CN217702040U - 一种金属构架加工用焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属构架加工技术领域，尤其涉及一种金属构架加工用焊接辅助装置。其技术方案包括：固定板、限位板和电推杆，固定板的顶部活动安装有限位板，限位板的顶部固定安装有支撑板，导轨与支撑板的顶部皆固定安装有限位块，插块的顶部固定安装有电推杆，螺纹环的顶部固定安装有固定块，固定块的内部固定安装有第一电机，第一电机之间活动安装有连接架，连接架之间固定安装有定位板。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够实现全自动夹持固定金属构架和调节支撑高度，以及对接角度，省时省力，同时提升了对金属构架的加工效率，并且可便于使用人员对装置进行拆卸收纳或运输，同时降低了维护成本。

Description

一种金属构架加工用焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及金属构架加工技术领域，具体为一种金属构架加工用焊接辅助装置。

背景技术

金属构架即高层钢架结构，是以梁和柱组成的多层多跨刚架，用来承受竖向荷载和水平荷载，这种结构在水平荷载作用下，既有作为悬臂梁的整体侧向位移，又有层间剪力引起的局部侧向位移，所以变形较大，在对金属构架进行加工时，需要对其进行焊接工作，在对金属构架进行焊接时，需要利用到辅助装置来辅助使用人员进行焊接工作。

经检索，专利公告号为CN215432264U公开一种金属制品加工用辅助焊接装置，包括L形工作台，所述L形工作台的上表面固定连接有L形连接块，L 形连接块的上表面开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，丝杆的底端通过轴承转动连接有限位板，L形工作台的侧面设置有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有移动块，移动块的上表面设置有电动伸缩杆。

现有的金属构架加工用焊接辅助装置存在的缺陷是：

1、现有的金属构架加工用焊接辅助装置，一般只具有简单的支撑结构，只能对金属构架进行支撑，不具有自动夹持定位、旋转和调节支撑高度的结构，需要使用人员手动调节焊接角度，较为耗费时间与人力，影响加工效率；

2、现有的金属构架加工用焊接辅助装置，一般为一体化结构，不具有多个可拆卸结构，不便于使用人员对装置进行拆卸运输，且装置损坏时需要跟换整个装置，为此我们提出一种金属构架加工用焊接辅助装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属构架加工用焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属构架加工用焊接辅助装置，包括固定板、限位板和电推杆，所述固定板的顶部活动安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的内部活动安装有导轨，所述导轨与支撑板的顶部皆固定安装有限位块，所述限位块的顶部活动安装有插块，所述插块的顶部固定安装有电推杆，所述电推杆的顶部活动安装有螺纹环，所述螺纹环的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有第一电机，所述第一电机之间活动安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有第二电机，所述连接架之间固定安装有定位板。

使用人员通过将需要焊接加工固定金属构架放置到夹板与定位板之间，通过控制器控制第二电机带动螺纹杆转动，使夹板通过螺纹杆移动至与金属构架接触，通过夹板与定位板对金属构架进行夹持固定，通过控制导轨带动电推杆与金属构架移动，实现对金属构架进行对接，此时使用人员即可对金属构架进行焊接工作，使用人员可通过控制电推杆推动固定块上升，实现对金属构架的支撑高度进行调节，可通过控制第一电机带动连接架与金属构架旋转，实现调节金属构架的对接角度，使用人员通过将固定板与外部结构进行固定，即可对装置进行固定安装使用，可在需要拆卸装置时，通过将定位栓拧下，并抬起支撑板，使限位板与固定板分离，即可对装置进行拆卸维护等工作，可在不使用装置或运输装置时，通过件限位栓拧下，并向上拉动电推杆，使插块与限位块分离，即可对电推杆进行拆卸，通过拧动螺纹环，使其与电推杆分离，即可对固定块进行拆卸。

优选的，所述固定板顶部的支撑板表面固定安装有控制器，且控制器与支撑板之间固定安装有固定件，第二电机底部的连接架内部活动安装有螺纹杆，螺纹杆的外围活动安装有夹板，固定板的表面活动安装有定位栓，限位块与支撑板的表面皆活动安装有限位栓。通过固定件增加了控制器与支撑板之间的接触面积，通过固定栓将固定件与支撑板进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。

优选的，所述固定块的表面活动安装有维护门，且维护门与固定块之间活动安装有螺栓。使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门，即可对第一电机进行维护工作。

优选的，所述固定板两端的表面固定安装有定位件，且定位件的顶部活动安装有插栓。通过将定位件与外部结构进行连接，并将插栓拧入定位件与外部结构之间，即可实现将固定板与外部结构进行固定。

优选的，所述支撑板两侧的表面固定安装有连接件，且连接件两侧的表面固定安装有把手。使用人员通过手握把手提起支撑板，即可对装置进行拆卸，通过连接件将把手与固定板进行连接固定。

优选的，所述限位板外围的固定板内部固定安装有防滑块，且防滑块的表面设置有防滑纹。通过防滑块增加了限位板与固定板之间的摩擦力，从而增加了限位板与固定板连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一电机之间活动安装有连接架，通过控制器控制第二电机带动螺纹杆转动，使夹板通过螺纹杆移动至与金属构架接触，通过夹板与定位板对金属构架进行夹持固定，通过控制导轨带动电推杆与金属构架移动，实现对金属构架进行对接，使用人员可通过控制电推杆推动固定块上升，实现对金属构架的支撑高度进行调节，可通过控制第一电机带动连接架与金属构架旋转，调节金属构架的对接角度，实现全自动固定金属构架和调节支撑高度，以及对接角度，节省了人工调节的时间与人力，同时提升了对金属构架的加工效率。

2、本实用新型通过在固定板的顶部活动安装有限位板，可在需要拆卸装置时，通过将定位栓拧下，并抬起支撑板，即可对装置进行拆卸维护等工作，可在不使用装置或运输装置时，通过件限位栓拧下，并向上拉动电推杆，即可对电推杆进行拆卸，通过拧动螺纹环，使其与电推杆分离，即可对固定块进行拆卸，减小装置的占用面积，便于使用人员对装置进行拆卸收纳或运输，同时装置结构损坏时，使用人员可对损坏的结构进行拆卸更换，无需更换整个装置，降低了维护成本，提升了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的固定板与限位板局部结构示意图。

图中：1、限位栓；2、定位件；201、插栓；3、固定板；4、控制器； 401、固定件；5、支撑板；6、限位板；7、把手；701、连接件；8、电推杆； 9、螺纹环；10、固定块；1001、维护门；11、连接架；12、夹板；13、防滑块；14、第一电机；15、限位块；16、导轨；17、第二电机；18、螺纹杆；19、插块；20、定位板；21、定位栓。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图2-4所示，本实用新型提出的一种金属构架加工用焊接辅助装置，包括固定板3、限位板6和电推杆8，固定板3的顶部活动安装有限位板6，限位板6的顶部固定安装有支撑板5，支撑板5的内部活动安装有导轨16，导轨16与支撑板5的顶部皆固定安装有限位块15，限位块15的顶部活动安装有插块19，插块19的顶部固定安装有电推杆8，电推杆8的顶部活动安装有螺纹环9，螺纹环9的顶部固定安装有固定块10，固定块10的内部固定安装有第一电机14，第一电机14之间活动安装有连接架11，连接架11的内部固定安装有第二电机17，连接架11之间固定安装有定位板20，固定板3顶部的支撑板5表面固定安装有控制器4，且控制器4与支撑板5之间固定安装有固定件401，第二电机17底部的连接架11内部活动安装有螺纹杆18，螺纹杆18的外围活动安装有夹板12，固定板3的表面活动安装有定位栓21，限位块15与支撑板5的表面皆活动安装有限位栓1，固定块10的表面活动安装有维护门1001，且维护门1001与固定块10之间活动安装有螺栓。

基于实施例1的金属构架加工用焊接辅助装置工作原理是：使用人员通过将需要焊接加工固定金属构架放置到夹板12与定位板20之间，通过控制器4控制第二电机17带动螺纹杆18转动，使夹板12通过螺纹杆18移动至与金属构架接触，通过夹板12与定位板20对金属构架进行夹持固定，通过控制导轨16带动电推杆8与金属构架移动，实现对金属构架进行对接，此时使用人员即可对金属构架进行焊接工作，使用人员可通过控制电推杆8推动固定块10上升，实现对金属构架的支撑高度进行调节，可通过控制第一电机14带动连接架11与金属构架旋转，实现调节金属构架的对接角度，从而实现全自动固定金属构架和调节支撑高度，以及对接角度，节省了人工调节的时间与人力，同时提升了对金属构架的加工效率，此导轨16的型号采用GGB型电动导轨，使用人员通过将固定板3与外部结构进行固定，即可对装置进行固定安装使用，可在需要拆卸装置时，通过将定位栓21拧下，并抬起支撑板5，使限位板6与固定板3分离，即可对装置进行拆卸维护等工作，可在不使用装置或运输装置时，通过件限位栓1拧下，并向上拉动电推杆8，使插块19 与限位块15分离，即可对电推杆8进行拆卸，通过拧动螺纹环9，使其与电推杆8分离，即可对固定块10进行拆卸，减小装置的占用面积，便于使用人员对装置进行拆卸收纳或运输，同时装置结构损坏时，使用人员可对损坏的结构进行拆卸更换，无需更换整个装置，降低了维护成本，提升了装置的实用性，通过固定件401增加了控制器4与支撑板5之间的接触面积，通过固定栓将固定件401与支撑板5进行固定，从而增加了控制器4安装的稳定性，使用人员通过将螺栓拧下，并取下维护门1001，即可对第一电机14进行维护工作。

实施例二

如图1或图2所示，本实用新型提出的一种金属构架加工用焊接辅助装置，相较于实施例一，本实施例还包括：固定板3两端的表面固定安装有定位件2，且定位件2的顶部活动安装有插栓201，支撑板5两侧的表面固定安装有连接件701，且连接件701两侧的表面固定安装有把手7，限位板6外围的固定板3内部固定安装有防滑块13，且防滑块13的表面设置有防滑纹。

本实施例中，通过将定位件2与外部结构进行连接，并将插栓201拧入定位件2与外部结构之间，即可实现将固定板3与外部结构进行固定，使用人员通过手握把手7提起支撑板5，即可对装置进行拆卸，通过连接件701将把手7与固定板3进行连接固定，通过防滑块13增加了限位板6与固定板3 之间的摩擦力，从而增加了限位板6与固定板3连接的稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种金属构架加工用焊接辅助装置，包括固定板(3)、限位板(6)和电推杆(8)，其特征在于：所述固定板(3)的顶部活动安装有限位板(6)，所述限位板(6)的顶部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部活动安装有导轨(16)，所述导轨(16)与支撑板(5)的顶部皆固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)的顶部活动安装有插块(19)，所述插块(19)的顶部固定安装有电推杆(8)，所述电推杆(8)的顶部活动安装有螺纹环(9)，所述螺纹环(9)的顶部固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的内部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)之间活动安装有连接架(11)，所述连接架(11)的内部固定安装有第二电机(17)，所述连接架(11)之间固定安装有定位板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种金属构架加工用焊接辅助装置，其特征在于：所述固定板(3)顶部的支撑板(5)表面固定安装有控制器(4)，且控制器(4)与支撑板(5)之间固定安装有固定件(401)，第二电机(17)底部的连接架(11)内部活动安装有螺纹杆(18)，螺纹杆(18)的外围活动安装有夹板(12)，固定板(3)的表面活动安装有定位栓(21)，限位块(15)与支撑板(5)的表面皆活动安装有限位栓(1)。

3.根据权利要求1所述的一种金属构架加工用焊接辅助装置，其特征在于：所述固定块(10)的表面活动安装有维护门(1001)，且维护门(1001)与固定块(10)之间活动安装有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种金属构架加工用焊接辅助装置，其特征在于：所述固定板(3)两端的表面固定安装有定位件(2)，且定位件(2)的顶部活动安装有插栓(201)。

5.根据权利要求1所述的一种金属构架加工用焊接辅助装置，其特征在于：所述支撑板(5)两侧的表面固定安装有连接件(701)，且连接件(701)两侧的表面固定安装有把手(7)。

6.根据权利要求1所述的一种金属构架加工用焊接辅助装置，其特征在于：所述限位板(6)外围的固定板(3)内部固定安装有防滑块(13)，且防滑块(13)的表面设置有防滑纹。

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