CN217701991U - 立焊机螺母焊接长度检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母焊接技术领域，具体公开了立焊机螺母焊接长度检测机构，包括焊接部、检测部以及限位组件；所述焊接部，其利用电流对螺母进行焊接；所述检测部安装在焊接部的底部，用于检测焊接螺母的尺寸；所述限位组件安装在检测部的底部，所述限位组件的底部插接有一个用于保护检测部的保护件，该保护件的顶部安装有对接部，所述对接部与检测部插接相连；本实用新型通过设置的电极棒配合设置的检测部，能够在组合使用的时候，焊接的零件进行检测，已确定是否满足焊接的需要，同时设置的检测部在不需要检测的时候，利用保护件与对接部的之间的组合，能够及时的对检测部进行防护，避免检测受到损伤，影响后期的使用。

Description

立焊机螺母焊接长度检测机构

技术领域

本实用新型涉及螺母焊接技术领域，具体为立焊机螺母焊接长度检测机构。

背景技术

螺栓焊接是将合适尺寸的螺柱或者柱状金属高效、低成本的焊接在金属表面的一种特种焊接工艺方法，这种焊接的技术能够代替一些传统的加工方法。同时这种焊接的优点就是焊缝全断面融合、提高了焊接部位的安全性，焊接的时间相当短，提高焊接的工作效率，而且适应多种不同的金属材料，操作也较为方便。

在焊接螺栓的时候，一般会采用手持的立式焊接枪对螺栓进行装载，再通过通电的方式进行焊接，但是在焊接之前，需要对装载的螺栓进行尺寸的检查，由于检查的工作以往是人工操作的，稍不注意，就可能会有不同尺寸的螺栓混入其中，造成焊接的质量问题，因此急需一种能够对焊接之前的螺栓进行检测的仪器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供立焊机螺母焊接长度检测机构，用于解决上述背景技术所提出的问题。

本实用新型的立焊机螺母焊接长度检测机构，包括焊接部、检测部以及限位组件，

所述焊接部，其利用电流对螺母进行焊接；

所述检测部安装在焊接部的底部，用于检测焊接螺母的尺寸；

所述限位组件安装在检测部的底部，所述限位组件的底部插接有一个用于保护检测部的保护件，该保护件的顶部安装有对接部，所述对接部与检测部插接相连。

通过上述技术方案设计，利用设置的保护件配合设置的对接部，可以在限位组件的限制作用下，对需要进行检测的螺栓进行检测，以规避不满足焊接要求的螺栓的装载，保障了焊接的质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述焊接部的顶部安装有一块支撑板，所述焊接部的底部设有一根电极棒，所述电极棒的外侧套接有绝缘部，所述电极棒的底部与检测部相连接。

通过上述技术方案设计，利用设置的电极部配合设置的检测部，能够在焊接之前对其进行检测，避免螺栓装载之后直接进行焊接，有利于装置的使用，避免了不良焊接的出现。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件的顶部通过紧固件安装有一个限制部，所述限制部的中部开设有用于检测部穿接的通孔。

通过上述技术方案设计，利用设置的限制部配合设置的通孔，对检测部进行了限制，能够对检测部进行固定，避免检测部出现晃动的问题。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘部的外侧安装有一个外壳，所述外壳的一端与焊接部的底部相连，另一端连接有套筒，所述套筒套接在检测部的外侧，且与检测部卡接。

通过上述技术方案设计，利用外壳与套筒的组合，迫使对电极棒进行限制，再利用设置的检测部，即可满足使用的需要。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括承托件和限位框，所述限位框的内壁两侧均滑动连接有一个调节件，两个所述调节件之间形成安置空间，位于该安置空间的内侧安装有两个第二驱动部和一个第一驱动部。

通过上述技术方案设计，利用两个调节件形成的容置空间，即可让限位组件的位置得到调节，从而满足使用的需要，同时调节件的使用，能够在两个第二驱动部和一个第一驱动部的共同作用，进行位置上的改变，由此可以较为精准的控制限位组件的调节距离，以此来满足使用的需要。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动部与第二驱动部呈同一水平直线设置，所述第一驱动部位于两个所述第二驱动部之间，且三者互相配合。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述调节件的底部承托件的顶部相连接，所述承托件的中部开设有通孔，该通孔通过阻尼套件与保护件与对接部衔接处相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述限位框的外侧框体处开设有两组组合孔，且通过组合孔与紧固件的配合密封连接有密封件，所述密封件的中部开设通孔，转动连接有一个转动件，且与第一驱动部的中部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的电极棒配合设置的检测部，能够在组合使用的时候，焊接的零件进行检测，已确定是否满足焊接的需要，同时设置的检测部在不需要检测的时候，利用保护件与对接部的之间的组合，能够及时的对检测部进行防护，避免检测受到损伤，影响后期的使用，同时通过设置的限位组件，可以利用对限位组件的调节，使得限位组件的长度以及实际焊接的螺栓长度进行调整，以满足不同长度的使用需要，既能够保障使用的需要。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型焊接部与外壳以及保护件组合结构示意图；

图2为本实用新型焊接部与外壳以及保护件组合侧视结构示意图；

图3为本实用新型焊接部与外壳以及保护件组合立体结构示意图；

图4为本实用新型焊接部与外壳以及保护件组合分解结构示意图；

图5为本实用新型限位组件背部结构示意图；

图6为本实用新型调节件调整结构示意图；

图7为本实用新型限位组件封闭结构示意图；

图8为本实用新型限位组件内侧第二种实施方式结构示意图。

图中：1、支撑板；2、焊接部；3、外壳；4、限位组件；5、保护件；6、转动件；7、对接部；8、阻尼套件；9、检测部；10、限制部；11、套筒；12、电极棒；13、绝缘部；401、限位框；402、调节件；403、第一驱动部；404、组合孔；405、承托件；406、第二驱动部；407、密封件。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：

请参阅图1-7，

本实用新型的立焊机螺母焊接长度检测机构，包括焊接部2、检测部9以及限位组件4，

焊接部2，其利用电流对螺母进行焊接；

检测部9安装在焊接部2的底部，用于检测焊接螺母的尺寸；

限位组件4安装在检测部9的底部，限位组件4的底部插接有一个用于保护检测部9的保护件5，该保护件5的顶部安装有对接部7，对接部7与检测部9插接相连，利用焊接部2与检测部9之间的配合，实现在对螺栓进行焊接时的检测需要，以规避不符合当前焊接尺寸的螺栓混用的问题，保障了焊接的质量。

同时为保障焊接部2的连接稳定性，可以在焊接部2的顶部安装有一块支撑板1，此时的焊接部2底部通过固定连接有一根电极棒12，而电极棒12的外侧套接有绝缘部13，且电极棒12的底部与检测部9相连接。

通过上述技术方案设计，利用设置的电极部配合设置的检测部9，能够在焊接之前对其进行检测，避免螺栓装载之后直接进行焊接，有利于装置的使用，避免了不良焊接的出现。

为了在焊接之前，能够对焊接的螺栓进行装载，在装载的过程中即可对螺栓进行检测，同时在限位组件4的顶部通过紧固件安装有一个限制部10，限制部10的中部开设有用于检测部9穿接的通孔，利用设置的限制部10配合设置的通孔，对检测部9进行了限制，能够对检测部9进行固定，避免检测部9出现晃动的问题，在此过程中，螺栓安装完成，通过检测部9的使用，即可对螺栓进行检测，以确定其使用的螺栓长度符合使用的预期。

而为了保障电极棒12以及使用的稳定性考虑，可以在绝缘部13的外侧安装有一个外壳3，外壳3的一端与焊接部2的底部相连，另一端连接有套筒11，套筒11套接在检测部9的外侧，且与检测部9卡接，通过外壳3与套筒11的组合，迫使对电极棒12进行限制，再利用设置的检测部9，即可满足使用的需要。

由于焊接的螺栓尺寸不是一成不变的，因此需要额外的对限位组件4做出要求，因此限位组件4包括承托件405和限位框401，限位框401的内壁两侧均滑动连接有一个调节件402，两个调节件402之间形成安置空间，位于该安置空间的内侧安装有两个第二驱动部406和一个第一驱动部403，限位框401的外侧框体处开设有两组组合孔404，且通过组合孔404与紧固件的配合密封连接有密封件407，密封件407的中部开设通孔，转动连接有一个转动件6，且与第一驱动部403的中部相连接，利用两个调节件402形成的容置空间，即可让限位组件4的位置得到调节，从而满足使用的需要，同时调节件402的使用，能够在两个第二驱动部406和一个第一驱动部403的共同作用，进行位置上的改变，由此可以较为精准的控制限位组件4的调节距离，以此来满足使用的需要。

第一驱动部403与第二驱动部406呈同一水平直线设置，第一驱动部403位于两个第二驱动部406之间，且三者互相配合，由于第一驱动部403位于两个第二驱动部406之间，因此在转动第一驱动部403的时候，第一驱动部403能够带动两个第二驱动部406呈同一方向转动，反向转动亦是如此；

此时利用两个调节件402的底部承托件405的顶部相连接，可以控制调节件402的位置，以满足不同尺寸的需要；

在不需要调整的情况下，利用承托件405的中部开设有通孔，该通孔通过阻尼套件8与保护件5与对接部7衔接处相连接，即可对检测部9进行限制，对其进行保护。

实施例2：

请参阅图8：

本实用新型还提供另一种立焊机螺母焊接长度检测机构，包括焊接部2、检测部9以及限制组件，组成限制组件的限位框401内侧安装有一个第一驱动部403和两个对称设置的第二驱动部406，第二驱动部406的底部还与调节件402螺纹相连，且调节件402的外侧设有与限位框401内部滑动连接的凸块，在此实施例中的调节件402为竖直设置，内部带有螺纹凹槽的条状部件，而第二驱动部406为齿杆，第一驱动部403为转动齿轮，且两个第二驱动部406为对称镜像设置；在第一驱动部403的转动下，第二驱动部406能够进行转动，在转动的过程中，实现调节件402的上下调节。

上述焊接部2为机械领域中常见的焊接零部件，比如电容储能式焊接件、电弧式焊接件等，从焊接的稳定性考虑，优选为电弧式焊接，上述对接部7为机械领域中常见的部件，比如空心的套筒11、密封帽等，从安装的角度考虑，优选为套筒11；上述检测部9为机械领域中对长度进行检测的部件，比如红外长度检测传感器、激光测距传感器等，从设计的角度考虑，优选为红外长度检测传感器，上述第一驱动部403与第二驱动部406均为机械领域中可以转动的零部件，比如齿轮传动、齿轮齿杆传动等。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.立焊机螺母焊接长度检测机构，其特征在于：包括焊接部(2)、检测部(9)以及限位组件(4)，

所述焊接部(2)，其利用电流对螺母进行焊接；

所述检测部(9)安装在焊接部(2)的底部，用于检测焊接螺母的尺寸；

所述限位组件(4)安装在检测部(9)的底部，所述限位组件(4)的底部插接有一个用于保护检测部(9)的保护件(5)，该保护件(5)的顶部安装有对接部(7)，所述对接部(7)与检测部(9)插接相连。

2.根据权利要求1所述的立焊机螺母焊接长度检测机构，其特征在于：所述焊接部(2)的顶部安装有一块支撑板(1)，所述焊接部(2)的底部设有一根电极棒(12)，所述电极棒(12)的外侧套接有绝缘部(13)，所述电极棒(12)的底部与检测部(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的立焊机螺母焊接长度检测机构，其特征在于：所述限位组件(4)的顶部通过紧固件安装有一个限制部(10)，所述限制部(10)的中部开设有用于检测部(9)穿接的通孔。

4.根据权利要求2所述的立焊机螺母焊接长度检测机构，其特征在于：所述绝缘部(13)的外侧安装有一个外壳(3)，所述外壳(3)的一端与焊接部(2)的底部相连，另一端连接有套筒(11)，所述套筒(11)套接在检测部(9)的外侧，且与检测部(9)卡接。

5.根据权利要求1所述的立焊机螺母焊接长度检测机构，其特征在于：所述限位组件(4)包括承托件(405)和限位框(401)，所述限位框(401)的内壁两侧均滑动连接有一个调节件(402)，两个所述调节件(402)之间形成安置空间，位于该安置空间的内侧安装有两个第二驱动部(406)和一个第一驱动部(403)。

6.根据权利要求5所述的立焊机螺母焊接长度检测机构，其特征在于：所述第一驱动部(403)与第二驱动部(406)呈同一水平直线设置，所述第一驱动部(403)位于两个所述第二驱动部(406)之间，且三者互相配合。

7.根据权利要求5所述的立焊机螺母焊接长度检测机构，其特征在于：两个所述调节件(402)的底部承托件(405)的顶部相连接，所述承托件(405)的中部开设有通孔，该通孔通过阻尼套件(8)与保护件(5)与对接部(7)衔接处相连接。

8.根据权利要求5所述的立焊机螺母焊接长度检测机构，其特征在于：所述限位框(401)的外侧框体处开设有两组组合孔(404)，且通过组合孔(404)与紧固件的配合密封连接有密封件(407)，所述密封件(407)的中部开设通孔，转动连接有一个转动件(6)，且与第一驱动部(403)的中部相连接。

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