CN217701870U - 一种用于卷钉生产的激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卷钉生产技术领域，尤其为一种用于卷钉生产的激光切割设备，包括壳体和激光切割装置本体，所述壳体的前侧固定设置有两个伺服电机，两个伺服电机的输出轴上均固定设置有输送辊，所述壳体的前后侧内壁上转动设置有两个转动辊，所述壳体的后侧固定设置有密封罩，所述密封罩的顶部固定设置有驱动电机。本实用新型结构设计合理，通过激光切割装置的前后往复运动，可对线体原料进行周期性的等段切割，保证了切割的质量，避免出现切割不一致的情况发生，通过转动的扇叶、活性炭网、过滤网、收集箱、吸尘管和吸尘罩的配合，便于对切割而形成的废气和粉尘进行过滤净化，避免污染生产车间的工作环境。

Description

一种用于卷钉生产的激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及卷钉生产技术领域，尤其涉及一种用于卷钉生产的激光切割设备。

背景技术

卷钉由一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件在与各钉杆中心线成β角度方向上，与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷。卷钉适用于软硬木材、竹器件、普通塑料、土墙翻砂、修制家具、包装木箱等。广泛用于建筑、装饰、装潢、装修业。卷钉在加工制作时，需要将线体原料切割成一个个钉胚。

然而现有的卷钉生产用的切割装置，普遍使用电机驱动切割刀进行切割，导致切割声音较大，易造成噪音污染，且切割时易造成原料的损耗，进而浪费了资源，因此我们提出了一种用于卷钉生产的激光切割设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种用于卷钉生产的激光切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于卷钉生产的激光切割设备，包括壳体和激光切割装置本体，所述壳体的前侧固定设置有两个伺服电机，两个伺服电机的输出轴上均固定设置有输送辊，所述壳体的前后侧内壁上转动设置有两个转动辊，所述壳体的后侧固定设置有密封罩，所述密封罩的顶部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设置有蜗杆，所述蜗杆的外侧固定套设有扇叶，所述密封罩的顶部内壁上转动设置有传动蜗轮，所述蜗杆与传动蜗轮相啮合，所述传动蜗轮的一侧转动设置有推拉杆，所述推拉杆的前端转动设置有连接杆，所述连接杆固定设置在激光切割装置本体的后侧，所述密封罩内固定设置有活性炭网和过滤网，所述密封罩内滑动套设有收集箱，所述壳体的后侧内壁上固定连通有吸尘管，所述吸尘管的前端固定连通有吸尘罩，所述密封罩的顶部固定连通有出气管。

优选的，所述壳体的前后侧内壁上固定设置有两个导向杆，两个导向杆的外侧均滑动套设有滑板，两个滑板分别固定设置在激光切割装置本体的两侧。

优选的，所述壳体的前后侧内壁上转动设置有两个导向辊，所述壳体的底部内壁上活动放置有料箱。

优选的，所述壳体的后侧开设有通孔，所述连接杆滑动套设在通孔内。

优选的，所述密封罩的顶部内壁上固定设置有稳固板，所述传动蜗轮转动设置在稳固板的一侧。

优选的，所述密封罩的后侧开设有开口，所述收集箱滑动套设在开口内，所述收集箱的后侧固定设置有把手。

优选的，壳体的前侧固定设置有支撑板，两个伺服电机均固定设置在支撑板的顶部。

本实用新型中，所述的一种用于卷钉生产的激光切割设备，通过伺服电机、输送辊、转动辊和导向辊的配合，便于对线体原料进行向右输送；

本实用新型中，所述的一种用于卷钉生产的激光切割设备，通过驱动电机、蜗杆、传动蜗轮、推拉杆、连接杆和激光切割装置本体的配合，驱动了激光切割装置本体的前后往复运动，进而可对线体原料进行周期性的等段切割，保证了切割的质量，避免出现切割不一致的情况发生，通过转动的扇叶、活性炭网、过滤网、收集箱、吸尘管和吸尘罩的配合，便于对切割而形成的废气和粉尘进行过滤净化，避免污染生产车间的工作环境；

本实用新型结构设计合理，通过激光切割装置的前后往复运动，可对线体原料进行周期性的等段切割，保证了切割的质量，避免出现切割不一致的情况发生，通过转动的扇叶、活性炭网、过滤网、收集箱、吸尘管和吸尘罩的配合，便于对切割而形成的废气和粉尘进行过滤净化，避免污染生产车间的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于卷钉生产的激光切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于卷钉生产的激光切割设备的正视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于卷钉生产的激光切割设备的左视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种用于卷钉生产的激光切割设备的A部分的结构示意图。

图中：1、壳体；2、密封罩；3、支撑板；4、伺服电机；5、料箱；6、驱动电机；7、出气管；8、输送辊；9、转动辊；10、滑板；11、导向杆；12、激光切割装置本体；13、导向辊；14、吸尘罩；15、连接杆；16、蜗杆；17、传动蜗轮；18、推拉杆；19、扇叶；20、活性炭网；21、过滤网；22、收集箱；23、吸尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于卷钉生产的激光切割设备，包括壳体1和激光切割装置本体12，壳体1的前侧固定设置有两个伺服电机4，两个伺服电机4的输出轴上均固定设置有输送辊8，壳体1的前后侧内壁上转动设置有两个转动辊9，启动两个伺服电机4，两个伺服电机4带动了两个输送辊8的同步转动，在转动辊9的辅助下，可把线体原料向右输送到激光切割装置本体12的下方进行切割作业；

壳体1的后侧固定设置有密封罩2，密封罩2的顶部固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上固定设置有蜗杆16，蜗杆16的外侧固定套设有扇叶19，密封罩2的顶部内壁上转动设置有传动蜗轮17，蜗杆16与传动蜗轮17相啮合，传动蜗轮17的一侧转动设置有推拉杆18，推拉杆18的前端转动设置有连接杆15，连接杆15固定设置在激光切割装置本体12的后侧，通过驱动电机6带动了蜗杆16的转动，蜗杆16带动了传动蜗轮17的转动，传动蜗轮17带动了推拉杆18的往复前后移动，推拉杆18带动了连接杆15和激光切割装置本体12的往复前后运动，通过往复前后运动的激光切割装置本体12，可对线体原料进行周期性的等段切割，保证了切割的质量，避免出现切割不一致的情况发生；

密封罩2内固定设置有活性炭网20和过滤网21，密封罩2内滑动套设有收集箱22，壳体1的后侧内壁上固定连通有吸尘管23，吸尘管23的前端固定连通有吸尘罩14，密封罩2的顶部固定连通有出气管7，因激光切割装置本体12对线体原料切割时，会产生废气和粉尘，此时通过蜗杆16带动了扇叶19的转动，可把切割而形成的废气和粉尘吸到吸尘罩14、吸尘管23内，最终吸到密封罩2内，通过过滤网21，可把粉尘过滤到收集箱22内，通过活性炭网20，可对废气中的有毒物质和异味进行吸收，进而使得过滤净化效果更好，净化后的气体，从出气管7排出生产车间，进而避免污染生产车间的工作环境。

本实用新型中，壳体1的前后侧内壁上固定设置有两个导向杆11，两个导向杆11的外侧均滑动套设有滑板10，两个滑板10分别固定设置在激光切割装置本体12的两侧，便于对激光切割装置本体12进行导向，使其能更加稳定的进行切割。

本实用新型中，壳体1的前后侧内壁上转动设置有两个导向辊13，壳体1的底部内壁上活动放置有料箱5，便于对线体原料进行导向，同时便于对钉胚进行收集。

本实用新型中，壳体1的后侧开设有通孔，连接杆15滑动套设在通孔内，便于对连接杆15进行导向，使其移动的更加稳定。

本实用新型中，密封罩2的顶部内壁上固定设置有稳固板，传动蜗轮17转动设置在稳固板的一侧，便于对传动蜗轮17进行支撑，使其旋转的更加稳定顺畅。

本实用新型中，密封罩2的后侧开设有开口，收集箱22滑动套设在开口内，收集箱22的后侧固定设置有把手，便于拉出收集箱22对其内的灰尘进行处理。

本实用新型中，壳体1的前侧固定设置有支撑板3，两个伺服电机4均固定设置在支撑板3的顶部，便于对伺服电机4进行支撑固定，使其工作更加稳定。

本实用新型中，在工作时，启动两个伺服电机4，两个伺服电机4带动了两个输送辊8的同步转动，在转动辊9的辅助下，可把线体原料向右输送，经导向辊13的导向，可把线体原料输送到激光切割装置本体12的下方，通过驱动电机6带动了蜗杆16的转动，蜗杆16带动了传动蜗轮17的转动，传动蜗轮17带动了推拉杆18的往复前后移动，推拉杆18带动了连接杆15和激光切割装置本体12的往复前后运动，通过往复前后运动的激光切割装置本体12，可对线体原料进行周期性的等段切割，保证了切割的质量，避免出现切割不一致的情况发生，切割后的钉胚自动掉落到料箱5内进行收集，因激光切割装置本体12对线体原料切割时，会产生废气和粉尘，此时通过蜗杆16带动了扇叶19的转动，可把切割而形成的废气和粉尘吸到吸尘罩14、吸尘管23内，最终吸到密封罩2内，通过过滤网21，可把粉尘过滤到收集箱22内，通过活性炭网20，可对废气中的有毒物质和异味进行吸收，进而使得过滤净化效果更好，净化后的气体，从出气管7排出生产车间，进而避免污染生产车间的工作环境。

Claims (7)

1.一种用于卷钉生产的激光切割设备，包括壳体(1)和激光切割装置本体(12)，其特征在于，所述壳体(1)的前侧固定设置有两个伺服电机(4)，两个伺服电机(4)的输出轴上均固定设置有输送辊(8)，所述壳体(1)的前后侧内壁上转动设置有两个转动辊(9)，所述壳体(1)的后侧固定设置有密封罩(2)，所述密封罩(2)的顶部固定设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上固定设置有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的外侧固定套设有扇叶(19)，所述密封罩(2)的顶部内壁上转动设置有传动蜗轮(17)，所述蜗杆(16)与传动蜗轮(17)相啮合，所述传动蜗轮(17)的一侧转动设置有推拉杆(18)，所述推拉杆(18)的前端转动设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)固定设置在激光切割装置本体(12)的后侧，所述密封罩(2)内固定设置有活性炭网(20)和过滤网(21)，所述密封罩(2)内滑动套设有收集箱(22)，所述壳体(1)的后侧内壁上固定连通有吸尘管(23)，所述吸尘管(23)的前端固定连通有吸尘罩(14)，所述密封罩(2)的顶部固定连通有出气管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷钉生产的激光切割设备，其特征在于，所述壳体(1)的前后侧内壁上固定设置有两个导向杆(11)，两个导向杆(11)的外侧均滑动套设有滑板(10)，两个滑板(10)分别固定设置在激光切割装置本体(12)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于卷钉生产的激光切割设备，其特征在于，所述壳体(1)的前后侧内壁上转动设置有两个导向辊(13)，所述壳体(1)的底部内壁上活动放置有料箱(5)。

4.根据权利要求1所述的一种用于卷钉生产的激光切割设备，其特征在于，所述壳体(1)的后侧开设有通孔，所述连接杆(15)滑动套设在通孔内。

5.根据权利要求1所述的一种用于卷钉生产的激光切割设备，其特征在于，所述密封罩(2)的顶部内壁上固定设置有稳固板，所述传动蜗轮(17)转动设置在稳固板的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于卷钉生产的激光切割设备，其特征在于，所述密封罩(2)的后侧开设有开口，所述收集箱(22)滑动套设在开口内，所述收集箱(22)的后侧固定设置有把手。

7.根据权利要求1所述的一种用于卷钉生产的激光切割设备，其特征在于，壳体(1)的前侧固定设置有支撑板(3)，两个伺服电机(4)均固定设置在支撑板(3)的顶部。

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