CN217701781U - 一种手动电阻焊辅助定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及手动电阻焊的技术领域，公开了一种手动电阻焊辅助定位治具，包括层叠设置的定位板和压芯板，所述压芯板位于所述定位板的顶面并且至少有一侧超出于所述定位板的侧边，所述压芯板在其中一个超出所述定位板的区域设置有导向孔，所述导向孔垂直并贯穿于所述压芯板，所述导向孔的孔壁设有吸附机构，所述吸附机构用于吸附穿设在所述导向孔中的焊针。本实用新型可以有效提高手动电阻焊焊接效果的一致性，减少虚焊、炸火现象的发生，还能有效降低焊接后封口产生压力对极片的影响。

Description

一种手动电阻焊辅助定位治具

技术领域

本实用新型涉及手动电阻焊的技术领域，更具体地说，是涉及一种手动电阻焊辅助定位治具。

背景技术

目前行业内的手动电阻焊步骤，是由操作员先将焊针插入焊接孔位，然后双手离开或有手扶持焊针，踩下焊接制动踏板驱使焊柱下压，直到焊柱接触到焊针的顶端，并通过焊针的另一端对待焊接工件产生一定压力，触发放电以完成焊接。

手动电阻焊具备灵活性强的特点，尤其适用于小规模的精制加工中，但当中对于人手操作的准确性要求较高，现行手动焊接方式采用定行程触发放电方式，在手动焊接时焊针难以保持百分百垂直于焊柱，导致焊柱下落至放电位置时对焊针产生的压力远小于焊针垂直时所造成的压力，压力不稳定会造成焊接位置接触电阻不稳定，进而影响焊接效果，容易产生虚焊或炸火不良品。焊针不垂直受力除了会直接影响产品的焊接效果之外，还会使铜制焊针和焊柱产生形变，减少其使用寿命。

在电池制造行业中，焊针不垂直受力还会导致更多的生产问题，比如说，极耳焊接前需弯折至与钢壳表面平行，由于隔膜在宽度方向上存有一定余量，极耳弯折时过盈的隔膜会支撑起弯折的极耳从而导致极耳翘起，极耳不平再加上焊针本身难以保证垂直，两种因素叠加起来，会导致焊接时焊针无法有效焊在目标位置，进而在电池封装后出现极耳受力扯伤极片的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种手动电阻焊辅助定位治具，以有效提高手动电阻焊的焊接定位精度，减少炸火现象的发生。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：

一种手动电阻焊辅助定位治具，包括层叠设置的定位板和压芯板，所述压芯板位于所述定位板的顶面并且至少有一侧超出于所述定位板的侧边，所述压芯板在其中一个超出所述定位板的区域设置有导向孔，所述导向孔垂直并贯穿于所述压芯板，所述导向孔的孔壁设有吸附机构，所述吸附机构用于吸附穿设在所述导向孔中的焊针。

优选地，所述吸附机构为磁铁，所述焊针的周面上设有磁性金属。

优选地，所述吸附机构为设置在所述导向孔孔壁的抽真空孔道，所述孔道外接有真空泵。

优选地，所述导向孔的孔径稍大于待插入的焊针。

优选地，所述吸附机构沿着所述导向孔的轴线方向设置。

优选地，所述定位板的高度等于待焊接卷芯的压平高度。

优选地，所述定位板的侧边设有与待焊接卷芯周面形状相适应的定位槽，所述定位槽、待焊接卷芯、以及导向孔的中心线位于同一直线上。

优选地，所述压芯板在其中一个超出所述定位板的区域设置有朝外逐渐张开的缺角，所述缺角的内侧端部设有所述导向孔。

优选地，所述压芯板在朝着所述定位槽的底面上设有倒角，所述倒角沿着远离所述定位槽的方向逐渐往上延伸。

优选地，所述倒角小于45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置垂直于焊接面的导向孔，初步将穿设其中的焊针扶正，而焊针需要活动插设于导向孔之中以保持焊接过程中顺利进给，因此焊针仍然存在一定的倾斜度，难以达到完全垂直，对此，本实用新型利用导向孔孔壁上的吸附机构将焊针紧贴于孔壁，避免了焊针晃动所造成的位置误差，从而促使焊针达到完全垂直；除此之外，所述压芯板的底面设有斜向的倒角，所述定位板的高度等于待焊接卷芯的压平高度，因此对于电池极耳的焊接情况，本实用新型在定位焊接工件时能够顺势将极耳压平，从而消除对于焊接定位精度的干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例在焊接前的示意图；

图3为本实施例在焊接时的示意图；

图中，1-定位板；11-定位槽；2-压芯板；21-突出部；3-导向孔；4-焊针；5-吸附机构；51-磁铁；52-金属套筒；6-缺角；7-待焊接卷芯；8-倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1以及图2，本实施例提供了一种手动电阻焊辅助定位治具，包括层叠设置的定位板1和压芯板2，所述定位板1和压芯板2均为绝缘的平板结构，所述压芯板2位于所述定位板1的顶面并且至少有一侧超出于所述定位板1的侧边，为了节省制造成本、保持治具外观的平整性，实际情况中所述压芯板2只有一个侧边超出于所述定位板1，其余侧边相互平齐，为了方便陈述，以下将所述侧边称为突出部21，所述突出部21上垂直并贯穿设置有导向孔3，所述导向孔3用于活动插设焊针4，所述导向孔3的孔壁设有吸附机构5，所述吸附机构5用于吸附所述焊针4，使得所述焊针4紧贴于导向孔3的孔壁，从而与所述定位板1和压芯板2相垂直。

所述定位板1具备一定厚度，厚度建议在5mm以上，贯穿所述定位板2壁体所形成的所述导向孔3的设置目的在于将焊针4初步扶正，又由于焊针4需要活动插设于导向孔3之中以在焊接过程中保持顺利进给，所述导向孔3的孔径稍大于待插入的焊针4，这导致了焊针4仍然存在一定的倾斜度，难以达到完全垂直，对此，所述吸附机构5对所述焊针4的周面进行吸附，使其贴近导向孔3孔壁，利用吸合力消除焊针4的周向晃动，从而达到焊针4扶正的效果。

进一步地，为了促使焊针4达到完全垂直，所述吸附机构5沿着所述导向孔3的轴线方向设置，也就是长度方向延伸布置，提供两个以上的接触点与所述焊针4周面进行接触，以形成线性吸合，从而保证焊针4平行于所述导向孔，也就是垂直于所述定位板1的底面。

本实施例中，所述吸附机构5采用磁铁的形式，在所述导向孔3的孔壁沿轴线方向设置有两个以上的磁铁51，所述磁铁51内嵌于孔壁并且不凸出于孔面，以免造成所述导向孔3孔面的不平整而影响了焊针4的扶正效果。对应地，所述焊针4的周面设有一圈磁性金属或者套设有金属套筒52，所述焊针4上的金属套筒52极性与所述导向孔3的磁铁51极性相反，当所述焊针4插设进所述导向孔3内时，两者由所述吸附机构5相互吸合，所述焊针4得以扶正。

在其他一些实施方案中，所述吸附机构5还可以采用抽真空的形式对焊针4进行吸附，比如说，所述导向孔3孔壁上可以沿着轴线方向设置有两个以上的抽真空孔道（图中未示出），所述抽真空孔道外接有真空泵，通过在焊针4周面和导向孔3孔面之间产生真空负压，同样能够将两者吸合在一起，从而起到将焊针4垂直定位的作用。

进一步地，所述突出部21贯穿设置有朝外逐渐张开的缺角6，所述缺角6的内侧端部设有所述导向孔3，所述缺角6的设置目的在于打开所述导向孔3的闭环，所述导向孔3不至于形成一个完整的圆圈而是朝外打开了一个缺口，所述吸附机构5设置在导向孔3的一侧内壁而不是围绕导向孔3的周面而设置，如此，使得吸附机构5产生的吸合力只出现在于单一区域，防止了焊针4多向受力所造成的不平衡现象，保障了焊针4的稳定定位之余，也便于施工人员的放针和取针操作。

本实施例中，所述定位板1的高度等于待焊接工件的高度，用于将待焊接工件压紧定位。在电池制造行业尤其是纽扣电池方面，所述定位板1的高度应当等于待焊接卷芯7的压平高度，并且考虑到待焊接卷芯7的外观形状，所述定位板1的侧边设有与待焊接卷芯7周面形状相适应的定位槽11，在此情况中，所述定位槽11、待焊接卷芯7、以及导向孔3的中心线位于同一直线上，当待焊接卷芯7被推进所述定位槽11内实现压紧定位时，待焊接卷芯7顶部中心的极耳应当对准所述导向孔3，以便于焊针4扶正后对极耳实施焊接。

请参阅图3，进一步地，所述突出部21的底面边沿设有倒角8，所述倒角8沿着远离所述定位槽11的方向逐渐往上延伸，这是因为极耳弯折时过盈的隔膜会支撑起弯折的极耳从而导致极耳往上翘起，极耳不平会加大了焊接保持垂直的难度，为此，本实施例设置了所述突出部21将极耳重新压平，但定位板1与极耳刚开始接触时会因为锋锐的边沿而对极耳表面造成刮擦，为了保护极耳的表面质量，所述突起部21在待焊接卷芯7滑进的方向上设置倒角8，所述倒角8可以是45°以内的斜向切边，还可以在斜向切边的基础上添设光滑圆角，以更加平顺地将待焊接卷芯7的顶面压平。

通过本实施例提供的治具，可以有效提高手动电阻焊焊接效果的一致性，减少虚焊、炸火现象的发生，还能有效降低焊接后封口产生压力对极片的影响。

补充说明的是，本实施例提及的所述定位治具主要应用于纽扣电池的极耳焊接，但出于导向孔以及吸附机构等结构特点，所述定位治具还可以被用于任何需要垂直操作的电阻焊情况。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，包括层叠设置的定位板和压芯板，所述压芯板位于所述定位板的顶面并且至少有一侧超出于所述定位板的侧边，所述压芯板在其中一个超出所述定位板的区域设置有导向孔，所述导向孔垂直并贯穿于所述压芯板，所述导向孔的孔壁设有吸附机构，所述吸附机构用于吸附穿设在所述导向孔中的焊针。

2.根据权利要求1所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述吸附机构为磁铁，所述焊针的周面上设有磁性金属。

3.根据权利要求1所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述吸附机构为设置在所述导向孔孔壁的抽真空孔道，所述孔道外接有真空泵。

4.根据权利要求1所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述导向孔的孔径稍大于待插入的焊针。

5.根据权利要求1所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述吸附机构沿着所述导向孔的轴线方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述定位板的高度等于待焊接卷芯的压平高度。

7.根据权利要求6所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述定位板的侧边设有与待焊接卷芯周面形状相适应的定位槽，所述定位槽、待焊接卷芯、以及导向孔的中心线位于同一直线上。

8.根据权利要求1所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述压芯板在其中一个超出所述定位板的区域设置有朝外逐渐张开的缺角，所述缺角的内侧端部设有所述导向孔。

9.根据权利要求7所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述压芯板在朝着所述定位槽的底面上设有倒角，所述倒角沿着远离所述定位槽的方向逐渐往上延伸。

10.根据权利要求9所述的一种手动电阻焊辅助定位治具，其特征在于，所述倒角小于45°。

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