CN217701739U - 一种高效节能电焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能电焊机，包括电焊机壳体，所述电焊机壳体上端面的中间位置固定安装有壳体，所述壳体内壁的顶面固定安装有风机本体，所述电焊机壳体上端面的前方和后方均固定安装有把手，所述电焊机壳体前端面和后端面的上方设置有散热槽，所述散热槽内壁上端面和下端面的中间位置设置有方形槽，所述方形槽的内侧设置有方形块，所述散热槽内壁两侧的中间位置设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块和所述方形块外表面相对的一侧固定连接有防尘板。本实用新型便于对防尘板进行拆装，便于对其清理，保证了散热防尘效果，且便与对焊接头进行更换，提高效率。

Description

一种高效节能电焊机

技术领域

本实用新型涉及电焊机技术领域，具体为一种高效节能电焊机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

但是，现有的电焊机在电焊过程中电焊接头会逐渐消耗损伤，从而需要频繁更换，且更换过程复杂麻烦，进而降低了电焊机的工作效率，并且现有的电焊机在工作过程中会产生大量的热量，使设备在长时间工作下容易损坏，进而降低了设备的使用寿命，从而不利于实际使用的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效节能电焊机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能电焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的电焊机在电焊过程中电焊接头会逐渐消耗损伤，从而需要频繁更换，且更换过程复杂麻烦，进而降低了电焊机的工作效率，并且现有的电焊机在工作过程中会产生大量的热量，使设备在长时间工作下容易损坏，进而降低了设备的使用寿命，从而不利于实际使用的问题等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能电焊机，包括电焊机壳体，所述电焊机壳体上端面的中间位置固定安装有壳体，所述壳体内壁的顶面固定安装有风机本体，所述电焊机壳体上端面的前方和后方均固定安装有把手，所述电焊机壳体前端面和后端面的上方设置有散热槽，所述散热槽内壁上端面和下端面的中间位置设置有方形槽，所述方形槽的内侧设置有方形块，所述散热槽内壁两侧的中间位置设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块和所述方形块外表面相对的一侧固定连接有防尘板，两个所述卡块外表面相背的一侧设置有插孔，两个所述卡槽相背的一侧设置有条型槽，所述条型槽内壁的一侧固定安装有弹簧A，所述弹簧A的另一端固定连接有移动板，所述移动板外表面的另一侧固定安装有插杆，所述电焊机壳体前端面下方的一侧固定安装有底座，所述底座的前端面设置有圆槽，所述圆槽的内侧设置有安装座，所述安装座外表面的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内壁固定安装有弹簧C，所述弹簧C的另一端固定连接有限位柱，所述底座外表面的两侧设置有通孔，所述通孔的内侧设置有压杆，所述压杆的外表面套设有弹簧B，且所述限位柱卡入所述通孔的内侧，所述安装座的前端面安装有连接管，所述连接管的另一端固定连接有焊接头。

优选的，所述条型槽与所述卡槽通过连接孔连接，所述插杆贯穿所述连接孔卡入所述插孔的内侧。

优选的，所述电焊机壳体前端面中间的一侧固定安装有固定块，所述固定块的前端面安装有橡胶圈，所述橡胶圈的前端面设置有开口，所述安装座卡入所述橡胶圈的内侧。

优选的，所述压杆外表面的一侧套设有限位环，所述弹簧B的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧B的另一端与所述通孔的内壁固定连接。

优选的，所述限位柱的长度小于所述凹槽的深度。

优选的，所述壳体的内部与所述电焊机壳体的内部通过若干个通风孔连接。

优选的，所述卡块的前端面固定安装有拉块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有防尘板、散热槽、弹簧A、移动板、连接孔、插杆、插孔、卡槽，当需要对防尘板进行清理时，同时将两个移动板向外侧拉动，移动板移动带动插杆向远离连接孔的一侧移动，插杆脱离插孔的内侧，解除对卡块的限位，可以通过拉块将卡块从卡槽的内侧拉出，带动防尘板从散热槽的内侧拆下，对防尘板进行清理，清理完成后，再将防尘板对准散热槽，卡块对准卡槽，方形块对准方形槽，同时将两个移动板向外拉动，防尘板卡入散热槽，方形块卡入方形槽，卡块卡入卡槽的内侧，松开移动板，移动板在弹簧A的作用下，带动插杆穿过连接孔卡入插孔的内侧，该实用新型便于对防尘板进行拆装，便于对其进行清理，保证了散热防尘效果；

2、本实用新型通过设置有安装座、底座、压杆、通孔、限位柱、圆槽、凹槽、弹簧C，当需要对焊接头进行更换时，同时将两个压杆向内侧按压，压杆的另一端将限位柱向凹槽的内侧顶动，限位柱缩回进凹槽的内侧，解除对底座的限位，此时可以将安装座从圆槽的内侧拆下，更换新的焊接头，更换完成后，再将安装座放入圆槽的内侧，限位柱的外表面与圆槽的内壁贴合，弹簧C被压缩，直至限位柱接触到通孔，弹簧C将限位柱向通孔的内侧推动，安装座安装完成，该实用新型便与对焊接头进行更换，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的主剖视图；

图3为本实用新型条型槽的局部结构示意图；

图4为本实用新型底座的局部结构示意图。

图中：1、电焊机壳体；2、把手；3、壳体；4、方形块；5、防尘板；6、卡块；7、焊接头；8、安装座；9、底座；10、风机本体；11、散热槽；12、方形槽；13、条型槽；14、弹簧A；15、移动板；16、连接孔；17、插杆；18、插孔；19、卡槽；20、连接管；21、压杆；22、弹簧B；23、通孔；24、限位柱；25、圆槽；26、凹槽；27、弹簧C。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能电焊机，包括电焊机壳体1，电焊机壳体1上端面的中间位置固定安装有壳体3，壳体3内壁的顶面固定安装有风机本体10，电焊机壳体1上端面的前方和后方均固定安装有把手2，电焊机壳体1前端面和后端面的上方设置有散热槽11，散热槽11内壁上端面和下端面的中间位置设置有方形槽12，方形槽12的内侧设置有方形块4，散热槽11内壁两侧的中间位置设置有卡槽19，卡槽19的内侧设置有卡块6，卡块6和方形块4外表面相对的一侧固定连接有防尘板5，两个卡块6外表面相背的一侧设置有插孔18，两个卡槽19相背的一侧设置有条型槽13，条型槽13内壁的一侧固定安装有弹簧A14，弹簧A14的另一端固定连接有移动板15，移动板15外表面的另一侧固定安装有插杆17，电焊机壳体1前端面下方的一侧固定安装有底座9，底座9的前端面设置有圆槽25，圆槽25的内侧设置有安装座8，安装座8外表面的两侧均设置有凹槽26，凹槽26的内壁固定安装有弹簧C27，弹簧C27的另一端固定连接有限位柱24，底座9外表面的两侧设置有通孔23，通孔23的内侧设置有压杆21，压杆21的外表面套设有弹簧B22，且限位柱24卡入通孔23的内侧，安装座8的前端面安装有连接管20，连接管20的另一端固定连接有焊接头7。

进一步，条型槽13与卡槽19通过连接孔16连接，插杆17贯穿连接孔16卡入插孔18的内侧。

通过采用上述技术方案，插杆17可以对卡块6进行固定。

进一步，电焊机壳体1前端面中间的一侧固定安装有固定块，固定块的前端面安装有橡胶圈，橡胶圈的前端面设置有开口，安装座8卡入橡胶圈的内侧。

通过采用上述技术方案，便于对焊接头7进行放置。

进一步，压杆21外表面的一侧套设有限位环，弹簧B22的一端与限位环的外表面固定连接，弹簧B22的另一端与通孔23的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，提高压杆21的稳定性。

进一步，限位柱24的长度小于凹槽26的深度。

通过采用上述技术方案，限位柱24可以缩回进凹槽26的内侧。

进一步，壳体3的内部与电焊机壳体1的内部通过若干个通风孔连接。

通过采用上述技术方案，风机本体10吹出的风可以通过通风孔吹入电焊机壳体1的内部。

进一步，卡块6的前端面固定安装有拉块。

通过采用上述技术方案，便于通过拉块将卡块6从卡槽19的内侧拉出。

工作原理：使用时，当需要对防尘板5进行清理时，同时将两个移动板15向外侧拉动，移动板15移动带动插杆17向远离连接孔16的一侧移动，插杆17脱离插孔18的内侧，解除对卡块6的限位，可以通过拉块将卡块从卡槽19的内侧拉出，带动防尘板5从散热槽11的内侧拆下，对防尘板5进行清理，清理完成后，再将防尘板5对准散热槽11，卡块6对准卡槽19，方形块4对准方形槽12，同时将两个移动板15向外拉动，防尘板5卡入散热槽11，方形块4卡入方形槽12，卡块卡入卡槽的内侧，松开移动板15，移动板15在弹簧A14的作用下，带动插杆17穿过连接孔16卡入插孔18的内侧，当需要对焊接头7进行更换时，同时将两个压杆21向内侧按压，压杆21的另一端将限位柱24向凹槽26的内侧顶动，限位柱24缩回进凹槽26的内侧，解除对底座9的限位，此时可以将安装座8从圆槽25的内侧拆下，更换新的焊接头7，更换完成后，再将安装座8放入圆槽25的内侧，限位柱24的外表面与圆槽25的内壁贴合，弹簧C27被压缩，直至限位柱24接触到通孔23，弹簧C27将限位柱24向通孔23的内侧推动，安装座8安装完成，该实用新型便于对防尘板5进行拆装，便于对其清理，保证了散热防尘效果，且便与对焊接头7进行更换，提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高效节能电焊机，包括电焊机壳体(1)，其特征在于：所述电焊机壳体(1)上端面的中间位置固定安装有壳体(3)，所述壳体(3)内壁的顶面固定安装有风机本体(10)，所述电焊机壳体(1)上端面的前方和后方均固定安装有把手(2)，所述电焊机壳体(1)前端面和后端面的上方设置有散热槽(11)，所述散热槽(11)内壁上端面和下端面的中间位置设置有方形槽(12)，所述方形槽(12)的内侧设置有方形块(4)，所述散热槽(11)内壁两侧的中间位置设置有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内侧设置有卡块(6)，所述卡块(6)和所述方形块(4)外表面相对的一侧固定连接有防尘板(5)，两个所述卡块(6)外表面相背的一侧设置有插孔(18)，两个所述卡槽(19)相背的一侧设置有条型槽(13)，所述条型槽(13)内壁的一侧固定安装有弹簧A(14)，所述弹簧A(14)的另一端固定连接有移动板(15)，所述移动板(15)外表面的另一侧固定安装有插杆(17)，所述电焊机壳体(1)前端面下方的一侧固定安装有底座(9)，所述底座(9)的前端面设置有圆槽(25)，所述圆槽(25)的内侧设置有安装座(8)，所述安装座(8)外表面的两侧均设置有凹槽(26)，所述凹槽(26)的内壁固定安装有弹簧C(27)，所述弹簧C(27)的另一端固定连接有限位柱(24)，所述底座(9)外表面的两侧设置有通孔(23)，所述通孔(23)的内侧设置有压杆(21)，所述压杆(21)的外表面套设有弹簧B(22)，且所述限位柱(24)卡入所述通孔(23)的内侧，所述安装座(8)的前端面安装有连接管(20)，所述连接管(20)的另一端固定连接有焊接头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能电焊机，其特征在于：所述条型槽(13)与所述卡槽(19)通过连接孔(16)连接，所述插杆(17)贯穿所述连接孔(16)卡入所述插孔(18)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能电焊机，其特征在于：所述电焊机壳体(1)前端面中间的一侧固定安装有固定块，所述固定块的前端面安装有橡胶圈，所述橡胶圈的前端面设置有开口，所述安装座(8)卡入所述橡胶圈的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能电焊机，其特征在于：所述压杆(21)外表面的一侧套设有限位环，所述弹簧B(22)的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧B(22)的另一端与所述通孔(23)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能电焊机，其特征在于：所述限位柱(24)的长度小于所述凹槽(26)的深度。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能电焊机，其特征在于：所述壳体(3)的内部与所述电焊机壳体(1)的内部通过若干个通风孔连接。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能电焊机，其特征在于：所述卡块(6)的前端面固定安装有拉块。

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