CN217701702U - 一种重载数控电火花成型机床结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载数控电火花成型机床结构，包括床身，所述床身两侧顶部均设置有平行的纵向导轨，所述床身一侧顶部设置有纵向电机和与纵向电机相适配的纵向电机座，所述纵向电机的输出端固定连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆远离纵向电机的一侧设置有纵向丝杆座，所述床身上方设置有滑枕，所述滑枕底部通过纵向导轨滑块与纵向导轨滑动连接，所述滑枕靠近纵向丝杆的一侧通过纵向丝杆螺母座与纵向丝杆相连接，所述滑枕顶部设置有横向工作机构，本实用新型主轴由四根导轨进行导向，加强主轴的稳定性，主轴使用两个电机进行同步驱动，使主轴上下运动的驱动力对称地作用在主轴上，使运动平顺，结构合理，实用性强。

Description

一种重载数控电火花成型机床结构

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种重载数控电火花成型机床结构。

背景技术

常见的模具加工方法，是先加工出材质较软的电极，如铜电极、石墨电极等，然后使用电极加工出模具。由于电极加工存在着尺寸误差，当分别使用电极加工出来的上模具与下模具进行组装时，可能在结合面产生间歇和错位，由此造成生产出来的产品可能出现飞边、错位现象。

如果使用已经加工好的一个模具做电极，加工另一个配对的模具，则可以较好的解决上述问题。但这种方法，使用的是模具作为电极，使电极的重量比较大。一般地，材质较软的电极的重量较小，使用模具作为电极的重量却会很大，可为几百公斤，甚至更重。

如此，电火花成型机床的主轴需要能承受重载荷。常见的机床结构已经满足不了实际使用需求，因此，我们提出一种重载数控电火花成型机床结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重载数控电火花成型机床结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重载数控电火花成型机床结构，包括床身,所述床身两侧顶部均设置有平行的纵向导轨，所述床身一侧顶部设置有纵向电机和与纵向电机相适配的纵向电机座，所述纵向电机的输出端固定连接有纵向丝杆，所述纵向丝杆远离纵向电机的一侧设置有纵向丝杆座，所述床身上方设置有滑枕，所述滑枕底部通过纵向导轨滑块与纵向导轨滑动连接，所述滑枕靠近纵向丝杆的一侧通过纵向丝杆螺母座与纵向丝杆相连接，所述滑枕顶部设置有横向工作机构，所述滑枕上方滑动连接有主轴座，所述主轴座中间位置设置有主轴，所述主轴顶部与纵向导轨相平行的两侧固定连接有垂向工作机构，所述主轴顶部与纵向导轨水平方向相垂直的两侧固定连接有气缸机构。

优选的，所述横向工作机构包括横向电机、横向电机座、横向丝杆、横向丝杆座、横向丝杆螺母座、横向导轨以及横向导轨滑块，所述横向导轨设置于滑枕顶部与纵向导轨水平方向相垂直的两侧，所述滑枕顶部一侧设置有横向电机和与横向电机相适配的横向电机座，所述横向电机的输出端固定连接有横向丝杆，所述横向丝杆远离横向电机的一侧设置有横向丝杆座，滑枕上方的主轴座底部通过横向导轨滑块与横向导轨滑动连接，所述主轴座靠近横向丝杆的一侧通过横向丝杆螺母座与横向丝杆相连接。

优选的，所述垂向工作机构包括垂向电机、垂向电机座、联轴器、垂向丝杆、垂向丝杆螺母座、垂向导轨、垂向导轨滑块，所述垂向工作机构通过底板与主轴螺纹连接，所述底板上固定连接有垂向电机和与垂向电机相适配的垂向电机座，所述垂向电机座内部设置有联轴器，所述垂向电机的输出端通过联轴器连接有垂向丝杆，所述垂向丝杆远离垂向电机的一端贯穿主轴座并延伸至主轴座内侧，所述主轴座顶部设置有与垂向丝杆相适配的垂向丝杆螺母座，所述主轴座通过垂向导轨滑块与主轴一侧上的垂向导轨滑动连接。

优选的，所述气缸机构包括气缸连接板和平衡气缸，所述气缸机构通过气缸连接板与主轴螺纹连接，所述气缸连接板与主轴座之间固定连接有平衡气缸。

优选的，所述床身中心部位为凹槽结构，所述凹槽内设有与主轴相适配的工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型主轴由四根导轨进行导向，加强主轴的稳定性，主轴使用两个电机进行同步驱动，使主轴上下运动的驱动力对称地作用在主轴上，使运动平顺，结构合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型侧视图。

图3为本实用新型俯视图。

图中：床身1、纵向导轨2、纵向电机3、纵向电机座4、纵向丝杆5、纵向丝杆座6、滑枕7、纵向导轨滑块8、纵向丝杆螺母座9、横向工作机构10、主轴座11、主轴12、垂向工作机构13、气缸机构14、横向电机15、横向电机座16、横向丝杆17、横向丝杆座18、横向丝杆螺母座19、横向导轨20、横向导轨滑块21、垂向电机22、垂向电机座23、联轴器24、垂向丝杆25、垂向丝杆螺母座26、垂向导轨27、垂向导轨滑块28、底板29、气缸连接杆30以及平衡气缸31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种重载数控电火花成型机床结构技术方案：一种重载数控电火花成型机床结构，包括床身1,床身1两侧顶部均设置有平行的纵向导轨2，床身1一侧顶部设置有纵向电机3和与纵向电机 3相适配的纵向电机座4，纵向电机3的输出端固定连接有纵向丝杆5，纵向丝杆5远离纵向电机3的一侧设置有纵向丝杆座6，床身1上方设置有滑枕7，滑枕7底部通过纵向导轨滑块8与纵向导轨2滑动连接，滑枕7靠近纵向丝杆5的一侧通过纵向丝杆螺母座9与纵向丝杆5相连接，滑枕7顶部设置有横向工作机构10，滑枕7上方滑动连接有主轴座11，主轴座11 中间位置设置有主轴12，主轴12顶部与纵向导轨2相平行的两侧固定连接有垂向工作机构13，主轴12顶部与纵向导轨2水平方向相垂直的两侧固定连接有气缸机构14，横向工作机构10包括横向电机15、横向电机座16、横向丝杆17、横向丝杆座18、横向丝杆螺母座19、横向导轨20以及横向导轨滑块21，横向导轨20设置于滑枕7顶部与纵向导轨2水平方向相垂直的两侧，滑枕7顶部一侧设置有横向电机15和与横向电机15相适配的横向电机座16，横向电机15的输出端固定连接有横向丝杆17，横向丝杆17 远离横向电机15的一侧设置有横向丝杆座18，滑枕7上方的主轴座11底部通过横向导轨滑块21与横向导轨20滑动连接，主轴座11靠近横向丝杆 17的一侧通过横向丝杆螺母座19与横向丝杆17相连接，垂向工作机构13 包括垂向电机22、垂向电机座23、联轴器24、垂向丝杆25、垂向丝杆螺母座26、垂向导轨27、垂向导轨滑块28，垂向工作机构13通过底板29与主轴12螺纹连接，底板29上固定连接有垂向电机22和与垂向电机22相适配的垂向电机座23，垂向电机座23内部设置有联轴器24，垂向电机22 的输出端通过联轴器24连接有垂向丝杆25，垂向丝杆25远离垂向电机22 的一端贯穿主轴座11并延伸至主轴座11内侧，主轴座11顶部设置有与垂向丝杆25相适配的垂向丝杆螺母座26，主轴座11通过垂向导轨滑块28与主轴12一侧上的垂向导轨27滑动连接，气缸机构14包括气缸连接板30 和平衡气缸31，气缸机构14通过气缸连接板30与主轴12螺纹连接，气缸连接板30与主轴座11之间固定连接有平衡气缸31，述床身1中心部位为凹槽结构，凹槽内设有与主轴12相适配的工作台。

使用原理：使用时，通过启动纵向电机3，纵向电机3带动纵向丝杆5 转动，纵向丝杆5带动通过纵向丝杆螺母座9连接的滑枕7移动，使滑枕7 底部的纵向导轨滑块8在纵向导轨2上发生相对应的位移，同时启动横向电机15，横向电机15带动横向丝杆17转动，横向丝杆17带动通过横向丝杆螺母座19连接的主轴座11移动，使主轴座11底部的横向导轨滑块21在横向导轨20上发生相对应的位移，主轴12上的垂向工作机构13和气缸机构14对主轴进行导向，加强主轴12的稳定性，主轴12使用纵向电机3 和横向电机15进行同步驱动，使主轴12上下运动的驱动力对称地作用在主轴12上，使运动平顺。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种重载数控电火花成型机床结构,其特征在于：包括床身(1),所述床身(1)两侧顶部均设置有平行的纵向导轨(2)，所述床身(1)一侧顶部设置有纵向电机(3)和与纵向电机(3)相适配的纵向电机座(4)，所述纵向电机(3)的输出端固定连接有纵向丝杆(5)，所述纵向丝杆(5)远离纵向电机(3)的一侧设置有纵向丝杆座(6)，所述床身(1)上方设置有滑枕(7)，所述滑枕(7)底部通过纵向导轨滑块(8)与纵向导轨(2)滑动连接，所述滑枕(7)靠近纵向丝杆(5)的一侧通过纵向丝杆螺母座(9)与纵向丝杆(5)相连接，所述滑枕(7)顶部设置有横向工作机构(10)，所述滑枕(7)上方滑动连接有主轴座(11)，所述主轴座(11)中间位置设置有主轴(12)，所述主轴(12)顶部与纵向导轨(2)相平行的两侧固定连接有垂向工作机构(13)，所述主轴(12)顶部与纵向导轨(2)水平方向相垂直的两侧固定连接有气缸机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种重载数控电火花成型机床结构，其特征在于：所述横向工作机构(10)包括横向电机(15)、横向电机座(16)、横向丝杆(17)、横向丝杆座(18)、横向丝杆螺母座(19)、横向导轨(20)以及横向导轨滑块(21)，所述横向导轨(20)设置于滑枕(7)顶部与纵向导轨(2)水平方向相垂直的两侧，所述滑枕(7)顶部一侧设置有横向电机(15)和与横向电机(15)相适配的横向电机座(16)，所述横向电机(15)的输出端固定连接有横向丝杆(17)，所述横向丝杆(17)远离横向电机(15)的一侧设置有横向丝杆座(18)，滑枕(7)上方的主轴座(11)底部通过横向导轨滑块(21)与横向导轨(20)滑动连接，所述主轴座(11)靠近横向丝杆(17)的一侧通过横向丝杆螺母座(19)与横向丝杆(17)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种重载数控电火花成型机床结构，其特征在于：所述垂向工作机构(13)包括垂向电机(22)、垂向电机座(23)、联轴器(24)、垂向丝杆(25)、垂向丝杆螺母座(26)、垂向导轨(27)、垂向导轨滑块(28)，所述垂向工作机构(13)通过底板(29)与主轴(12)螺纹连接，所述底板(29)上固定连接有垂向电机(22)和与垂向电机(22)相适配的垂向电机座(23)，所述垂向电机座(23)内部设置有联轴器(24)，所述垂向电机(22)的输出端通过联轴器(24)连接有垂向丝杆(25)，所述垂向丝杆(25)远离垂向电机(22)的一端贯穿主轴座(11)并延伸至主轴座(11)内侧，所述主轴座(11)顶部设置有与垂向丝杆(25)相适配的垂向丝杆螺母座(26)，所述主轴座(11)通过垂向导轨滑块(28)与主轴(12)一侧上的垂向导轨(27)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种重载数控电火花成型机床结构，其特征在于：所述气缸机构(14)包括气缸连接板(30)和平衡气缸(31)，所述气缸机构(14)通过气缸连接板(30)与主轴(12)螺纹连接，所述气缸连接板(30)与主轴座(11)之间固定连接有平衡气缸(31)。

5.根据权利要求1所述的一种重载数控电火花成型机床结构，其特征在于：所述床身(1)中心部位为凹槽结构，所述凹槽内设有与主轴(12)相适配的工作台。

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