CN213944911U - 一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置，涉及数控机床技术领域，包括横梁本体，所述横梁本体的两侧均固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的中部固定安装有滑鞍丝杠，所述滑鞍丝杠的外侧固定安装有滑鞍本体，所述滑鞍丝杠的另一端外侧固定安装有第二轴承座，所述滑鞍丝杠的另一端固定安装有第一连接轴。本实用新型数控机床双滑鞍单驱横梁装置，能够降低主动齿轮的转动速度，从而有效的对滑鞍齿轮进行减速，进而增加扭矩，降低了加工时的耗能，能够有效的提高加工的准确精度和使用寿命长，无需使用链条带动，从而提高了两个滑鞍本体之间的同步性。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置。
背景技术
定梁式数控龙门机床，主要由床身、工作台、左右立柱、横梁、滑板、滑枕、主减速箱、操纵台、电气控制箱、液压控制箱以及导轨及其驱动控制装置构，零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗等多工序加工，适用于各行业大、中型零件的粗、精加工。
目前数控机床上的单驱横梁，在使用过程中，大多数的驱动电机是通过齿轮直接与丝杆进行连接的，起到减速作用较差，因此扭矩较小，加工时能耗较大，且大多数双滑鞍横梁在进行驱动的过程中，通常采用链条保证两个滑鞍之间的正常运行，但是链条在长时间的使用过程中易产生松动，从而导致两个滑鞍之间的同步性较差，易影响数控机床的加工精度。
因此，发明一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置，以解决上述背景技术中提出现有的扭矩较小和两个滑鞍之间的同步性较差的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置，包括横梁本体，所述横梁本体的两侧均固定安装有第一轴承座，所述第一轴承座的中部固定安装有滑鞍丝杠，所述滑鞍丝杠的外侧固定安装有滑鞍本体，所述滑鞍丝杠的另一端外侧固定安装有第二轴承座，所述滑鞍丝杠的另一端固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的中部外侧固定安装有滑鞍齿轮，所述第一连接轴的一端固定安装有安装板，所述滑鞍齿轮的一侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定安装有第二连接轴，所述横梁本体的顶部一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有减速箱，所述减速箱的一侧固定安装有旋转轴。
可选的，所述横梁本体的两侧靠近第一轴承座的两侧均固定安装有导轨，所述导轨与滑鞍本体活动连接。
可选的，所述第二连接轴的一端与安装板的一侧相固定，所述第二连接轴的另一端与旋转轴的一端相固定。
可选的，两个所述滑鞍丝杠平行设置，两个所述滑鞍齿轮与主动齿轮呈三角形排列。
可选的，所述安装槽的一侧开设有与凹槽，所述安装槽与凹槽的深度相同，所述旋转轴位于凹槽的内部设置。
可选的，所述第一连接轴与第二连接轴的一端外侧均固定安装有轴承，轴承位于所述安装板的内部设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过减速箱与旋转轴之间的配合设置，能够降低主动齿轮的转动速度，从而有效的对滑鞍齿轮进行减速，进而增加扭矩，降低了加工时的耗能，解决了扭矩较小的问题。
2、本实用新型，通过滑鞍齿轮与主动齿轮之间为三角形排列设置，能够有效的提高加工的准确精度和使用寿命长，无需使用链条带动，从而提高了两个滑鞍本体之间的同步性，解决了两个滑鞍之间的同步性较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的示意图；
图2为本实用新型整体结构的俯视示意图；
图3为本实用新型安装板结构的侧视示意图；
图4为本实用新型安装板结构的立体示意图。
图中：1、横梁本体；2、第一轴承座；3、滑鞍丝杠；4、滑鞍本体；5、第二轴承座；6、第一连接轴；7、滑鞍齿轮；8、安装板；9、第二连接轴； 10、主动齿轮；11、导轨；12、安装槽；13、驱动电机；14、驱动轴；15、减速箱；16、旋转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置，包括横梁本体1，横梁本体1的两侧均固定安装有第一轴承座2，横梁本体1 的两侧靠近第一轴承座2的两侧均固定安装有导轨11，第一轴承座2的中部固定安装有滑鞍丝杠3，滑鞍丝杠3与导轨11平行设置，两个滑鞍丝杠3平行设置，滑鞍丝杠3的外侧固定安装有滑鞍本体4，导轨11与滑鞍本体4活动连接，滑鞍丝杠3的另一端外侧固定安装有第二轴承座5，滑鞍丝杠3的另一端固定安装有第一连接轴6，第一连接轴6的中部外侧固定安装有滑鞍齿轮 7，第一连接轴6的一端固定安装有安装板8，滑鞍齿轮7的一侧啮合连接有主动齿轮10，两个滑鞍齿轮7与主动齿轮10呈三角形排列，通过滑鞍齿轮7 与主动齿轮10之间为三角形排列设置，能够有效的提高加工的准确精度和使用寿命长，无需使用链条带动，从而提高了两个滑鞍本体4之间的同步性，解决了两个滑鞍之间的同步性较差的问题，主动齿轮10的中部固定安装有第二连接轴9，第二连接轴9的一端与安装板8的一侧相固定，第一连接轴6与第二连接轴9的一端外侧均固定安装有轴承，轴承位于安装板8的内部设置，横梁本体1的顶部一侧开设有安装槽12，安装槽12的一侧开设有与凹槽，安装槽12与凹槽的深度相同，安装槽12的内部一侧固定安装有驱动电机13，驱动电机13的一端固定安装有驱动轴14，驱动轴14的一端固定安装有减速箱15，减速箱15的一侧固定安装有旋转轴16，第二连接轴9的另一端与旋转轴16的一端相固定，旋转轴16位于凹槽的内部设置，通过减速箱15与旋转轴16之间的配合设置，能够降低主动齿轮10的转动速度，从而有效的对滑鞍齿轮7进行减速，进而增加扭矩，降低了加工时的耗能，解决了扭矩较小的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理：使用时，驱动电机13通过驱动轴14带动减速箱15上的旋转轴16进行旋转，此时旋转轴16的转动速度低于驱动轴14的转动速度，同时旋转轴16通过第二连接轴9带动与主动齿轮10相啮合的滑鞍齿轮7进行转动，此时滑鞍齿轮7通过第一连接轴6上的滑鞍丝杠3带动滑鞍本体4 进行移动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种数控机床双滑鞍单驱横梁装置，包括横梁本体(1)，其特征在于：所述横梁本体(1)的两侧均固定安装有第一轴承座(2)，所述第一轴承座(2)的中部固定安装有滑鞍丝杠(3)，所述滑鞍丝杠(3)的外侧固定安装有滑鞍本体(4)，所述滑鞍丝杠(3)的另一端外侧固定安装有第二轴承座(5)，所述滑鞍丝杠(3)的另一端固定安装有第一连接轴(6)，所述第一连接轴(6)的中部外侧固定安装有滑鞍齿轮(7)，所述第一连接轴(6)的一端固定安装有安装板(8)，所述滑鞍齿轮(7)的一侧啮合连接有主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)的中部固定安装有第二连接轴(9)，所述横梁本体(1)的顶部一侧开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部一侧固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的一端固定安装有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的一端固定安装有减速箱(15)，所述减速箱(15)的一侧固定安装有旋转轴(16)。
2.根据权利要求1所述的数控机床双滑鞍单驱横梁装置，其特征在于：
所述横梁本体(1)的两侧靠近第一轴承座(2)的两侧均固定安装有导轨(11)，所述导轨(11)与滑鞍本体(4)活动连接。
3.根据权利要求1所述的数控机床双滑鞍单驱横梁装置，其特征在于：
所述第二连接轴(9)的一端与安装板(8)的一侧相固定，所述第二连接轴(9)的另一端与旋转轴(16)的一端相固定。
4.根据权利要求1所述的数控机床双滑鞍单驱横梁装置，其特征在于：
两个所述滑鞍丝杠(3)平行设置，两个所述滑鞍齿轮(7)与主动齿轮(10)呈三角形排列。
5.根据权利要求1所述的数控机床双滑鞍单驱横梁装置，其特征在于：
所述安装槽(12)的一侧开设有与凹槽，所述安装槽(12)与凹槽的深度相同，所述旋转轴(16)位于凹槽的内部设置。
6.根据权利要求1所述的数控机床双滑鞍单驱横梁装置，其特征在于：
所述第一连接轴(6)与第二连接轴(9)的一端外侧均固定安装有轴承，轴承位于所述安装板(8)的内部设置。
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