CN217701629U - 一种铝型材自动跟切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材自动跟切装置，包括安装座和连接座，所述连接座的正面固定连接有装料箱和衔接框，装料箱的正面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有第一链轮，衔接框的内壁分别转动连接有第二链轮和第三链轮。该铝型材自动跟切装置，驱动第一电机转动带动第三链轮转动，利用链条的传动可带动挡板移动，从而可将装料箱内的铝型材逐一传输至挡板上，并随着挡板的移动使铝型材落入滑板上，利用滑板可将铝型材滑落至承接座内，接着驱动第二电机反转，带动衔接板移动至铝型材表面，电动伸缩杆工作驱使夹板向后移动，从而可将铝型材夹持，第二电机正传带动铝型材移动至切割刀后面，从而可实现自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材自动跟切装置。
背景技术
现有的铝型材在生产加工中，需要人工将铝型材放置在锯切装置上，这种方式效率低下，且影响生产加工进度，为此，我们提出一种铝型材自动跟切装置，主要用于解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材自动跟切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材自动跟切装置，包括安装座和连接座，所述连接座的正面固定连接有装料箱和衔接框，装料箱的正面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有第一链轮，衔接框的内壁分别转动连接有第二链轮和第三链轮，第一链轮、第二链轮和第三链轮通过链条传动连接，链条的表面固定连接有挡板，衔接框的下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端延伸至衔接框的内壁，并与第三链轮的表面固定连接，安装座的正面分别固定连接有承接座、切割刀和滑板，安装座的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁转动连接有螺纹柱，螺纹柱的表面螺纹连接有螺母座，螺母座的正面固定连接有衔接板，衔接板的正面嵌设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有夹板，夹板的表面设置有矫正机构。
优选的，所述矫正机构包括插设在夹板正面的滑动柱，夹板的背面开设有凹槽，滑动柱的背面延伸至凹槽的内部，并固定连接有限位板，滑动柱的正面固定连接有挡块，滑动柱的表面套设有拉簧。
优选的，所述拉簧的一端与挡块的背面固定连接，拉簧的另一端与夹板的正面固定连接。
优选的，所述第一链轮、第二链轮和第三链轮的数量均为两个，两个第三链轮的相对面固定连接有连接柱。
优选的，所述挡板的数量为多个，多个挡板等距设置在链条的表面。
优选的，所述承接座的正面开设有锥形槽，螺纹柱的下端延伸至安装座的下表面，并固定连接有第二电机。
有益效果
本实用新型提供了一种铝型材自动跟切装置，具备以下有益效果：
1.该铝型材自动跟切装置，通过设置挡板和装料箱，将铝型材放入装料箱内，驱动第一电机转动带动第三链轮转动，利用链条的传动可带动挡板移动，从而可将装料箱内的铝型材逐一传输至挡板上，并随着挡板的移动使铝型材落入滑板上，利用滑板可将铝型材滑落至承接座内，接着驱动第二电机反转，带动衔接板移动至铝型材表面，电动伸缩杆工作驱使夹板向后移动，从而可将铝型材夹持，第二电机正传带动铝型材移动至切割刀后面，从而可实现自动上料，进而提高了生产的效率。
2.该铝型材自动跟切装置，通过设置限位板，当铝型材滑入承接座内后，第二电机反转带动衔接板向下方移动，这时限位板接触铝型材，带动铝型材向下移动，从而可使每次上料时夹持的铝型材长度一致，进而提高了切割的尺寸。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型装料箱立体结构示意图；
图3为本实用新型夹板仰剖结构示意图；
图4为本实用新型仰剖结构示意图。
图中：1安装座、2连接座、3装料箱、4衔接框、5第一链轮、6第二链轮、7第三链轮、8挡板、9第一电机、10承接座、11切割刀、12滑板、13螺纹柱、14螺母座、15衔接板、16电动伸缩杆、17夹板、18滑动柱、19限位板、20挡块、21拉簧、22第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材自动跟切装置，包括安装座1和连接座2，连接座2的正面固定连接有装料箱3和衔接框4，装料箱3的正面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有第一链轮5，衔接框4的内壁分别转动连接有第二链轮6和第三链轮7，第一链轮5、第二链轮6和第三链轮7的数量均为两个，两个第三链轮7的相对面固定连接有连接柱，第一链轮5、第二链轮6和第三链轮7通过链条传动连接，链条的表面固定连接有挡板8，挡板8的数量为多个，多个挡板8等距设置在链条的表面，衔接框4的下表面固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端延伸至衔接框4的内壁，并与第三链轮7的表面固定连接。
安装座1的正面分别固定连接有承接座10、切割刀11和滑板12，承接座10的正面开设有锥形槽，安装座1的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁转动连接有螺纹柱13，螺纹柱13的表面螺纹连接有螺母座14，螺纹柱13的下端延伸至安装座1的下表面，并固定连接有第二电机22，螺母座14的正面固定连接有衔接板15，衔接板15的正面嵌设有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端固定连接有夹板17。
通过设置挡板8和装料箱3，将铝型材放入装料箱3内，驱动第一电机9转动带动第三链轮7转动，利用链条的传动可带动挡板8移动，从而可将装料箱3内的铝型材逐一传输至挡板8上，并随着挡板8的移动使铝型材落入滑板12上，利用滑板12可将铝型材滑落至承接座10内，接着驱动第二电机22反转，带动衔接板15至铝型材表面，电动伸缩杆16工作驱使夹板17向后移动，从而可将铝型材夹持，第二电机22正传带动被夹持的铝型材移动至切割刀11后面，利用切割刀11将铝型材切断，当切料完成后，继续驱动第二电机22正传，可带动铝型材继续移动至切割刀11后面，从而可实现自动上料和自动跟刀切割，进而提高了生产的效率。
夹板17的表面设置有矫正机构，矫正机构包括插设在夹板17正面的滑动柱18，夹板17的背面开设有凹槽，滑动柱18的背面延伸至凹槽的内部，并固定连接有限位板19，滑动柱18的正面固定连接有挡块20，滑动柱18的表面套设有拉簧21，拉簧21的一端与挡块20的背面固定连接，拉簧21的另一端与夹板17的正面固定连接。
通过设置限位板19，当铝型材滑入承接座10内后，第二电机22反转带动衔接板15向下方移动，这时限位板19接触铝型材，带动铝型材向下移动，从而可使每次上料时夹持的铝型材长度一致，进而提高了切割的尺寸。
工作原理：当使用该铝型材自动跟切装置时，首先将铝型材放入装料箱3内，驱动第一电机9转动带动第三链轮7转动，利用链条的传动可带动挡板8移动，从而可将装料箱3内的铝型材逐一传输至挡板8上，并随着挡板8的移动使铝型材落入滑板12上，利用滑板12可将铝型材滑落至承接座10内，接着驱动第二电机22反转，带动衔接板15和夹板17向下方移动，这时限位板19接触铝型材，带动铝型材向下移动，接着驱动电动伸缩杆16使限位板19脱离铝型材，继续驱动第二电机22反转，带动衔接板15继续下移，使铝型材至衔接板15与夹板17之间时，电动伸缩杆16工作驱使夹板17向后移动，限位板19在接触铝型材后可缩进凹槽内，从而可利用夹板17将铝型材夹持，第二电机22正传带动铝型材移动至切割刀11后面，从而可实现自动上料，利用切割刀11将铝型材切除，当切料完成后，驱动电动伸缩杆16使夹板17松开铝型材，接着驱动第二电机22反转，使衔接15向下移动至需要切割铝型材的长度，利用电动伸缩杆16带动夹板17将铝型材夹持，继续驱动第二电机22正传，可带动铝型材继续移动至切割刀11后面，从而实现自动跟刀切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材自动跟切装置，包括安装座(1)和连接座(2)，其特征在于：所述连接座(2)的正面固定连接有装料箱(3)和衔接框(4)，装料箱(3)的正面开设有安装槽，安装槽的内壁转动连接有第一链轮(5)，衔接框(4)的内壁分别转动连接有第二链轮(6)和第三链轮(7)，第一链轮(5)、第二链轮(6)和第三链轮(7)通过链条传动连接，链条的表面固定连接有挡板(8)，衔接框(4)的下表面固定连接有第一电机(9)，第一电机(9)的输出端延伸至衔接框(4)的内壁，并与第三链轮(7)的表面固定连接，安装座(1)的正面分别固定连接有承接座(10)、切割刀(11)和滑板(12)，安装座(1)的上表面开设有滑动槽，滑动槽的内壁转动连接有螺纹柱(13)，螺纹柱(13)的表面螺纹连接有螺母座(14)，螺母座(14)的正面固定连接有衔接板(15)，衔接板(15)的正面嵌设有电动伸缩杆(16)，电动伸缩杆(16)的伸缩端固定连接有夹板(17)，夹板(17)的表面设置有矫正机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动跟切装置，其特征在于：所述矫正机构包括插设在夹板(17)正面的滑动柱(18)，夹板(17)的背面开设有凹槽，滑动柱(18)的背面延伸至凹槽的内部，并固定连接有限位板(19)，滑动柱(18)的正面固定连接有挡块(20)，滑动柱(18)的表面套设有拉簧(21)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材自动跟切装置，其特征在于：所述拉簧(21)的一端与挡块(20)的背面固定连接，拉簧(21)的另一端与夹板(17)的正面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动跟切装置，其特征在于：所述第一链轮(5)、第二链轮(6)和第三链轮(7)的数量均为两个，两个第三链轮(7)的相对面固定连接有连接柱。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动跟切装置，其特征在于：所述挡板(8)的数量为多个，多个挡板(8)等距设置在链条的表面。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材自动跟切装置，其特征在于：所述承接座(10)的正面开设有锥形槽，螺纹柱(13)的下端延伸至安装座(1)的下表面，并固定连接有第二电机(22)。
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| CN202221156790.9U CN217701629U (zh) | 2022-05-13 | 2022-05-13 | 一种铝型材自动跟切装置 |
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