CN217701477U - 平面钻孔快速压紧工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种平面钻孔快速压紧工装，包括：钻孔平台，钻孔平台上开设有钻孔槽，钻孔槽的槽壁开设有排屑孔，钻孔平台上设置有压紧机构，压紧机构包括：固定连接于钻孔平台下侧的U型板，U型板的下侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆，调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，调节螺杆的上端活动贯穿移动板的上侧对称固定连接有两个连接杆，钻孔平台上对称开设有两个滑动孔，连接杆通过滑动孔贯穿钻孔平台，连接杆的上端连接有多个L型压紧板。本申请实现了通过调节螺杆连接杆上下移动，使连接杆带动多个L型压紧板同时压紧待钻孔的零件或者同时松开钻孔完成的零件，提高压紧工装操作的便利性，提高压紧工装的压紧效率。

Description

平面钻孔快速压紧工装

技术领域

本申请涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种平面钻孔快速压紧工装。

背景技术

平面钻孔是机械零件的一种常用加工方式，钻孔需要使用压紧工装对待钻孔的零件进行固定，避免待钻孔的零件在钻孔的过程移动，从而导致钻孔精度降低。

现有的压紧工装在使用时，由于需要对待钻孔的零件的多个部位进行夹紧固定，导致每一个夹紧固定的点都需要进行单独的操作，操作繁琐，从而降低了压紧工装的压紧效率。

实用新型内容

本申请提供一种平面钻孔快速压紧工装，解决由于需要对待钻孔的零件的多个部位进行夹紧固定，导致每一个夹紧固定的点都需要进行单独的操作，操作繁琐，压紧工装的压紧效率低的问题。

本申请提供一种平面钻孔快速压紧工装，包括：钻孔平台，所述钻孔平台上开设有钻孔槽，所述钻孔槽的槽壁开设有排屑孔，所述钻孔平台上设置有压紧机构；

所述压紧机构包括：固定连接于所述钻孔平台下侧的U型板，所述U型板的下侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端均伸出所述螺纹孔，所述调节螺杆的上端活动贯穿移动板，所述移动板的竖直侧壁与所述U型板滑动连接，所述移动板的上侧对称固定连接有两个连接杆，所述钻孔平台上对称开设有两个滑动孔，所述连接杆通过所述滑动孔贯穿所述钻孔平台，所述连接杆的上端连接有多个L型压紧板。

可选的，所述移动板两侧的竖直侧壁上固定连接有限位滑块，所述U型板相对的侧壁上开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。

可选的，所述调节螺杆的下端固定连接有手轮，所述手轮外固定套设有两个防滑套筒，所述两个防滑套筒对称设置。

可选的，所述调节螺杆的杆壁固定套设有两个防脱圈板，所述移动板位于两个防脱圈板之间。

可选的，所述L型压紧板的弯折处固定连接有三角肋板，所述三角肋板位于L型压紧板的内侧。

可选的，所述L型压紧板的下端固定连接有螺柱，所述连接杆的上端开设有螺纹槽，所述螺柱螺纹套接于螺纹槽内。

可选的，所述移动板上开设有转动孔，所述调节螺杆通过轴承与所述转动孔的孔壁转动连接。

可选的，所述L型压紧板的下侧面上设置有橡胶层。

本申请的有益效果如下：

本申请提供的平面钻孔快速压紧工装，通过在钻孔平台上设置压紧机构，其中，压紧机构包括：固定连接于钻孔平台下侧的U型板，U型板的下侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹套接有调节螺杆，调节螺杆的两端均伸出螺纹孔，调节螺杆的上端活动贯穿移动板，移动板的竖直侧壁与U型板滑动连接，移动板的上侧对称固定连接有两个连接杆，钻孔平台上对称开设有两个滑动孔，连接杆通过滑动孔贯穿钻孔平台，连接杆的上端连接有多个L型压紧板。实现了通过调节螺杆带动移动板上下移动，移动板带动连接杆上下移动，从而使连接杆带动多个L型压紧板同时压紧待钻孔的零件或者同时松开钻孔完成的零件，简化了工作人员的操作过程，有效的提高了压紧工装操作的便利性，有效的提高了压紧工装的压紧效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的平面钻孔快速压紧工装的整体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的图1中A部分的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的图1中B部分的结构示意图。

附图标记说明：

1、钻孔平台；

2、钻孔槽；

3、排屑孔；

4、U型板；

5、螺纹孔；

6、调节螺杆；

7、手轮；

8、移动板；

9、转动孔；

10、连接杆；

11、滑动孔；

12、L型压紧板；

13、限位滑块；

14、限位滑槽；

15、防滑套筒；

16、防脱圈板；

17、三角肋板；

18、螺柱；

19、螺纹槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

图1为本申请一实施例提供的平面钻孔快速压紧工装的整体结构示意图，图2为本申请一实施例提供的图1中A部分的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的平面钻孔快速压紧工装包括：钻孔平台1，钻孔平台1上开设有钻孔槽2，钻孔槽2的槽壁开设有排屑孔3，钻孔平台1上设置有压紧机构。

压紧机构包括：固定连接于钻孔平台1下侧的U型板4，U型板4的下侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹套接有调节螺杆6，调节螺杆6的两端均伸出螺纹孔5，调节螺杆6的上端活动贯穿移动板8，移动板8的竖直侧壁与U型板4滑动连接，移动板8的上侧对称固定连接有两个连接杆10，钻孔平台1上对称开设有两个滑动孔11，连接杆10通过滑动孔11贯穿钻孔平台1，连接杆10的上端连接有多个L型压紧板12。

本实施例中，排屑孔3位于钻孔槽2的槽壁上，用于将钻孔槽2内的碎屑排出钻孔槽2。

调节螺杆6的上端活动贯穿移动板8，当调节螺杆6转动时，移动板8不会转动，当调节螺杆6进行上下移动时，可带动移动板8上下移动。

连接杆10的上端连接有多个L型压紧板12，其中，多个L型压紧板12安装的位置可根据零件的形状、零件上钻孔的位置等确定，本实施例以连接杆10的上端连接有两个L型压紧板12为例进行说明，其中，两个L型压紧板12对称分布在连接杆10的上端。

本实施例提供的平面钻孔快速压紧工装使用时，将待钻孔的零件放置在钻孔平台1，需要钻出的孔的位置位于钻孔槽2的正上方。

然后，旋转调节螺杆6，通过调节螺杆6与螺纹孔5之间的螺纹配合，使调节螺杆6向下移动，从而调节螺杆6能够带动移动板8向下移动。

连接杆10固定连接在移动板8上，移动板8带动两个连接杆10向下移动，连接杆10同时带动两个L型压紧板12向下移动，两个L型压紧板12对待钻孔的零件进行压紧，从而对待钻孔的零件进行压紧固定。

可选的，L型压紧板12的下侧面上设置有橡胶层，提高L型压紧板12与待钻孔的零件的摩擦力，避免L型压紧板12与待钻孔的零件之间滑动，并且，避免L型压紧板12在压紧待钻孔的零件时，对零件造成压痕。

待钻孔的零件钻孔完成后，旋转调节螺杆6，使调节螺杆6向上移动，从而带动移动板8向上移动，这样，移动板8带动连接杆10向上移动，连接杆10同时带动两个L型压紧板12向上移动，从而使两个L型压紧板12同时离开钻孔完成零件。

本实施例，通过在平面钻孔快速压紧工装的钻孔平台1上设置压紧机构，其中，压紧机构包括：固定连接于钻孔平台1下侧的U型板4，U型板4的下侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹套接有调节螺杆6，调节螺杆6的两端均伸出螺纹孔5，调节螺杆6的上端活动贯穿移动板8，移动板8的竖直侧壁与U型板4滑动连接，移动板8的上侧对称固定连接有两个连接杆10，钻孔平台1上对称开设有两个滑动孔11，连接杆10通过滑动孔11贯穿钻孔平台1，连接杆10的上端连接有多个L型压紧板12。实现了通过调节螺杆6带动移动板8上下移动，移动板8带动连接杆10上下移动，从而使连接杆10带动多个L型压紧板12同时压紧待钻孔的零件或者同时松开钻孔完成的零件，简化了工作人员的操作过程，有效的提高了压紧工装操作的便利性，有效的提高了压紧工装的压紧效率。

可选的，如图1所示，移动板8两侧的竖直侧壁上固定连接有限位滑块13，U型板4相对的侧壁上开设有与限位滑块13相匹配的限位滑槽14。

具体的，通过设置限位滑块13与限位滑槽14，移动板8通过限位滑块13沿着限位滑槽14上下滑动，提高移动板8移动的稳定性和顺滑性。

可选的，如图1所示，调节螺杆6的下端固定连接有手轮7，手轮7外固定套设有两个防滑套筒15，两个防滑套筒15对称设置。

具体的，在调节螺杆6的下端固定连接手轮7，通过转动手轮7使调节螺杆6在螺纹孔5内旋转并上下移动，操作省力，提高调节螺杆6上下移动的速度和稳定性，从而提高压紧工装的压紧效率。并且，在手轮7外固定套设有两个防滑套筒15，避免在转动手轮7时手滑，提高手轮7使用的舒适性。

可选的，如图1和图2所示，调节螺杆6的杆壁固定套设有两个防脱圈板16，移动板8位于两个防脱圈板16之间。

具体的，调节螺杆6向上移动时，通过位于移动板8下方的防脱圈板16，促使移动板8随调节螺杆6向上移动，避免移动板8不随调节螺杆6向上移动而使调节螺杆6一直向上移动。

调节螺杆6向下移动时，通过位于移动板8上方的防脱圈板16，促使移动板8随调节螺杆6向下移动，避免移动板8不随调节螺杆6向下移动而使调节螺杆6一直向下移动，导致调节螺杆6的上端脱离移动板8，通过设置防脱圈板16能够提高调节螺杆6与移动板8连接的稳定性。

可选的，如图1和图3所示，L型压紧板12的弯折处固定连接有三角肋板17，三角肋板17位于L型压紧板12的内侧，三角肋板17能够提高L型压紧板12的结构强度。

可选的，如图1和图3所示，L型压紧板12的下端固定连接有螺柱18，连接杆10的上端开设有螺纹槽19，螺柱18螺纹套接于螺纹槽19内，通过螺柱18与螺纹槽19相互配合，能够提高L型压紧板12拆装的便利性，提高了L型压紧板12更换的便利性。

可选的，如图1所示，移动板8上开设有转动孔9，调节螺杆6通过轴承与转动孔9的孔壁转动连接。

具体的，移动板8上开设有转动孔9，调节螺杆6通过转动孔9贯穿移动板8，其中，转动孔9与调节螺杆6通过轴承转动连接，实现了移动板8只随调节螺杆6上下移动，而不会随调节螺杆6旋转。并且，转动孔9与调节螺杆6通过轴承转动连接，使调节螺杆6进行旋转和上下移动时更稳定更灵活。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种平面钻孔快速压紧工装，其特征在于，包括：钻孔平台(1)，所述钻孔平台(1)上开设有钻孔槽(2)，所述钻孔槽(2)的槽壁开设有排屑孔(3)，所述钻孔平台(1)上设置有压紧机构；

所述压紧机构包括：固定连接于所述钻孔平台(1)下侧的U型板(4)，所述U型板(4)的下侧开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)内螺纹套接有调节螺杆(6)，所述调节螺杆(6)的两端均伸出所述螺纹孔(5)，所述调节螺杆(6)的上端活动贯穿移动板(8)，所述移动板(8)的竖直侧壁与所述U型板(4)滑动连接，所述移动板(8)的上侧对称固定连接有两个连接杆(10)，所述钻孔平台(1)上对称开设有两个滑动孔(11)，所述连接杆(10)通过所述滑动孔(11)贯穿所述钻孔平台(1)，所述连接杆(10)的上端连接有多个L型压紧板(12)。

2.根据权利要求1所述的平面钻孔快速压紧工装，其特征在于，所述移动板(8)两侧的竖直侧壁上固定连接有限位滑块(13)，所述U型板(4)相对的侧壁上开设有与所述限位滑块(13)相匹配的限位滑槽(14)。

3.根据权利要求1所述的平面钻孔快速压紧工装，其特征在于，所述调节螺杆(6)的下端固定连接有手轮(7)，所述手轮(7)外固定套设有两个防滑套筒(15)，所述两个防滑套筒(15)对称设置。

4.根据权利要求1所述的平面钻孔快速压紧工装，其特征在于，所述调节螺杆(6)的杆壁固定套设有两个防脱圈板(16)，所述移动板(8)位于两个防脱圈板(16)之间。

5.根据权利要求1所述的平面钻孔快速压紧工装，其特征在于，所述L型压紧板(12)的弯折处固定连接有三角肋板(17)，所述三角肋板(17)位于L型压紧板(12)的内侧。

6.根据权利要求1所述的平面钻孔快速压紧工装，其特征在于，所述L型压紧板(12)的下端固定连接有螺柱(18)，所述连接杆(10)的上端开设有螺纹槽(19)，所述螺柱(18)螺纹套接于螺纹槽(19)内。

7.根据权利要求1所述的平面钻孔快速压紧工装，其特征在于，所述移动板(8)上开设有转动孔(9)，所述调节螺杆(6)通过轴承与所述转动孔(9)的孔壁转动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的平面钻孔快速压紧工装，其特征在于，所述L型压紧板(12)的下侧面上设置有橡胶层。

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