CN217700682U - 一种棒材精轧机组侧活套装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒材精轧机组侧活套装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：底板（3）固定在底座（5）上，底板（3）上设有两个立板（8），两个摆臂（9）的一端分别转动连接在两个立板（8）上，两个摆臂（9）的另一端分别转动连接在支撑梁（10）上，支撑梁（10）的一端设有与轧件相配合的托辊（11），支撑梁（10）的另一端与滑杆（7）的一端相连接，滑杆（7）的另一端与滑块（1）相连接，滑块（1）滑动连接在滑块箱（12）内，滑块箱（12）固定在底板（3）上。本实用新型的有益效果是：支撑梁长期摆动时不宜易晃动、稳定性好，维护方便、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒材精轧机组侧活套装置，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。
背景技术
目前,棒材生产线的精轧机组结构和布置形式是由若干短应力轧机平立交替式组成，均采用无张力控制。每个轧机间安装有侧活套，侧活套装置通过形成可调整的稳定的活套量才实现无张力控制。侧活套运行的稳定性和使用效率对稳定生产起到至关重要的作用。现有的侧活套装置虽然结构简单，能满足轧钢的工作效果，但是稳定性较差，维护不方便。活套容易损坏，使得无张力控制难度增加，不利于稳定生产。
如图1所示，现有的侧活套装置，使用时支板梁10在沿重心方向没有支撑,由于自身重力原因，经常性的移动易造成支板梁10晃动，不便于稳定控制操作，而且用于驱动和支撑支板梁10的摇臂9和销轴仅在水平方向对支板梁10提供支撑，由于受力不均匀，导致摇臂9和销轴受到沿重心方向的扭转应力，易产生过度的磨损，甚至破坏，影响侧活套的整体使用寿命。而且现有的侧活套装置在安装时直接通过螺栓固定安装,不便于快速拆装,操作不方便。为解决以上存在的缺陷，我们提出一种棒材精轧机组侧活套装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种棒材精轧机组侧活套装置，稳定性好，维护方便，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种棒材精轧机组侧活套装置，包含滑块、底板、底座、滑杆、立板、摆臂、支撑梁、托辊和滑块箱，底板固定在底座上，底板上设有两个立板，两个摆臂的一端分别转动连接在两个立板上，两个摆臂的另一端分别转动连接在支撑梁上，支撑梁的一端设有与轧件相配合的托辊，支撑梁的另一端与滑杆的一端相连接，滑杆的另一端与滑块相连接，滑块滑动连接在滑块箱内，滑块箱固定在底板上。
所述滑块箱内设有与滑块相配合的第一凹槽，滑块两侧设有第二凹槽，第二凹槽内部固定有第一弹簧，第一弹簧的端部弹性连接有连接块，连接块上设有滚珠。
所述滚珠与第一凹槽侧面相接触。
所述底座两端分别设有卡槽，卡槽内侧面设有第三凹槽，第三凹槽内设有锁紧块，锁紧块与连杆的一端相连接，连杆的另一端设有拨动板，连杆上套有第二弹簧；底板相对应的两边之间的距离与底座两端的卡槽之间的距离相一致，底板相对应的两边分别设有与锁紧块相配合的定位槽。
所述锁紧块呈直角梯形形状，底板相对应的两边为与锁紧块相配合的斜边。
所述锁紧块斜边的倾角为10～20°，底板相对应的两边与锁紧块的斜边倾斜角度相同。
所述支撑梁通过螺栓与滑杆相连接，滑杆与滑块通过轴承相连接。
所述滑杆为L型。
本实用新型的有益效果是：
（1）在支撑梁运动时，滑杆带动滑块在第一凹槽的内部滑动，第一弹簧在第二凹槽的内部发生弹性形变将连接块紧压，滚珠接触于第一凹槽的内表面，使得滑杆与滑块在滑动时更加顺利，解决了支撑梁长期摆动时易晃动、不稳定、影响使用寿命的问题。
（2）旋转拨动板将锁紧块从第三凹槽内推入到底板定位槽内，将底板卡合在卡槽的内部，并与底座闭合，卡合后通过第二弹簧发生弹性形变产生的作用力可使锁紧块无法自动从底板定位槽内脱出，便于将底板与底座快速的固定安装，反之便于拆卸使用，操作方便，解决了直接通过螺栓固定安装，不便于快速拆装，操作不方便的问题。
附图说明
图1为背景技术结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的滑块箱、滑块与滑杆结构示意图；
图4为图2的左视图；
图5为图2的俯视图；
图6为本实用新型B部分放大结构示意图；
图7为本实用新型A部分放大结构示意图；
图中：1、滑块；2、第一凹槽；3、底板；4、卡槽；5、底座；6、拨动板；7、滑杆；8、立板；9、摆臂；10、支撑梁；11、托辊；12、滑块箱；13、第一弹簧；14、第二凹槽；15、连接块；16、滚珠；17、锁紧块；18、第三凹槽；19、第二弹簧；20、定位槽；21、连杆。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图2-7，一种棒材精轧机组侧活套装置，包含滑块1、底板3、底座5、滑杆7、立板8、摆臂9、支撑梁10、托辊11和滑块箱12，底板3固定在底座5上，底板3上设有两个立板8，两个摆臂9的一端分别转动连接在两个立板8上，两个摆臂9的另一端分别转动连接在支撑梁10上，支撑梁10的一端设有与轧件相配合的托辊11，支撑梁10的另一端与滑杆7的一端相连接，滑杆7的另一端与滑块1相连接，滑块1滑动连接在滑块箱12内，滑块箱12固定在底板3上。
在本实施例中，参照附图2-7，底板3的上表面焊接固定有两个立板8，每个立板8通过转轴活动连接有一个摆臂9，两个摆臂9通过转轴与支撑梁10转动连接，支撑梁10一端连接有托辊11。底板3上焊接固定有一个滑块箱12，支撑梁10另一端通过螺栓连接一个滑杆7，滑杆7呈“L”型，滑杆7另一端与滑块箱12内的滑块1通过轴承连接。
滑块箱3的内部开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内部设置有滑块1，滑块1的两侧均开设有第二凹槽14，第二凹槽14的内部焊接固定有第一弹簧13，第一弹簧13的端部弹性连接有连接块15，连接块15的内部滚动连接有滚珠12，滚珠12的外表面与第一凹槽2的侧面相接触。
底座5的两端均开设有卡槽4，卡槽4的内侧面位于底座5的内部开设有第三凹槽18，第三凹槽18内安装有锁紧块17，锁紧块17呈直角梯形形状，其斜边的倾角为10～20°，锁紧块17与连杆21焊接连接，第二弹簧19穿在连杆21上，连杆21与底座5滑动连接，连杆21另一端伸出底座5外侧，与拨动板6焊接连接。
底板3相对应的两边之间的距离与底座5的两个内卡槽4之间的距离相一致，底板3的两边为斜边，其斜边的倾角与锁紧块17相一致，底板3的两边沿斜边方向各有两个定位槽20，定位槽20的位置与锁紧块17的位置相一致，定位槽20的形状呈平行四边形，深度为5-10mm, 定位槽20的宽度与锁紧块17宽度相一致。
工作原理如下：
在使用前，首先将底座5固定安装在棒材精轧机组，拨动底座5两侧的拨动板6，将锁紧块17拉入第三凹槽内，再将底板3两侧卡合在卡槽4的内部与底座5闭合，卡合后松开拨动板6，通过第二弹簧19发生弹性形变的作用将锁紧块17端部推入底板3的定位槽20内，并贯穿于卡槽4的内部，便于将底板3与底座5快速的固定安装，反之便于拆卸使用，操作方便；使用时，直接通过支撑梁10将托辊11推出，实现托辊辊面托起轧件形成侧活套的目的，支撑梁10的另一端安装风缸头，形成驱动转轴，便于支撑梁10使用时带动托辊运动，在支撑梁10运动时，滑杆7由轴承带动滑块1在第一凹槽2的内部滑动，第一弹簧13在第二凹槽14的内部发生弹性形变将连接块15紧压，连接块15紧压将滚珠16的表面与第一凹槽2的内表面相接触，使得滑杆7与滑块1在滑动时更加顺利，利于支撑梁10摆动时通过滑杆7稳定控制，长期操作不易晃动，延长使用寿命。
Claims (8)
1.一种棒材精轧机组侧活套装置，其特征在于：包含滑块（1）、底板（3）、底座（5）、滑杆（7）、立板（8）、摆臂（9）、支撑梁（10）、托辊（11）和滑块箱（12），底板（3）固定在底座（5）上，底板（3）上设有两个立板（8），两个摆臂（9）的一端分别转动连接在两个立板（8）上，两个摆臂（9）的另一端分别转动连接在支撑梁（10）上，支撑梁（10）的一端设有与轧件相配合的托辊（11），支撑梁（10）的另一端与滑杆（7）的一端相连接，滑杆（7）的另一端与滑块（1）相连接，滑块（1）滑动连接在滑块箱（12）内，滑块箱（12）固定在底板（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种棒材精轧机组侧活套装置，其特征在于：所述滑块箱（12）内设有与滑块（1）相配合的第一凹槽（2），滑块（1）两侧设有第二凹槽（14），第二凹槽（14）内部固定有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的端部弹性连接有连接块（15），连接块（15）上设有滚珠（16）。
3.根据权利要求2所述的一种棒材精轧机组侧活套装置，其特征在于：所述滚珠（16）与第一凹槽（2）侧面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种棒材精轧机组侧活套装置，其特征在于：所述底座（5）两端分别设有卡槽（4），卡槽（4）内侧面设有第三凹槽（18），第三凹槽（18）内设有锁紧块（17），锁紧块（17）与连杆（21）的一端相连接，连杆（21）的另一端设有拨动板（6），连杆（21）上套有第二弹簧（19）；底板（3）相对应的两边之间的距离与底座（5）两端的卡槽（4）之间的距离相一致，底板（3）相对应的两边分别设有与锁紧块（17）相配合的定位槽（20）。
5.根据权利要求4所述的一种棒材精轧机组侧活套装置，其特征在于：所述锁紧块（17）呈直角梯形形状，底板（3）相对应的两边为与锁紧块（17）相配合的斜边。
6.根据权利要求5所述的一种棒材精轧机组侧活套装置，其特征在于：所述锁紧块（17）斜边的倾角为10～20°，底板（3）相对应的两边与锁紧块（17）的斜边倾斜角度相同。
7.根据权利要求1所述的一种棒材精轧机组侧活套装置，其特征在于：所述支撑梁（10）通过螺栓与滑杆（7）相连接，滑杆（7）与滑块（1）通过轴承相连接。
8.根据权利要求7所述的一种棒材精轧机组侧活套装置，其特征在于：所述滑杆（7）为L型。
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