CN217700648U - 一种铝箔生产中铁屑吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝箔生产中铁屑吸附装置，包括驱动箱，所述驱动箱内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿出驱动箱的侧表面并与锥头连接，所述驱动箱的侧表面下部通过连接块固定安装有半圆环状的下壳体，下壳体上通过连接机构安装有上壳体，下壳体和上壳体围成一个设置在锥头外侧的完整的圆环。本铝箔生产中铁屑吸附装置，上壳体和下壳体通过连接机构连接后套设在锥头和套筒连接处的外侧，通过上壳体内安装的铁屑吸附机构主动吸附锥头带动套筒转动时摩擦产生的铁屑，避免铁屑飞溅进入到铝箔表面而导致的异物压入情况，进而防止金属压入物随着铝箔的轧制等一系列工序损伤铝箔表面，保证了产品质量，同时安装方便，操作简单，易于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔生产技术领域，具体为一种铝箔生产中铁屑吸附装置。
背景技术
铝箔在生产过程中，需要进行轧制、双合、分切等工序对铝箔坯料进行深加工，在这些过程中，铝箔需要进行多次放卷和收卷，在放卷和收卷时需要使用锥头夹持套筒，由驱动箱中的驱动电机带动锥头和套筒转动，完成放卷和收卷。在这个过程中，锥头和套筒之间容易相互摩擦滑动，产生铁屑飞溅，导致铝箔表面有金属异物压入，这些金属压入物会随着铝箔的轧制等一系列工序损伤铝箔表面，发生孔洞、针孔等缺陷，严重影响产品质量。因此，我们提出一种铝箔生产中铁屑吸附装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝箔生产中铁屑吸附装置，通过上壳体内安装的铁屑吸附机构主动吸附锥头带动套筒转动时摩擦产生的铁屑，避免铁屑飞溅进入到铝箔表面而导致的异物压入情况，进而防止金属压入物随着铝箔的轧制等一系列工序损伤铝箔表面，保证了产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔生产中铁屑吸附装置，包括驱动箱，所述驱动箱内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿出驱动箱的侧表面并与锥头连接，所述驱动箱的侧表面下部通过连接块固定安装有半圆环状的下壳体，下壳体上通过连接机构安装有上壳体，下壳体和上壳体围成一个设置在锥头外侧的完整的圆环，上壳体内侧安装有铁屑吸附机构，所述下壳体的下部设置有用于收集铁屑的收集箱，收集箱的开口设置在下壳体的内侧下部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体包括相互转动设置的上壳体一和上壳体二，上壳体一和上壳体二的截面均为弧形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接机构包括固定安装在下壳体两个上表面的两组固定块，固定块的上表面对称开设有两个卡槽，所述上壳体的两个下表面均安装有与卡槽对应的卡块，所述固定块的侧表面和卡块的侧表面均开设有安装孔，安装孔内贯穿有固定螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铁屑吸附机构包括固定安装在上壳体内部下侧表面的两个电磁铁装置，所述上壳体的侧表面开设有导线孔，导线孔内贯穿有导线，导线的一端与两个电磁铁装置电连接，导线的另一端与外部控制开关电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体的内部侧表面固定安装有导线挂环，所述导线穿过导线挂环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁铁装置包括圆柱状铁制盒及放置于其中的直流激磁线圈缠绕的铁芯，所述铁制盒与上壳体内侧表面焊接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体的内径和下壳体的内径均大于锥头的外径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上壳体的两侧表面和下壳体的两侧表面均胶接有弧形的橡胶挡条。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶挡条的内径大于锥头的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝箔生产中铁屑吸附装置，上壳体和下壳体通过连接机构连接后套设在锥头和套筒连接处的外侧，通过上壳体内安装的铁屑吸附机构主动吸附锥头带动套筒转动时摩擦产生的铁屑，避免铁屑飞溅进入到铝箔表面而导致的异物压入情况，进而防止金属压入物随着铝箔的轧制等一系列工序损伤铝箔表面，保证了产品质量，同时安装方便，操作简单，易于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型下壳体的结构示意图；
图5为本实用新型的工作状态示意图。
图中：1下壳体、2上壳体、21上壳体一、22上壳体二、3收集箱、4固定块、5卡槽、6安装孔、7卡块、8固定螺栓、9导线孔、10导线、11电磁铁装置、12导线挂环、13驱动箱、14锥头、15橡胶挡条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔生产中铁屑吸附装置，包括驱动箱13，所述驱动箱13内安装有驱动电机，驱动箱13内的驱动电机由外部控制开关控制，并由外置电源供电，驱动电机的输出轴穿出驱动箱13的侧表面并与锥头14连接，锥头14用于安装在套筒内侧带动套筒转动，从而使套筒对铝箔完成收卷和放卷工作；所述驱动箱13的侧表面下部通过连接块固定安装有半圆环状的下壳体1，下壳体1上通过连接机构安装有上壳体2，下壳体1和上壳体2围成一个设置在锥头14外侧的完整的圆环，上壳体2内侧安装有铁屑吸附机构，通过上壳体2内安装的铁屑吸附机构主动吸附锥头14带动套筒转动时摩擦产生的铁屑，避免铁屑飞溅进入到铝箔表面而导致的异物压入情况，进而防止金属压入物随着铝箔的轧制等一系列工序损伤铝箔表面，保证了产品质量，同时安装方便，操作简单，易于使用。
所述下壳体1的下部设置有用于收集铁屑的收集箱3，收集箱3的开口设置在下壳体1的内侧下部，在收卷或放卷完成、锥头14与套筒分离后，可以关闭铁屑吸附机构，使其上吸附的铁屑落下到收集箱3内，以便于集中处理，清理方便，操作简单。
优选的，所述上壳体2包括相互转动设置的上壳体一21和上壳体二22，上壳体一21和上壳体二22的截面均为弧形，上壳体一21和下壳体二22之间通过铆钉转动连接，在需要清理上壳体2内部及电磁铁装置11时，可以通过打开上壳体一21处的连接机构或上壳体二22处的连接机构来打开上壳体2的一部分，即可进行操作，使用更加方便，提高了工作效率。
优选的，所述连接机构包括固定安装在下壳体1两个上表面的两组固定块4，两组固定块4分别安装在上壳体一21的下表面和上壳体二22的下表面，固定块4的上表面对称开设有两个卡槽5，所述上壳体2的两个下表面均安装有与卡槽5对应的卡块7，所述固定块4的侧表面和卡块7的侧表面均开设有安装孔6，安装孔6内贯穿有固定螺栓8，通过固定螺栓8及螺母固定下壳体1和上壳体2，安装方便，连接牢固。
优选的，所述铁屑吸附机构包括固定安装在上壳体2内部下侧表面的两个电磁铁装置11，所述上壳体2的侧表面开设有导线孔9，导线孔9内贯穿有导线10，导线10的一端与两个电磁铁装置11电连接，导线10的另一端与外部控制开关电连接，在锥头14带动套筒转动时，电磁铁装置11通电可吸附锥头14与套筒高速转动时摩擦产生的铁屑，避免铁屑飞溅进入到铝箔表面而导致的异物压入情况，进而防止金属压入物随着铝箔的轧制等一系列工序损伤铝箔表面，保证了产品质量。
两个电磁铁装置11通过导线10与外部直流电源及控制开关串联以组成电磁铁装置11的工作电路，其中两个电磁铁装置11之间可以为串联也可以为并联。
优选的，所述上壳体2的内部侧表面固定安装有导线挂环12，所述导线10穿过导线挂环12，导线挂环12设置在高处，用于悬挂固定导线10，避免锥头14或套筒与导线10之间发生碰撞而损坏线路，保证了铁屑吸附装置的正常工作。
进一步的，导线挂环12的最低点高于锥头14和套筒的最高点，避免导线挂环12和锥头14、套筒之间发生接触而影响正常运行。
优选的，所述电磁铁装置11包括圆柱状铁制盒及放置于其中的直流激磁线圈缠绕的铁芯，所述铁制盒与上壳体2内侧表面焊接。
可选的，电磁铁装置11可设置有多个，均匀设置在上壳体2内侧和下壳体3内侧，以扩大吸附面积，提高对铁屑的吸附率。
本实用新型中所用的驱动电机和电磁铁装置11均为现有技术中常用的电子元件，其具体结构、工作原理等均为公知常识，在此不作详述。
优选的，所述上壳体2的内径和下壳体1的内径均大于锥头14的外径，也大于套筒的外径，避免影响锥头14和套筒的转动。
优选的，所述上壳体2的两侧表面和下壳体1的两侧表面均胶接有弧形的橡胶挡条15，橡胶挡条15设置在外侧，可以进一步减少飞出的铁屑，保证了铝箔的生产质量。
优选的，所述橡胶挡条15的内径大于锥头14及套筒的外径，优选距离1-2cm，可以在减少铁屑飞出的同时避免影响锥头14及套筒的转动。
本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝箔生产中铁屑吸附装置，包括驱动箱（13），其特征在于：所述驱动箱（13）内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿出驱动箱（13）的侧表面并与锥头（14）连接，所述驱动箱（13）的侧表面下部通过连接块固定安装有半圆环状的下壳体（1），下壳体（1）上通过连接机构安装有上壳体（2），下壳体（1）和上壳体（2）围成一个设置在锥头（14）外侧的完整的圆环，上壳体（2）内侧安装有铁屑吸附机构，所述下壳体（1）的下部设置有用于收集铁屑的收集箱（3），收集箱（3）的开口设置在下壳体（1）的内侧下部。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔生产中铁屑吸附装置，其特征在于：所述上壳体（2）包括相互转动设置的上壳体一（21）和上壳体二（22），上壳体一（21）和上壳体二（22）的截面均为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔生产中铁屑吸附装置，其特征在于：所述连接机构包括固定安装在下壳体（1）两个上表面的两组固定块（4），固定块（4）的上表面对称开设有两个卡槽（5），所述上壳体（2）的两个下表面均安装有与卡槽（5）对应的卡块（7），所述固定块（4）的侧表面和卡块（7）的侧表面均开设有安装孔（6），安装孔（6）内贯穿有固定螺栓（8）。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔生产中铁屑吸附装置，其特征在于：所述铁屑吸附机构包括固定安装在上壳体（2）内部下侧表面的两个电磁铁装置（11），所述上壳体（2）的侧表面开设有导线孔（9），导线孔（9）内贯穿有导线（10），导线（10）的一端与两个电磁铁装置（11）电连接，导线（10）的另一端与外部控制开关电连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔生产中铁屑吸附装置，其特征在于：所述上壳体（2）的内部侧表面固定安装有导线挂环（12），所述导线（10）穿过导线挂环（12）。
6.根据权利要求4所述的一种铝箔生产中铁屑吸附装置，其特征在于：所述电磁铁装置（11）包括圆柱状铁制盒及放置于其中的直流激磁线圈缠绕的铁芯，所述铁制盒与上壳体（2）内侧表面焊接。
7.根据权利要求1所述的一种铝箔生产中铁屑吸附装置，其特征在于：所述上壳体（2）的内径和下壳体（1）的内径均大于锥头（14）的外径。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔生产中铁屑吸附装置，其特征在于：所述上壳体（2）的两侧表面和下壳体（1）的两侧表面均胶接有弧形的橡胶挡条（15）。
9.根据权利要求8所述的一种铝箔生产中铁屑吸附装置，其特征在于：所述橡胶挡条（15）的内径大于锥头（14）的外径。
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