CN217698652U - 一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁氧化酸洗技术领域，且公开了一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，包括机身，所述设备仓的内部上表面固定安装有电机，所述机身的内部设置有酸洗机构，所述机身的前端设置有净化机构。通过旋转带着齿轮旋转啮合螺纹杆开始自转，通过螺纹啮合螺纹套旋转将酸洗箱向下推动，待酸洗箱下端触碰机身的底部时，酸性溶液从进液孔进入酸洗箱内，对载物架上的钢铁进行酸洗氧化反应，去除表面的铁锈，从而达到了使钢铁自动进行全面酸洗的目的，通过将钢铁分层放置使酸液最大面积的接触钢铁，使其可完全氧化反应除锈，并且只需工作人员将钢铁放进，便可进行酸洗，避免了需要接触酸洗后的钢铁。

Description

一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁氧化酸洗技术领域，具体为一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置。

背景技术

钢铁氧化酸洗是用非金属容器盛酸溶液，用漆刷把酸溶液刷涂于锈蚀的物面上，涂刷多次直至锈蚀完全被酸溶液溶解，将锈蚀彻底除净为止，当锈蚀被完全除净后，用水把酸溶液冲洗后，立即用石灰水冲洗，在钢铁氧化酸洗的过程中就会用到废气净化设备。

目前钢铁氧化酸洗所使用的废气净化装置，都只是简单的将钢铁制品放入相应的酸溶液内，使其发生氧化反应去除钢铁上的锈迹，然而反应的过程中会产生大量的氮化合物和硫化物等有害气体，传统方式下直接通入空气中排出，严重影响空气质量，而且无法使酸性溶液完全接触无序摆放的钢铁，使无法完全剔除铁锈。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，具备使钢铁自动进行全面酸洗和对酸洗后排出的废气净化等优点，解决了无法使钢铁自动进行全面酸洗和无法对酸洗后排出的废气净化的问题。

(二)技术方案

为实现上述使钢铁自动进行全面酸洗目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，包括机身，所述机身的上表面固定安装有设备仓，所述设备仓的内部上表面固定安装有电机，所述机身的内部设置有酸洗机构，所述机身的前端设置有净化机构，所述机身的表面固定连接有通气管，所述通气管的表面固定连接有抽气机；

所述酸洗机构包括；齿轮、螺纹杆、螺纹套、酸洗箱、开合门、进液孔、载物架和舱门，所述电机的下表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面活动连接在螺纹杆的表面，所述螺纹杆的下端表面活动连接在螺纹套的内部表面，所述螺纹套的下表面固定连接在酸洗箱的上表面，所述酸洗箱的表面活动连接有开合门，所述酸洗箱的表面固定开设有进液孔，所述酸洗箱的内部表面活动连接在载物架的表面，所述机身的前表面活动连接有舱门。

优选的，所述净化机构包括处硫箱、吸附箱、处氮箱、排气口、空气监测仪和警报灯，所述通气管的下表面固定连接在处硫箱的内部表面，所述通气管的上端固定连接有吸附箱，所述吸附箱的下表面固定连接有处氮箱，所述处氮箱的表面固定连接有排气口，所述排气口的内部表面固定安装有空气监测仪，所述空气监测仪的前表面设置有警报灯。

优选的，所述机身的内部液体高度为矮于螺纹套设置，防止酸性溶液会顺着螺纹的缝隙进入螺纹套内腐蚀其内部，所述螺纹杆的上端表面设置有与齿轮相对应的齿距。

优选的，所述螺纹杆的上表面与设备仓的连接处均设置有轴承，所述螺纹套与酸洗箱的连接处设置有轴承，且轴承的表面设置有防护罩，防止溶液腐蚀装置。

优选的，所述酸洗箱的内部表面与载物架的连接处设置有滑道，所述舱门的内部表面设置有密封圈，保证机身内部反应时的密封性，防止有害的气体透过缝隙排出。

优选的，所述通气管的下表面均设置在处硫箱与处氮箱的溶液内部，让废气在溶液内进行最大接触的面积，使其更能完全反应处理，所述通气管的连接处均设置有密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，具备以下有益效果：

1、该钢铁氧化酸洗用废气净化装置，通过旋转带着齿轮旋转，并通过啮合带着螺纹杆开始自转，同时通过螺纹啮合螺纹套旋转将酸洗箱向下推动，待酸洗箱下端触碰机身的底部时，酸性溶液从进液孔进入酸洗箱内，对载物架上的钢铁进行酸洗氧化反应，去除表面的铁锈，从而达到了使钢铁自动进行全面酸洗的目的，通过将钢铁分层放置使酸液最大面积的接触钢铁，使其可完全氧化反应除锈，并且只需工作人员将钢铁放进，便可进行酸洗，避免了需要接触酸洗后的钢铁。

2、该钢铁氧化酸洗用废气净化装置，通过废气通入处硫箱内的溶液中完成脱硫反应，接着通过吸附箱内，吸收气体中的二氧化碳与一氧化碳和水分进行，随后进入处氮箱内，使其中是水充分吸收氮化物，完成后从排气口排出，到达空气监测仪时会对其进行监测，若不合格则会将警报灯点亮，从而达到了对酸洗后排出的废气净化的目的，封闭的进行酸洗氧化反应，并将生成的气体通过不同反应池进行反应，减少废气未处理就排放污染环境。

附图说明

图1为本实用新型机身的内部结构示意图；

图2为本实用新型酸洗箱的正视结构示意图；

图3为本实用新型酸洗箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型酸洗机构的俯视内部结构示意图。

图中：1、机身；2、设备仓；3、电机；4、酸洗机构；401、齿轮；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、酸洗箱；405、开合门；406、进液孔；407、载物架；408、舱门；5、净化机构；501、处硫箱；502、吸附箱；503、处氮箱；504、排气口；505、空气监测仪；506、警报灯；6、通气管；7、抽气机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，包括机身1，机身1的上表面固定安装有设备仓2，设备仓2的内部上表面固定安装有电机3，机身1的内部设置有酸洗机构4，机身1的前端设置有净化机构5，机身1的表面固定连接有通气管6，通气管6的连接处均设置有密封圈，通气管6的表面固定连接有抽气机7，酸洗机构4包括；齿轮401、螺纹杆402、螺纹套403、酸洗箱404、开合门405、进液孔406、载物架407和舱门408，电机3的下表面固定连接有齿轮401，齿轮401的表面活动连接在螺纹杆402的表面，螺纹杆402的上端表面设置有与齿轮401相对应的齿距，螺纹杆402的下端表面活动连接在螺纹套403的内部表面，螺纹杆402的上表面与设备仓2的连接处均设置有轴承，机身1的内部液体高度为矮于螺纹套403设置，螺纹套403与酸洗箱404的连接处设置有轴承，且轴承的表面设置有防护罩，螺纹套403的下表面固定连接在酸洗箱404的上表面，酸洗箱404的内部表面与载物架407的连接处设置有滑道，酸洗箱404的表面活动连接有开合门405，酸洗箱404的表面固定开设有进液孔406，酸洗箱404的内部表面活动连接在载物架407的表面，机身1的前表面活动连接有舱门408，舱门408的内部表面设置有密封圈。

根据上述技术方案，旋转带着齿轮401旋转，并通过啮合带着螺纹杆402开始自转，同时通过螺纹啮合螺纹套403旋转将酸洗箱404向下推动，待酸洗箱404下端触碰机身1的底部时，酸性溶液从进液孔406进入酸洗箱404内，对载物架407上的钢铁进行酸洗氧化反应，去除表面的铁锈。

具体的，净化机构5包括处硫箱501、吸附箱502、处氮箱503、排气口504、空气监测仪505和警报灯506，通气管6的下表面固定连接在处硫箱501的内部表面，通气管6的下表面均设置在处硫箱501与处氮箱503的溶液内部，通气管6的上端固定连接有吸附箱502，吸附箱502的下表面固定连接有处氮箱503，处氮箱503的表面固定连接有排气口504，排气口504的内部表面固定安装有空气监测仪505，空气监测仪505的前表面设置有警报灯506。

根据上述方案，废气通入处硫箱501内的溶液中完成脱硫反应，接着通过吸附箱502内，吸收气体中的二氧化碳与一氧化碳和水分进行，随后进入处氮箱503内，使其中是水充分吸收氮化物，完成后从排气口504排出，到达空气监测仪505时会对其进行监测，若不合格则会将警报灯506点亮。

工作原理：在需要进行钢铁氧化酸洗时，工作人员先将所需酸洗的钢铁通过运输到合适位置，此时将舱门408打开，并将开合门405打开，接着将钢铁分别放置在载物架407的上表面，接着将舱门408与开合门405关闭，此时启动电机3，电机3会旋转带着齿轮401旋转，并通过啮合带着螺纹杆402开始自转，同时通过螺纹啮合螺纹套403，螺纹套403不断的旋转将酸洗箱404向下推动，待酸洗箱404下端触碰机身1的底部时，酸性溶液从进液孔406进入酸洗箱404内，对载物架407上的钢铁进行酸洗氧化反应，去除表面的铁锈，接着当反应一段时间后，将电机3反向旋转带着螺纹杆402反向旋转，接着带着酸洗箱404向上直到舱门408处停止上升，待其静置一段时间后，方可取出反应的钢铁，于此同时，抽气机7会将反应中的气体通过通气管6吸出，废气先通入处硫箱501内的溶液中完成脱硫反应，接着通过吸附箱502内，使气体中的二氧化碳与一氧化碳和水分进行吸收，随后进入处氮箱503内，使其中是水充分进行吸收，待完成后从排气口504排出，待到达空气监测仪505时会对其进行监测，若不合格则会将警报灯506点亮，提醒工作人员监测装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的上表面固定安装有设备仓(2)，所述设备仓(2)的内部上表面固定安装有电机(3)，所述机身(1)的内部设置有酸洗机构(4)，所述机身(1)的前端设置有净化机构(5)，所述机身(1)的表面固定连接有通气管(6)，所述通气管(6)的表面固定连接有抽气机(7)；

所述酸洗机构(4)包括；齿轮(401)、螺纹杆(402)、螺纹套(403)、酸洗箱(404)、开合门(405)、进液孔(406)、载物架(407)和舱门(408)，所述电机(3)的下表面固定连接有齿轮(401)，所述齿轮(401)的表面活动连接在螺纹杆(402)的表面，所述螺纹杆(402)的下端表面活动连接在螺纹套(403)的内部表面，所述螺纹套(403)的下表面固定连接在酸洗箱(404)的上表面，所述酸洗箱(404)的表面活动连接有开合门(405)，所述酸洗箱(404)的表面固定开设有进液孔(406)，所述酸洗箱(404)的内部表面活动连接在载物架(407)的表面，所述机身(1)的前表面活动连接有舱门(408)。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，其特征在于：所述净化机构(5)包括处硫箱(501)、吸附箱(502)、处氮箱(503)、排气口(504)、空气监测仪(505)和警报灯(506)，所述通气管(6)的下表面固定连接在处硫箱(501)的内部表面，所述通气管(6)的上端固定连接有吸附箱(502)，所述吸附箱(502)的下表面固定连接有处氮箱(503)，所述处氮箱(503)的表面固定连接有排气口(504)，所述排气口(504)的内部表面固定安装有空气监测仪(505)，所述空气监测仪(505)的前表面设置有警报灯(506)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，其特征在于：所述机身(1)的内部液体高度为矮于螺纹套(403)设置，所述螺纹杆(402)的上端表面设置有与齿轮(401)相对应的齿距。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，其特征在于：所述螺纹杆(402)的上表面与设备仓(2)的连接处均设置有轴承，所述螺纹套(403)与酸洗箱(404)的连接处设置有轴承，且轴承的表面设置有防护罩。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，其特征在于：所述酸洗箱(404)的内部表面与载物架(407)的连接处设置有滑道，所述舱门(408)的内部表面设置有密封圈。

6.根据权利要求2所述的一种钢铁氧化酸洗用废气净化装置，其特征在于：所述通气管(6)的下表面均设置在处硫箱(501)与处氮箱(503)的溶液内部，所述通气管(6)的连接处均设置有密封圈。

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