CN217693924U - 一种高稳定性的电路板夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性的电路板夹具,底板开设有凹槽,凹槽一端为敞口,底板的两侧设置有侧挡板,侧挡板上表面垂直设置有上部挡板,底板位于凹槽敞口一端通过铰链连接有开关板,底板远离凹槽敞口一端设置有端板,端板的中间位置开设有通孔且位于通孔处设置有内螺纹套,调节螺杆穿设于内螺纹套并与内螺纹套相配合,调节螺杆位于端板内侧一端与压板相连,压板两侧分别与侧挡板及上部挡板滑动连接,本实用新型结构合理,电路板的两侧分别设置有侧挡板及上部挡板,通过侧挡板和上部挡板的限位,实现电路板两侧的固定,再通过压板和开关板实现电路板两端的固定,操作方式简单、方便,稳定性大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板夹具技术领域,具体为一种高稳定性的电路板夹具。
背景技术
电路板在焊接元器件时,需要将电路板进行固定,目前采用的电路板夹具操作复杂,并且存在稳定性差的情况,导致焊接精度下降,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的电路板夹具,电路板的两侧分别设置有侧挡板及上部挡板,通过侧挡板和上部挡板的限位,实现电路板两侧的固定,再通过压板和开关板实现电路板两端的固定,操作方式简单、方便,稳定性大大提高,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高稳定性的电路板夹具,包括底板、侧挡板、上部挡板、开关板、端板、调节螺杆及压板,所述底板开设有凹槽,所述凹槽一端为敞口,所述底板的两侧设置有侧挡板,所述侧挡板上表面垂直设置有上部挡板,所述底板位于凹槽敞口一端通过铰链连接有开关板,所述铰链设置于底板一侧,所述底板远离铰链一端设置有第一插销板,所述开关板远离铰链一端设置有第二插销板,所述第一插销板和第二插销板相配合并通过插销连接,所述底板远离凹槽敞口一端设置有端板,所述端板的中间位置开设有通孔且位于通孔处设置有内螺纹套,所述调节螺杆穿设于内螺纹套并与内螺纹套相配合,所述调节螺杆位于端板内侧一端与压板相连,所述压板两侧分别与侧挡板及上部挡板滑动连接。
优选的,本实用新型提供的一种高稳定性的电路板夹具,其中,所述底板两侧的下表面还设置有固定板,以实现整体的固定。
优选的,本实用新型提供的一种高稳定性的电路板夹具,其中,所述开关板远离铰链一端的外侧设置有把手,便于打开开关板。
优选的,本实用新型提供的一种高稳定性的电路板夹具,其中,所述压板的中间位置设置有套筒,所述套筒设置有限位螺栓,所述调节螺杆一端开设有环形槽,所述限位螺栓的端部活动设置于环形槽内,以实现压板与调节螺杆的联动,并且不跟调节螺杆转动。
优选的,本实用新型提供的一种高稳定性的电路板夹具,其中,所述调节螺杆远离压板一端设置有旋钮,以便于转动调节螺杆。
优选的,本实用新型提供的一种高稳定性的电路板夹具,其中,所述压板的高度与底板到上部挡板的距离一致,以保证压板的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)电路板的两侧分别设置有侧挡板及上部挡板,通过侧挡板和上部挡板的限位,实现电路板两侧的固定,再通过压板和开关板实现电路板两端的固定,操作方式简单、方便,稳定性大大提高。
(2)由于压板可通过调节螺杆进行调节,从而可适用于同宽、不同长度的电路板,适用性更高。
(3)底板开设有凹槽,且凹槽一端为敞口,便于已安装部分元器件的电路板插入,适用性进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为本实用新型位于底板部分的截面结构示意图;
图4为附图1中标识A处放大结构示意图。
图中:底板1、侧挡板2、上部挡板3、开关板4、端板5、调节螺杆6、压板7、凹槽8、铰链9、第一插销板10、第二插销板11、内螺纹套12、固定板13、把手14、套筒15、限位螺栓16、环形槽17、旋钮18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围;
需要说明的是,在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种高稳定性的电路板夹具,包括底板1、侧挡板2、上部挡板3、开关板4、端板5、调节螺杆6及压板7,底板1开设有凹槽8,凹槽8一端为敞口,底板1的两侧设置有侧挡板2,侧挡板2上表面垂直设置有上部挡板3,底板1两侧的下表面还设置有固定板13,底板1位于凹槽8敞口一端通过铰链9连接有开关板4,铰链9设置于底板1一侧,底板1远离铰链9一端设置有第一插销板10,开关板4远离铰链9一端设置有第二插销板11,第一插销板10和第二插销板11相配合并通过插销连接,开关板4远离铰链9一端的外侧设置有把手14,底板1远离凹槽8敞口一端设置有端板5,端板5的中间位置开设有通孔且位于通孔处设置有内螺纹套12,调节螺杆6穿设于内螺纹套12并与内螺纹套12相配合,调节螺杆6位于端板5内侧一端与压板7相连,压板7的中间位置设置有套筒15,套筒15设置有限位螺栓16,调节螺杆6一端开设有环形槽17,限位螺栓16的端部活动设置于环形槽17内,调节螺杆6远离压板7一端设置有旋钮18,压板7两侧分别与侧挡板2及上部挡板3滑动连接,压板7的高度与底板1到上部挡板3的距离一致。。
安装方法及使用原理:底板1、侧挡板2及上部挡板3为一体结构,将开关板4一端通过铰链9安装于底板1一侧的侧挡板2外端,接着将端板5通过螺栓安装在底板1的远离开关板4一端。随后将压板7放置到底板1上,并使两端分别位于侧挡板2及上部挡板3内侧,同时将调节螺杆6开设环形槽17一端从外向内穿过内螺纹套12,并与插入压板7外侧的套筒15内,随后将限位螺栓16穿过套筒15并使端部位于调节螺杆6的环形槽17内,此时,压板7跟随调节螺杆6移动。最后通过固定板13使整体固定在工作台上,完成安装。初次使用时,根据电路板的尺寸选择合适的夹具。接着打开开关板4,并将电路板从侧面插入底板1上表面,并使电路板两侧位于侧挡板2内并通过上部挡板3限位,将电路板完全推入底板1上方后,盖上开关板4并通过插销穿过第一插销板10和第二插销板11,使开关板4关闭,此时,转动旋钮18,控制调节螺杆6,并使压板7抵住电路板的一端,随后继续推动电路板,并使电路板另一端抵住开关板4,完成电路板的固定。后续加工同一型号的电路板,直接打开开关板4进行更换即可,压板7无需再进行调节。本实用新型结构合理,电路板的两侧分别设置有侧挡板2及上部挡板3,通过侧挡板2和上部挡板3的限位,实现电路板两侧的固定,再通过压板7和开关板4实现电路板两端的固定,操作方式简单、方便,稳定性大大提高;由于压板7可通过调节螺杆6进行调节,从而可适用于同宽、不同长度的电路板,适用性更高;底板1开设有凹槽8,且凹槽8一端为敞口,便于已安装部分元器件的电路板插入,适用性进一步提高。
本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是:以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种高稳定性的电路板夹具,其特征在于:包括底板(1)、侧挡板(2)、上部挡板(3)、开关板(4)、端板(5)、调节螺杆(6)及压板(7),所述底板(1)开设有凹槽(8),所述凹槽(8)一端为敞口,所述底板(1)的两侧设置有侧挡板(2),所述侧挡板(2)上表面垂直设置有上部挡板(3),所述底板(1)位于凹槽(8)敞口一端通过铰链(9)连接有开关板(4),所述铰链(9)设置于底板(1)一侧,所述底板(1)远离铰链(9)一端设置有第一插销板(10),所述开关板(4)远离铰链(9)一端设置有第二插销板(11),所述第一插销板(10)和第二插销板(11)相配合并通过插销连接,所述底板(1)远离凹槽(8)敞口一端设置有端板(5),所述端板(5)的中间位置开设有通孔且位于通孔处设置有内螺纹套(12),所述调节螺杆(6)穿设于内螺纹套(12)并与内螺纹套(12)相配合,所述调节螺杆(6)位于端板(5)内侧一端与压板(7)相连,所述压板(7)两侧分别与侧挡板(2)及上部挡板(3)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的电路板夹具,其特征在于:所述底板(1)两侧的下表面还设置有固定板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的电路板夹具,其特征在于:所述开关板(4)远离铰链(9)一端的外侧设置有把手(14)。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的电路板夹具,其特征在于:所述压板(7)的中间位置设置有套筒(15),所述套筒(15)设置有限位螺栓(16),所述调节螺杆(6)一端开设有环形槽(17),所述限位螺栓(16)的端部活动设置于环形槽(17)内。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的电路板夹具,其特征在于:所述调节螺杆(6)远离压板(7)一端设置有旋钮(18)。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的电路板夹具,其特征在于:所述压板(7)的高度与底板(1)到上部挡板(3)的距离一致。
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