CN217692862U - 一种用于送丝机固定的法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于送丝机固定的法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰组合安装，所述第一法兰包括第一本体，所述第一本体上设置有多个固定孔位，所述第一本体的外圆周面上设置有耳块，所述耳块的前端面设置有镶块，所述第二法兰包括第二本体，所述第二本体的外圆周面上设置有镶嵌镶块的镶槽，所述第二本体的前端面设置有连接轴。本实用新型设置的多固定孔位实现送丝电机多角度安装，可以根据实际情况调整安装角度，并且在拆卸的过程中方便了很多，大大节省了安装与拆卸的时间；本实用新型使用绝缘材质，进一步将电机与机构绝缘，安全性能大大提高。

Description

一种用于送丝机固定的法兰

技术领域

本实用新型涉及焊接送丝机技术领域，具体为一种用于送丝机固定的法兰。

背景技术

送丝机是焊接设备中必要的成分组成，其中送丝机包括但不限于送丝电机、送丝机构、传动齿轮、主板、信号线、电磁阀等。目前技术下，送丝电机固定使用的法兰过于单一，使用起来灵活性差，并且拆装过程复杂，且绝缘性能差，使用的螺丝固定方法不够简洁，各方面的使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于送丝机固定的法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于送丝机固定的法兰，包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰组合安装，所述第一法兰包括第一本体，所述第一本体上设置有多个固定孔位，所述第一本体的外圆周面上设置有耳块，所述耳块的前端面设置有镶块，所述第二法兰包括第二本体，所述第二本体的外圆周面上设置有镶嵌镶块的镶槽，所述第二本体的前端面设置有连接轴。

作为进一步地优化，所述镶块上设置有螺纹孔，用来锁附螺丝，螺丝从送丝机构的一端往法兰锁紧，可以将两块法兰同时锁紧在机构上。

作为进一步地优化，所述第二本体的后背面设置有圆形盲孔，第一法兰的固定孔位上锁付的螺丝与电机连接，圆形盲孔用于避位，防止螺丝头抵接，影响第一法兰和第二法兰紧密扣合。

作为进一步地优化，所述圆形盲孔的孔径与固定孔位的孔径大小相等，圆形盲孔与固定孔位的端口尺寸一致，便于第一法兰和第二法兰扣合和后圆形盲孔与固定孔位的端口抵接，增强第一法兰和第二法兰扣合后的稳定性。

作为进一步地优化，所述第二本体的轴孔向后背面凸起，并插接在第一本体的轴孔内，用于第一法兰和第二法兰同轴定位，减小送丝机构转动时跳动。

作为进一步地优化，所述连接轴包括第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环同轴，且第一圆环和第二圆环之间设置有连接筋，第一圆环位于第二圆环外侧，连接轴采用第一圆环、第二圆环和连接筋的分体组合设计，能增强连接轴的抗扭强度，防止电机启动时扭矩过大，连接轴发生断裂。

作为进一步地优化，所述第二圆环与第二本体的轴孔同轴，且第二圆环的孔径大于第二本体的轴孔的孔径，第二圆环的孔壁与第二本体的轴孔壁连接处形成环形台阶，用于定位送丝机上的连接轴。

作为进一步地优化，所述第二圆环的内孔壁上设置有多个第一定位凸起，用于定位锁紧定位送丝机上的连接轴。

作为进一步地优化，所述第一圆环的外圆周面上设置有多个第二定位凸起，用于定位送丝机上的连接轴。

作为进一步地优化，所述第一法兰和第二法兰均采用绝缘性好的PA66材质制成，区别于传统的钢制法兰，使得本法兰具有绝缘性，提高送丝机的作业安全性。

有益效果

本实用新型所提供的一种用于送丝机固定的法兰，第一法兰包括多个电机固定孔位，方便电机固定在法兰上；耳块、镶块和镶槽组成的定位锁紧结构使得第一法兰和第二法兰相互镶嵌，从而使得拆装的过程更加独立化，减少了拆装步骤；镶块上的螺纹孔，将第一法兰和第二法兰固定在一起，在简化步骤的同时稳定性能保持不变；多个固定孔位实现送丝电机多角度安装，可以根据实际情况调整安装角度，并且在拆卸的过程中方便了很多，大大节省了安装与拆卸的时间；本实用新型使用绝缘材质，进一步将电机与机构绝缘，安全性能大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图（前轴侧视角）；

图2为本实用新型的爆炸示意图（后轴侧视角）；

图3为本实用新型的结构示意图（贴合安装后）。

附图标记

第一法兰1，第二法兰2，第一本体11，固定孔位12，耳块13，镶块14，螺纹孔15，第二本体21，镶槽22，连接轴23，圆形盲孔24，第一圆环231，第二圆环232，第一定位凸起233，第二定位凸起234。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种用于送丝机固定的法兰，包括第一法兰1和第二法兰2，第一法兰1和第二法兰2扣合安装，第一法兰包括第一本体11，第一本体11上设置有十二个固定孔位12，第一本体11的外圆周面上设置有三个耳块13，且三个耳块13呈等腰三角状分布，耳块13的前端面设置有镶块14，镶块14上设置有螺纹孔15，螺纹孔15用来锁紧螺丝，螺丝从送丝机的一端往本法兰锁紧，可以将第一法兰1和第二法兰2同时锁紧在机构上，第二法兰2包括第二本体21，第二本体21的外圆周面上设置有镶嵌镶块14的镶槽22，用于第一法兰1和第二法兰2贴合时定位，防止发生相对转动，第二本体21的前端面设置有连接轴23，用于将本法兰固定连接在送丝机构上。

参照图2，在本实施例中，第二本体21的后背面设置有圆形盲孔24，圆形盲孔24的孔径与固定孔位12的孔径大小相等，第一法兰的固定孔位上锁付的螺丝与电机连接，圆形盲孔用于避位，防止螺丝头抵接，影响第一法兰和第二法兰紧密扣合，圆形盲孔与固定孔位的端口尺寸一致，便于第一法兰和第二法兰扣合和后圆形盲孔与固定孔位的端口抵接，增强第一法兰和第二法兰扣合后的稳定性，第二本体21的轴孔向后背面凸起，并插接在第一本体11的轴孔内，用于第一法兰和第二法兰同轴定位。

参照图3，在本实施例中，连接轴23包括第一圆环231和第二圆环232，第一圆环231和第二圆环232同轴，且第一圆环231和第二圆环232之间设置有连接筋，第一圆环231位于第二圆环232外侧，连接轴采用第一圆环、第二圆环和连接筋的分体组合设计，能增强连接轴的抗扭强度，防止电机启动时扭矩过大，连接轴发生断裂。

在本实施例中，第二圆环232与第二本体21的轴孔同轴，且第二圆环232的孔径大于第二本体21的轴孔的孔径，第二圆环232的内孔壁上设置有多个第一定位凸起233，第一圆环231的外圆周面上设置有多个第二定位凸起234，用于定位送丝机上的连接轴。

第一法兰1和第二法兰2均采用绝缘性好的PA66材质制成，区别于传统的钢制法兰，使得本法兰具有绝缘性，提高送丝机的作业安全性。

工作原理：

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于送丝机固定的法兰，包括第一法兰（1）和第二法兰（2），其特征在于：所述第一法兰（1）和第二法兰（2）组合安装，所述第一法兰包括第一本体（11），所述第一本体（11）上设置有多个固定孔位（12），所述第一本体（11）的外圆周面上设置有耳块（13），所述耳块（13）的前端面设置有镶块（14），所述第二法兰（2）包括第二本体（21），所述第二本体（21）的外圆周面上设置有镶嵌镶块（14）的镶槽（22），所述第二本体（21）的前端面设置有连接轴（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述镶块（14）上设置有螺纹孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述第二本体（21）的后背面设置有圆形盲孔（24）。

4.根据权利要求3所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述圆形盲孔（24）的孔径与固定孔位（12）的孔径大小相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述第二本体（21）的轴孔向后背面凸起，并插接在第一本体（11）的轴孔内。

6.根据权利要求4所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述连接轴（23）包括第一圆环（231）和第二圆环（232），所述第一圆环（231）和第二圆环（232）同轴，且第一圆环（231）和第二圆环（232）之间设置有连接筋，第一圆环（231）位于第二圆环（232）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述第二圆环（232）与第二本体（21）的轴孔同轴，且第二圆环（232）的孔径大于第二本体（21）的轴孔的孔径。

8.根据权利要求6所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述第二圆环（232）的内孔壁上设置有多个第一定位凸起（233）。

9.根据权利要求6所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述第一圆环（231）的外圆周面上设置有多个第二定位凸起（234）。

10.根据权利要求6所述的一种用于送丝机固定的法兰，其特征在于：所述第一法兰（1）和第二法兰（2）均采用绝缘性好的PA66材质制成。

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