CN217692040U - 一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其包括正极焊座、负极焊座、导电组件以及安装座，正极焊座与负极焊座之间为绝缘隔离状态，导电组件包括正极导电柱、负极导电柱、正极滑动触头以及负极滑动触头，正极滑动触头与负极滑动触头安装于安装座，正极焊座和负极焊座均与安装座可拆卸连接，正极导电柱安装于正极焊座且能够与正极滑动触头电连接；负极导电柱安装于负极焊座且能够与负极滑动触头电连接。本申请能够提高正极焊座、负极焊座与导电柱的电连接稳定性。

Description

一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个待焊接基材的表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接过程中，两个进行焊接的基材，在上面的基材在焊头的带动下振动，在下面的基材静止放置于焊座的工作面上，两个基材接触面上的摩擦热使基材表面熔化从而实现待焊接基材的连接。

为了提高超声波焊的焊接效率，相关焊接装置中，焊座安装于安装座，焊座设置有导电柱，导电柱的一端安装于焊座，另一端安装于安装座，焊座通过导电柱通入电流，待焊接的基材放置于焊座的工作面，利用电流的能量与超声波振动的能量共同在基材上形成焊点。在实际焊接过程中，焊座需要定期维护保养，这就需要将焊座从安装座拆卸，拆卸时，焊座与导电柱分离，焊座维护后再安装于安装座，并使导电柱的一端重新安装于焊座，但是导电柱与焊座拆卸并再次组装后，导电柱易于与焊座连接不稳定，从而降低焊座与导电柱的电连接稳定性。

实用新型内容

为了提高焊座与导电柱的电连接稳定性，本申请提供一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置。

本申请提供的一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置采用如下的技术方案：

一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，包括正极焊座、负极焊座、导电组件以及安装座，所述正极焊座与所述负极焊座之间为绝缘隔离状态，所述导电组件包括正极导电柱、负极导电柱、正极滑动触头以及负极滑动触头，所述正极滑动触头与所述负极滑动触头安装于所述安装座，所述正极焊座和所述负极焊座均与所述安装座可拆卸连接，所述正极导电柱安装于所述正极焊座且能够与所述正极滑动触头电连接；所述负极导电柱安装于所述负极焊座且能够与所述负极滑动触头电连接。

通过采用上述技术方案，未焊接时，正极焊座与负极焊座之间为绝缘隔离状态，焊接时，待焊接基材放置于正极焊座与负极焊座的工作面，并使待焊接基材与正极焊座以及负极焊座同时接触，通过正极滑动触头将导电组件通入电流，电流依次经过正极滑动触头、正极导电柱、正极焊座、待焊接基材、负极焊座以及负极导电柱，最后从负极滑动触头输出，电流能够将带焊接基材加热，从而有利于辅助超声波焊头将待焊接基材快速加热，从而提高焊接效率。本技术方案中，正极焊座与负极焊座能够拆卸，且正极焊座与负极焊座通过正极滑动触头与负极滑动触头实现电流的输入与输出，正极焊座与负极焊座需要维护时，可以将正极焊座、负极焊座以及安装于正极焊座的正极导电柱与安装于负极焊座的负极导电柱一同拆卸，而不必将正极导电柱与正极焊座分离、负极导电柱与负极焊座分离，从而提高导电组件与正极焊座以及负极焊座电连接的稳定性。

可选的，所述安装座之间与所述正极焊座以及所述负极焊座之间设置有绝缘垫，所述绝缘垫包括承载部与设置于所述承载部的定位部，所述定位部内嵌于所述正极焊座与所述负极焊座，所述正极导电柱与所述负极导电柱贯穿所述定位部与所述承载部。

通过采用上述技术方案，绝缘垫能够提高正极焊座、负极焊座与安装座之间的绝缘性，从而提高该装置的焊接安全性；定位部内嵌于正极焊座与负极焊座，不仅使得绝缘垫与正极焊座、负极焊座之间结构紧凑，而且能够提高结构稳定性，使正极焊座与负极焊座不易产生晃动，从而提高工作面的稳定性。

可选的，所述正极焊座与所述负极焊座通过第一绝缘固定件连接，所述第一绝缘固定件的一端内嵌于所述正极焊座，所述第一绝缘固定件的另一端内嵌于所述负极焊座。

通过采用上述技术方案，第一绝缘固定件能够限制正极焊座与负极焊座的相对位移，减少焊接过程中，超声波焊头振动对正极焊座与负极焊座的影响，减少正极焊座与负极焊座的工作面错位的情况，从而减少因基材放置不稳定而产生的焊接质量问题。

可选的，所述正极焊座与所述负极焊座之间设置有第二绝缘固定件，所述第二绝缘固定件包括两个卡紧块以及连接于两个卡紧块之间的连接块，所述卡紧块具有用于与所述连接块连接的过渡部，所述过渡部沿着靠近连接块的方向逐渐收窄，所述正极焊座与所述负极焊座相对的一面分别开设有用于容纳所述第二绝缘固定件的限位半槽，所述限位半槽的内壁与所述第二绝缘固定件的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，过渡部朝向连接块逐渐收窄，限位半槽的内壁与固定块的外壁贴合，以使得当第二绝缘固定件向靠近另一限位半槽移动时，第二绝缘固定件能够卡紧于限位半槽中，从而使第二绝缘固定件能够限制正极焊座与负极焊座向相互远离或相互靠近方向移动，减小超声波焊头振动对正极焊座与负极焊座的影响，提高正极焊座与负极焊座的工作稳定性，从而提高待焊接基材的焊接质量。

可选的，所述正极滑动触头与所述负极滑动触头的外周套均设有绝缘套。

通过采用上述技术方案，绝缘套能够提高安装座与正极滑动触头与负极滑动触头的绝缘效果，减少焊接时通过安装座漏电的情况，提高使用安全性。

可选的，所述正极滑动触头与所述负极滑动触头的外周壁均设置有限位环，所述正极滑动触头与所述负极滑动触头的外周还套设有弹性件，当正极焊座与负极焊座安装于所述安装座时，位于所述正极滑动触头的弹性件具有用于将正极滑动触头抵紧于所述正极导电柱的弹力，位于所述负极滑动触头的弹性件具有用于将正极滑动触头抵紧于所述负极导电柱的弹力。

通过采用上述技术方案，正极焊座与负极焊座安装于安装座时，弹性件具有弹力，该弹力能够将正极滑动触头与正极导电柱抵紧，将负极滑动触头与负极导电柱抵紧，从而提高正极滑动触头与正极导电柱电连接的稳定性，提高负极滑动触头与负极导电柱的电连接稳定性。

可选的，所述安装座底部可拆卸设置有绝缘底座，所述安装座的远离所述正极焊座与所述负极焊座的一端开设有容纳槽，所述绝缘底座、所述弹性件以及所述限位环位于所述容纳槽，所述弹性件的一端抵紧于所述限位环，所述弹性件的另一端抵紧于所述绝缘底座，所述正极滑动触头与所述负极滑动触头伸出于所述绝缘底座。

通过采用上述技术方案，当正极焊座与负极焊座安装于安装座时，正极滑动触头受到正极导电柱的压力而向压紧弹性件的方向移动，限位环压紧弹性件以使弹性件压缩，弹性件将弹力反作用于限位环，从而使正极滑动触头抵紧于正极导电柱，提高超声波焊时，正极滑动触头与正极导电柱电连接的稳定性；同理，负极滑动触头与负极导电柱的电连接稳定性也能够提高。

可选的，所述弹性件包括沿着靠近所述绝缘底座方向依次设置的第一垫片、碟簧、第二垫片以及第一绝缘垫圈，所述第一垫片夹设于所述限位环与所述碟簧之间，所述第一绝缘垫圈压紧于所述绝缘底座。

通过采用上述技术方案，第一绝缘垫圈能够提高正极滑动触头与负极滑动触头与安装座之间的绝缘效果，提高焊接安全性；碟簧位于第一垫片与第二垫片之间，能够降低碟簧和第一绝缘垫圈对限位环的摩擦，使限位环不易损坏；另外，碟簧的负荷大，行程短，占用空间小，组合使用方便，易于维修换装，经济安全性高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.正极焊座与负极焊座能够拆卸，正极焊座与负极焊座需要维护时，可以将正极焊座、负极焊座以及安装于正极焊座的正极导电柱与安装于负极焊座的负极导电柱一同拆卸，而不必将正极导电柱与正极焊座分离、负极导电柱与负极焊座分离，从而提高导电组件与正极焊座以及负极焊座电连接的稳定性；

2.绝缘垫能够提高正极焊座、负极焊座与安装座之间的绝缘性，从而提高该装置的焊接安全性；定位部内嵌于正极焊座与负极焊座，不仅使得绝缘垫与正极焊座、负极焊座之间结构紧凑，而且能够提高结构稳定性，使正极焊座与负极焊座不易产生晃动，从而提高工作面的稳定性；

3.弹性件的弹力能够将正极滑动触头与正极导电柱抵紧，将负极滑动触头与负极导电柱抵紧，从而提高正极滑动触头与正极导电柱电连接的稳定性，提高负极滑动触头与负极导电柱的电连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置的剖视图；

图3是本申请实施例电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置为展示正极焊座与负极焊座连接关系的示意图；

图4是图2中A部分的放大图。

附图标记说明：

1、正极焊座；11、工作面；12、限位半槽；13、安装口；2、负极焊座；3、导电组件；31、正极导电柱；32、正极滑动触头；321、限位环；33、负极导电柱；34、负极滑动触头；35、绝缘套；351、限位部；36、电极柱接线头；4、连接组件；41、第一绝缘固定件；42、第二绝缘固定件；421、连接块；422、卡紧块；4221、过渡部；43、绝缘垫；431、承载部；432、定位部；44、绝缘连接柱；441、头部；442、本体部；45、连体垫片；46、焊座上端绝缘片；47、弹性件；471、第一垫片；472、碟簧；473、第二垫片；474、第一绝缘垫圈；48、第二绝缘垫圈；5、安装组件；51、安装座；511、容纳槽；52、绝缘底座；53、绝缘底板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，该电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置能够配合超声波焊头将两个待焊接基材焊接。参照图1，电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置包括正极焊座1、负极焊座2、导电组件3、连接组件4以及安装组件5，正极焊座1与负极焊座2之间为绝缘隔离状态，导电组件3将正极焊座1与负极焊座2通入电流，连接组件4将正极焊座1、负极焊座2以及导电组件3安装于安装组件5。正极焊座1与负极焊座2的上表面为工作面11，焊接时，待焊接基材放置于工作面11上，正极焊座1与负极焊座2由于通入电流而加热升温，从而待焊接基材预加热。加热后，超声波焊头带动另一待焊接基材振动，从而使两个待焊接基材之间产生摩擦热，利用电流的能量和超声波振动的能量来共同形成焊点，从而实现两个待焊接基材的焊接。

参照图1和图2，正极焊座1与负极焊座2之间夹设有绝缘片（图中未示出），绝缘片夹紧于正极焊座1与负极焊座2之间，正极焊座1与负极焊座2水平并排设置，且对称分布于绝缘片的两侧。绝缘件能够使工作面11上未放置待焊接基材时，正极焊座1与负极焊座2无电流经过，从而提高该电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置的使用安全性。

参照图2和图3，连接组件4能够将正极焊座1与负极焊座2连接，连接组件4包括第一绝缘固定件41与第二绝缘固定件42。第一绝缘固定件41用于限制正极焊座1与负极焊座2在竖直方向的位移，减小正极焊座1与负极焊座2在竖直方向上的错位，第一绝缘固定件41为圆柱体结构，第一绝缘固定件41的一端内嵌于正极焊座1上，第一绝缘固定件41的另一端内嵌于负极焊座2上，从而使正极焊座1与负极焊座2不易上下错位。

参照图2和图3，第二绝缘固定件42连接正极焊座1与负极焊座2，并且能够限制正极焊座1与负极焊座2的左右位移。第二绝缘固定件42整体呈柱状设置，第二绝缘固定件42包括连接块421和对应设置于连接块421两端的两个卡紧块422，连接块421在水平方向上的横截面为矩形，卡紧块422在水平方向上的横截面大体呈圆形，该圆形的直径大于该矩形的宽度，卡紧块422具有用于与连接块421连接的过渡部4221，过渡部4221横截面朝向连接块421逐渐收窄。正极焊座1与负极焊座2相对的一面分别开设有用于容纳第二绝缘固定件42的限位半槽12，两个卡紧块422分别对应于两个限位半槽12，两个限位半槽12组成限位槽，第二绝缘固定件42安装于限位槽中，限位半槽12的内壁与第二绝缘固定件42的外壁贴合。当正极焊座1与负极焊座2向相互靠近或者相互远离方向移动时，第二绝缘固定件42的卡紧块422与对应的限位半槽12形成限位，由于卡紧块422的限位部351朝向连接块421逐渐收窄，限位槽限制第二绝缘固定件42的左右移动，因此正极焊座1与负极焊座2不易向相互靠近或远离方向移动，从而提高正极焊座1与负极焊座2的安装稳定性。

参照图2和图3，正极焊座1与负极焊座2远离工作面11的端面开设有供第二绝缘固定件42进入限位半槽12的安装口13，两个安装口13连通，形成供第二绝缘固定件42进入限位槽的开口，第二绝缘固定件42能够从安装口13进入限位半槽12。安装口13的设置，便于第二绝缘固定件42、正极焊座1与负极焊座2的组装与拆卸。

参照图2，导电组件3包括正极导电柱31、正极滑动触头32、负极导电柱33以及负极滑动触头34，安装组件5包括位于正极焊座1与负极焊座2下方的安装座51，正极导电柱31沿着垂直于工作面11的方向安装于正极焊座1，正极滑动触头32与正极导电柱31位于同一直线，且正极滑动触头32穿设于安装座51，正极滑动触头32的上端与正极导电柱31的下端抵接，以使得正极导电柱31能够与正极滑动触头32电连接；同理，负极导电柱33竖直安装于负极焊座2，且负极导电柱33的下端与负极滑动触头34的上端抵接，以使得负极导电柱33能够与负极滑动触头34电连接，负极滑动触头34竖直穿设于安装座51，正极焊座1和负极焊座2均与安装座51可拆卸连接。焊接时，待焊接基材放置于工作面11，正极滑动触头32通电，以使得正极导电柱31通入电流，然后电流通过待焊接基材流入负极导电柱33，并通过负极滑动触头34输出。正极焊座1与负极焊座2需要维护时，正极导电柱31与负极导电柱33连同正极焊座1与负极焊座2一同拆卸，而不必将正极导电柱31与正极焊座1分离、负极导电柱33与负极焊座2分离，从而提高导电组件3与正极焊座1以及负极焊座2电连接的稳定性。

参照图2和图3，连接组件4包括位于正极焊座1与负极焊座2的下方设置有绝缘垫43，且绝缘垫43位于正极焊座1、负极焊座2与安装座51之间，绝缘垫43包括承载部431与设置于承载部431的定位部432，承载部431呈平板状设置，定位部432一体成型于承载部431的上表面，定位部432的上表面承接于第二绝缘固定件42的下表面。定位部432内嵌于正极焊座1与负极焊座2的下表面，不仅使得绝缘垫43与正极焊座1、负极焊座2之间结构紧凑，而且能够提高结构稳定性，使正极焊座1与负极焊座2不易产生晃动，从而提高工作面11的稳定性。正极导电柱31与负极导电柱33的下端贯穿定位部432与承载部431，以便于正极导电柱31与正极滑动触头32电连接，负极导电柱33与负极滑动触头34电连接。

参照图2和图3，在本实施例中，连接组件4还包括多个绝缘连接柱44，绝缘连接柱44从上至下依次穿过正极焊座1或负极焊座2、绝缘垫43以及安装座51，绝缘连接柱44的下端与安装座51螺纹连接，以使得绝缘连接柱44易于拆卸，便于正极焊座1、负极焊座2与安装座51的拆装。绝缘连接柱44具有头部441与本体部442，头部441的横截面积大于本体部442的横截面积，本体部442贯穿有连体垫片45以及焊座上端绝缘片46，连体垫片45位于焊座上端绝缘片46与绝缘连接柱44的头部441下表面之间。连接时，绝缘连接柱44的头部441将连体垫片45以及焊座上端绝缘片46压紧于正极焊座1与负极焊座2。

参照图2，正极滑动触头32与负极滑动触头34结构大体相同，正极滑动触头32与负极滑动触头34大体呈圆柱状设置，正极滑动触头32与负极滑动触头34外周具套设有绝缘套35，绝缘套35的上端具有限位部351，限位部351呈环状设置，安装座51的上端面设置有用于容纳限位部351的凹槽，限位部351的下端面抵紧于该凹槽的槽底，安装座51还开设有供绝缘套35安装的通孔，通孔的上开口开设于凹槽的槽底，绝缘套35能够从通孔上开口装入安装座51。凹槽的槽底承载限位部351的下端面，以限制绝缘套35向下移动。

参照图2，绝缘套35的高度小于正极滑动触头32与负极滑动触头34的高度，位于正极滑动触头32的绝缘套35套设于正极滑动触头32靠近正极导电柱31的一侧，位于负极滑动触头34的绝缘套35套设于负极滑动触头34靠近负极导电柱33的一侧。

参照图2，安装座51底部可拆卸设置有绝缘底座52，安装座51的远离正极焊座1与负极焊座2的端面开设有容纳槽511，绝缘底座52位于容纳槽511，容纳槽511的开口端面与绝缘底座52的下表面平齐。容纳槽511的槽底具有容纳空间，容纳空间中设置有弹性件47，两个弹性件47分别套设于正极滑动触头32和负极滑动触头34远离绝缘套35一端的外周壁，弹性件47的一端抵紧于限位环321的下表面，弹性件47的另一端抵紧于绝缘底座52的上表面，正极滑动触头32与负极滑动触头34伸出于绝缘底座52的下表面。

参照图2和图4，正极滑动触头32与弹性件47的连接方式以及负极滑动触头34与弹性件47的连接方式相同，为了便于理解，本实施例中对负极滑动触头34与弹性件47的连接方式做进一步详细阐述。正极滑动触头32与负极滑动触头34的外周壁均设置有限位环321，弹性件47包括沿着靠近绝缘底座52方向依次设置的第一垫片471、碟簧472、第二垫片473以及第一绝缘垫圈474，第一垫片471夹设于限位环321与碟簧472之间，第一绝缘垫圈474压紧于绝缘底座52，第一绝缘垫圈474呈筒状，且套设于负极滑动触头34。第二垫片473的上表面开设有环形槽，碟簧472位于环形槽中，以限制碟簧472在水平面的移动。负极滑动触头34上还套设有第二绝缘垫圈48，第二绝缘垫圈48位于限位环321的上表面与绝缘套35的下端面之间。第二绝缘垫圈48与第一垫片471能够保护限位环321，使限位环321不易损坏。同理，正极滑动触头32上也设置有第二绝缘垫圈48。

参照图2和图4，当正极焊座1与负极焊座2安装于安装座51时，正极导电柱31位于正极滑动触头32的上方，负极导电柱33位于负极滑动触头34的上方，正极滑动触头32与负极滑动触头34受压而具有向下移动的趋势，在本实施例中，正极滑动触头32与负极滑动触头34向下移动的距离为0.1毫米至0.5毫米。正极滑动触头32与负极滑动触头34下移后，正极滑动触头32与负极滑动触头34的限位环321向下移动，以使第一垫片471向下压紧于碟簧472的上表面，从而使碟簧472压缩。位于正极滑动触头32的弹性件47具有用于将正极滑动触头32抵紧于正极导电柱31的弹力，位于负极滑动触头34的弹性件47具有用于将正极滑动触头32抵紧于负极导电柱33的弹力。碟簧472将弹力反作用于第一垫片471，第一垫片471再反作用于限位环321，以使正极滑动触头32与负极滑动触头34的上端面分别压紧于正极导电柱31与负极导电柱33的下端面，从而提高电连接稳定性。在另一实施例中，为了进一步提高电连接的稳定性，正极滑动触头32与正极导电柱31的接触面以及负极滑动触头34与负极导电柱33的接触面还涂覆有导电硅胶。

参照图2，安装座51的下方还可拆卸安装有绝缘底板53，绝缘底板53与安装座51通过紧固螺钉（图中未示出）连接，正极滑动触头32与负极滑动触头34穿出绝缘底板53，且正极滑动触头32的底部与负极滑动触头34的底部均安装有电极柱接线头36。电极柱接线头36用于与变压器的输入输出端连接，当工作面11放置待焊接基材，且待焊接基材同时与正极焊座1与负极焊座2接触时，电流从正极滑动触头32的电极柱接线头36进入导电组件3，并依次经过正极滑动触头32、正极导电柱31、正极焊座1、待焊接基材、负极焊座2、负极导电柱33以及负极滑动触头34，最后输出于变压器的输入端，由此形成电流回路。电流能够使正极焊座1与负极焊座2的工作面11加热，以使待焊接基材加热，从而使该电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置配合超声波焊头进行焊接工作。

本申请实施例一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置的实施原理为：焊接时，待焊接基材放置于工作面11上，使待焊接基材同时与正极焊座1与负极焊座2接触，正极滑动触头32与负极滑动触头34的电极柱接线头36分别与变压器的输入端与输出端连接，变压器输入电流，电流从正极滑动触头32的电极柱接线头36进入导电组件3，并依次经过正极滑动触头32、正极导电柱31、正极焊座1、待焊接基材、负极焊座2、负极导电柱33以及负极滑动触头34，最后输出于变压器的输入端，由此形成电流回路；电流能够使工作面11以及待焊接基材升温，使待焊接基材预热，预热后，配合超声波焊头振动产生摩擦热，从而实现待焊接基材的焊接。本申请实施例正极焊座1与负极焊座2通过绝缘连接柱44安装于安装座51，正极焊座1与负极焊座2能够连同正极导电柱31与负极导电柱33一同拆装，减小正极导电柱31与正极焊座1以及负极导电柱33与负极焊座2电连接不稳定的可能性；正极焊座1与负极焊座2安装于安装座51后，弹性件47的弹力能够使正极滑动触头32抵紧正极导电柱31、负极滑动触头34抵紧负极导电柱33，从而提高导电组件3的导电稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，上面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其特征在于，包括正极焊座(1)、负极焊座(2)、导电组件(3)以及安装座(51)，所述正极焊座(1)与所述负极焊座(2)之间为绝缘隔离状态，所述导电组件(3)包括正极导电柱(31)、负极导电柱(33)、正极滑动触头(32)以及负极滑动触头(34)，所述正极滑动触头(32)与所述负极滑动触头(34)安装于所述安装座(51)，所述正极焊座(1)和所述负极焊座(2)均与所述安装座(51)可拆卸连接，所述正极导电柱(31)安装于所述正极焊座(1)且能够与所述正极滑动触头(32)电连接；所述负极导电柱(33)安装于所述负极焊座(2)且能够与所述负极滑动触头(34)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其特征在于，所述安装座(51)与所述正极焊座(1)以及所述负极焊座(2)之间设置有绝缘垫(43)，所述绝缘垫(43)包括承载部(431)与设置于所述承载部(431)的定位部(432)，所述定位部(432)内嵌于所述正极焊座(1)与所述负极焊座(2)，所述正极导电柱(31)与所述负极导电柱(33)贯穿所述定位部(432)与所述承载部(431)。

3.根据权利要求2所述的一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其特征在于，所述正极焊座(1)与所述负极焊座(2)通过第一绝缘固定件(41)连接，所述第一绝缘固定件(41)的一端内嵌于所述正极焊座(1)，所述第一绝缘固定件(41)的另一端内嵌于所述负极焊座(2)。

4.根据权利要求1所述的一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其特征在于，所述正极焊座(1)与所述负极焊座(2)之间设置有第二绝缘固定件(42)，所述第二绝缘固定件(42)包括两个卡紧块(422)以及连接于两个卡紧块(422)之间的连接块(421)，所述卡紧块(422)具有用于与所述连接块(421)连接的过渡部(4221)，所述过渡部(4221)沿着靠近连接块(421)的方向逐渐收窄，所述正极焊座(1)与所述负极焊座(2)相对的一面分别开设有用于容纳所述第二绝缘固定件(42)的限位半槽(12)，所述限位半槽(12)的内壁与所述第二绝缘固定件(42)的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其特征在于，所述正极滑动触头(32)与所述负极滑动触头(34)的外周套均设有绝缘套(35)。

6.根据权利要求1所述的一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其特征在于，所述正极滑动触头(32)与所述负极滑动触头(34)的外周壁均设置有限位环(321)，所述正极滑动触头(32)与所述负极滑动触头(34)的外周还套设有弹性件(47)，当正极焊座(1)与负极焊座(2)安装于所述安装座(51)时，位于所述正极滑动触头(32)的弹性件(47)具有用于将正极滑动触头(32)抵紧于所述正极导电柱(31)的弹力，位于所述负极滑动触头(34)的弹性件(47)具有用于将正极滑动触头(32)抵紧于所述负极导电柱(33)的弹力。

7.根据权利要求6所述的一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其特征在于，所述安装座(51)底部可拆卸设置有绝缘底座(52)，所述安装座(51)的远离所述正极焊座(1)与所述负极焊座(2)的一端开设有容纳槽(511)，所述绝缘底座(52)、所述弹性件(47)以及所述限位环(321)位于所述容纳槽(511)，所述弹性件(47)的一端抵紧于所述限位环(321)，所述弹性件(47)的另一端抵紧于所述绝缘底座(52)，所述正极滑动触头(32)与所述负极滑动触头(34)伸出于所述绝缘底座(52)。

8.根据权利要求7所述的一种电阻焊辅助快速加热基材超声波焊接装置，其特征在于，所述弹性件(47)包括沿着靠近所述绝缘底座(52)方向依次设置的第一垫片(471)、碟簧(472)、第二垫片(473)以及第一绝缘垫圈(474)，所述第一垫片(471)夹设于所述限位环(321)与所述碟簧(472)之间，所述第一绝缘垫圈(474)压紧于所述绝缘底座(52)。

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