CN217687502U - 便于移动式噪声自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于移动式噪声自动检测装置，包括外支架、噪声检测箱、噪声检测器、导声网、拆取固定机构、转杆、阻尼转轴、转动调节机构和支块，所述支块连接外支架的另一端侧固定连接有U形的固定卡板，所述固定卡板内部设置有加固机构，所述支块连接外支架的另一侧下端前后均设置有外夹持块，所述外夹持块之间的位置前后侧设置有内夹持块，所述外夹持块相互靠近的一端和内夹持块前后端均开设有弧形的夹持槽，所述支块内部设置有配合外夹持块和内夹持块使用的夹持控制机构，所述外支架外部顶端中间的位置固定连接有握柄。本实用新型与现有技术相比的优点在于：体积较小方便携带和固定牢靠。

Description

便于移动式噪声自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及噪声检测技术领域，具体是指便于移动式噪声自动检测装置。

背景技术

噪音的规范用法是噪声，从生理学观点来看，凡是干扰人们休息、学习和工作以及对人们所要听的声音产生干扰的声音，即不需要的声音，统称为噪声。当噪声对人及周围环境造成不良影响时，就形成噪声污染。物理学上，噪声指一切不规则的信号，比如电磁噪声，热噪声，无线电传输时的噪声，激光器噪声，光纤通信噪声，照相机拍摄图片时画面的噪声等。施工工地是噪声产生的重要地点，为了对其产生的噪声进行防治，需要对施工地点的噪声进行检测采取应对措施，但是施工地点的位置很容易出现变化，而噪声自动检测装置又不易携带，针对上述问题，公开号CN214368844U所述的一种便于移动式噪声自动检测装置，在噪声检测装置下端设置升降组件对其进行支撑，在需要移动时，可将移动装置从容纳槽中取出方便移动，但是现有的技术仍旧存在一定缺陷：

1、现有技术虽然能够利用在噪声检测器底端设置的移动装置控制其移动，但是整体的支架和移动装置体积较大，较大的体积影响操作人员对于其移动的控制，并且较大的体积需要更大的空间存放，移动过程中费时费力；

2、现有技术中的噪声检测器直接置入壳体内部，固定效果较差，很容易在移动过程中出现晃动甚至掉落的问题，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种体积较小方便携带和固定牢靠的便于移动式噪声自动检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：便于移动式噪声自动检测装置，包括U形的外支架，所述外支架内部设置有开口朝向前端和一侧的噪声检测箱，所述噪声检测箱内部设置有噪声检测器，所述噪声检测箱内部开口的一端固定连接有导声网，所述噪声检测箱前端设置有配合噪声检测器使用的拆取固定机构，所述噪声检测箱外部底端中心处同外支架底面通过设置有转杆转动连接，所述噪声检测箱顶面中心处同外支架顶面通过设置有阻尼转轴转动连接，所述外支架底面内部设置有配合转杆使用的转动调节机构，所述外支架外部侧壁上固定连接有支块，所述支块连接外支架的另一端侧固定连接有U形的固定卡板，所述固定卡板内部设置有加固机构，所述支块连接外支架的另一侧下端前后均设置有外夹持块，所述外夹持块之间的位置前后侧设置有内夹持块，所述外夹持块相互靠近的一端和内夹持块前后端均开设有弧形的夹持槽，所述支块内部设置有配合外夹持块和内夹持块使用的夹持控制机构，所述外支架外部顶端中间的位置固定连接有握柄。

作为改进，所述拆取固定机构包括设置于噪声检测箱前端开口顶面和底面的连接槽，所述连接槽内部插接有封闭板，所述封闭板后端固定连接有配合噪声检测器使用的固定压块，所述噪声检测箱侧壁前端通过螺纹结构连接有同封闭板连接的固定螺栓。

作为改进，所述转动调节机构包括设置于外支架底面内部的转动槽，所述转杆底端延伸至转动槽内部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设置有同其齿合的驱动齿轮，所述驱动齿轮顶端和底端同转动槽顶面和底面转动连接，所述驱动齿轮连接从动齿轮的另一端延伸至外支架外部，所述外支架底面一端交接有固定盖，所述固定盖内部固定连接有配合驱动齿轮的卡齿。

作为改进，所述加固机构包括设置于固定卡板内部的夹持板，所述夹持板远离支块的一端同夹持板之间通过设置有顶推弹簧连接，所述夹持板顶端固定连接有导向块，所述固定卡板顶面开设有配合导向块使用的导向槽。

作为改进，所述夹持控制机构包括开设有支块内部下端的控制槽，所述控制槽内部前后端插接有同外夹持块固定连接的外控制支块，所述外控制支块之间的位置前后设置有同内夹持块固定连接的内控制支块，所述控制槽内部两侧分别转动连接有内双向丝杆和外双向丝杆，所述内双向丝杆前后端同内控制支块通过螺纹结构连接并插接于外控制支块内，所述外双向丝杆前后端同外控制支块通过螺纹结构连接并插接于内控制支块内，所述内双向丝杆后端和外双向丝杆前端延伸至支块外部并固定连接有转板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型摒弃了传统的支架支撑噪声检测箱，采用一个体积较小的外支架对内部的噪声检测器进行支撑，同时在外支架外部顶面设置握柄可直接对装置进行提拉携带，进一步增强了装置的可携带性；

2、本实用新型依靠设置的拆取固定机构封闭噪声检测箱，能够对噪声检测器进行有效的固定同时也方便拆取，同时在舍弃支架的同时利用外部设置的固定卡板配合外夹持块和内夹持块使用，能够直接安装固定在施工工地的上的防护栏和竖杆上进行固定，固定方便切牢靠。

附图说明

图1是本实用新型便于移动式噪声自动检测装置的立体结构图。

图2是本实用新型便于移动式噪声自动检测装置的主视截面图。

图3是本实用新型便于移动式噪声自动检测装置的俯视截面图。

如图所示：1、外支架；2、噪声检测箱；3、噪声检测器；4、导声网；5、拆取固定机构；5.1、连接槽；5.2、封闭板；5.3、固定压块；5.4、固定螺栓；6、转杆；7、阻尼转轴；8、转动调节机构；8.1、转动槽；8.2、从动齿轮；8.3、驱动齿轮；8.4、固定盖；8.5、卡齿；9、支块；10、固定卡板；11、加固机构；11.1、夹持板；11.2、顶推弹簧；11.3、导向块；11.4、导向槽；12、外夹持块；13、内夹持块；14、夹持槽；15、夹持控制机构；15.1、控制槽；15.2、外控制支块；15.3、内控制支块；15.4、内双向丝杆；15.5、外双向丝杆；15.6、转板；16、握柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1，便于移动式噪声自动检测装置，为了实现对于噪声检测器3的牢靠固定，本实用新型在噪声检测箱2前端开设开口结构，并且在开口结构的顶面和底面开设连接槽5.1，通过在连接槽5.1内部插接封闭板5.2对开口进行封堵，所述连接槽5.1一侧设置开口，方便封闭板5.2的安装和拆取，由于开设连接槽5.1导致封闭板5.2同噪声检测器3之间存在空隙，通过在封闭板5.2后端固定连接固定压块5.3压住噪声检测器3实现对其牢靠的固定，同时为了保证对于封闭板5.2的固定，在噪声检测箱2侧壁前端设置固定螺栓5.4连接封闭板5.2，方便实现封闭板5.2的固定。

为了保证噪声检测器3能够检测到不同方向的噪声强度，利用在噪声检测箱2底端转动连接设置的转杆6实现转动功能，为了方便控制噪声检测箱2的转动并且固定在转动后的角度，在外支架1底面内部开设转动槽8.1，在转动槽8.1内部设置从动齿轮8.2连接转杆6，同时在从动齿轮8.2的一侧设置同其齿合的驱动齿轮8.3，所述驱动齿轮8.3顶端和底端可通过设置转轴同转动槽8.1的顶面和底面进行转动连接，所述驱动齿轮8.3的一端延伸至转动槽8.1的外部，可直接控制驱动齿轮8.3转动控制噪声检测箱2的朝向，在转动完成后，需要将调节后的转动角度进行固定，在外支架1底面一端铰接连接固定盖8.4，当固定盖8.4转动封闭转动槽8.1时，其内部固定连接的卡齿8.5即可卡死驱动齿轮8.3的齿结构，进而实现转动角度调节后的固定，在具体使用时，固定盖8.4可为铁质材料支撑，可在外支架1底面内部设置磁吸块，用以吸附固定盖8.4，确保固定盖8.4的牢靠性。

实施例2，便于移动式噪声自动检测装置，为了实现装置在施工点防护栏或者竖直钢管上的固定效果，本实用新型在外支架1外部侧壁上固定连接设置支块9，同时在支块9内部开设控制槽15.1，在控制槽15.1内部前后端设置外控制支块15.2和内控制支块15.3，所述内控制支块15.3设置在外控制支块15.2之间的位置，同时在控制槽15.1内部两侧转动连接设置内双向丝杆15.4和外双向丝杆15.5，内双向丝杆15.4同内控制支块15.3通过螺纹结构连接，同外控制支块15.2为插接关系，无法进行直接控制，通过内双向丝杆15.4的转动控制前后的内控制支块15.3朝向相反的方向移动，相反，外双向丝杆15.5只能够控制外控制支块15.2，在支块9外部设置的外夹持块12和内夹持块13分别同外控制支块15.2和内控制支块15.3进行连接，通过连接在内双向丝杆15.4和外双向丝杆15.5上的转板15.6即可控制外夹持块12和内夹持块13进行移动，在需要单一固定竖直钢管时，只需要利用转板15.6转动控制内夹持块13靠近移动利用开设的夹持槽14即可实现固定，当需要固定于多根竖直钢管时，可利用转板15.6转动调节外夹持块12和内夹持块13的位置实现夹持固定效果，同时为了确保防护栏上的固定效果，在支块9一端上侧设置固定卡板10，用以卡合防护栏顶端的横杆，同时依靠其内部设置的夹持板11.1配合顶推弹簧11.2的顶推，进一步提升卡合固定程度，确保固定的可靠性。

本实用新型在具体实施时，如图1-3所示，本实用新型在具体使用时，可直接通过提拉握柄16携带装置移动，当需要对施工地点进行检测时，选择防护栏或者竖向钢管进行固定，当选择竖向钢管固定时，将钢管顶端接入到固定卡板10内部借助夹持板11.1进行夹持，下端通过控制转板15.6转动控制内夹持块13相互靠近将钢管夹持，当需要固定在防护栏上，可将固定卡板10卡接到防护栏顶端的横杆上，然后利用夹持板11.1进行夹持，由于防护栏的竖向钢管间距不同，可利用转板15.6转动分别调节外夹持块12和内夹持块13的位置，最后利用外夹持块12和内夹持块13上开设的夹持槽14夹持进行固定，实现装置的安装和固定，当需要对噪声检测箱2内部进行清理或者对噪声检测器3进行维护时，可转动解除固定螺栓5.4的连接，然后将封闭板5.2抽出，即可轻松取出噪声检测器3对其进行维护或者对噪声检测箱2内部进行清理。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.便于移动式噪声自动检测装置，包括U形的外支架(1)，其特征在于：所述外支架(1)内部设置有开口朝向前端和一侧的噪声检测箱(2)，所述噪声检测箱(2)内部设置有噪声检测器(3)，所述噪声检测箱(2)内部开口的一端固定连接有导声网(4)，所述噪声检测箱(2)前端设置有配合噪声检测器(3)使用的拆取固定机构(5)，所述噪声检测箱(2)外部底端中心处同外支架(1)底面通过设置有转杆(6)转动连接，所述噪声检测箱(2)顶面中心处同外支架(1)顶面通过设置有阻尼转轴(7)转动连接，所述外支架(1)底面内部设置有配合转杆(6)使用的转动调节机构(8)，所述外支架(1)外部侧壁上固定连接有支块(9)，所述支块(9)连接外支架(1)的另一端侧固定连接有U形的固定卡板(10)，所述固定卡板(10)内部设置有加固机构(11)，所述支块(9)连接外支架(1)的另一侧下端前后均设置有外夹持块(12)，所述外夹持块(12)之间的位置前后侧设置有内夹持块(13)，所述外夹持块(12)相互靠近的一端和内夹持块(13)前后端均开设有弧形的夹持槽(14)，所述支块(9)内部设置有配合外夹持块(12)和内夹持块(13)使用的夹持控制机构(15)，所述外支架(1)外部顶端中间的位置固定连接有握柄(16)。

2.根据权利要求1所述的便于移动式噪声自动检测装置，其特征在于：所述拆取固定机构(5)包括设置于噪声检测箱(2)前端开口顶面和底面的连接槽(5.1)，所述连接槽(5.1)内部插接有封闭板(5.2)，所述封闭板(5.2)后端固定连接有配合噪声检测器(3)使用的固定压块(5.3)，所述噪声检测箱(2)侧壁前端通过螺纹结构连接有同封闭板(5.2)连接的固定螺栓(5.4)。

3.根据权利要求1所述的便于移动式噪声自动检测装置，其特征在于：所述转动调节机构(8)包括设置于外支架(1)底面内部的转动槽(8.1)，所述转杆(6)底端延伸至转动槽(8.1)内部固定连接有从动齿轮(8.2)，所述从动齿轮(8.2)一侧设置有同其齿合的驱动齿轮(8.3)，所述驱动齿轮(8.3)顶端和底端同转动槽(8.1)顶面和底面转动连接，所述驱动齿轮(8.3)连接从动齿轮(8.2)的另一端延伸至外支架(1)外部，所述外支架(1)底面一端交接有固定盖(8.4)，所述固定盖(8.4)内部固定连接有配合驱动齿轮(8.3)的卡齿(8.5)。

4.根据权利要求1所述的便于移动式噪声自动检测装置，其特征在于：所述加固机构(11)包括设置于固定卡板(10)内部的夹持板(11.1)，所述夹持板(11.1)远离支块(9)的一端同夹持板(11.1)之间通过设置有顶推弹簧(11.2)连接，所述夹持板(11.1)顶端固定连接有导向块(11.3)，所述固定卡板(10)顶面开设有配合导向块(11.3)使用的导向槽(11.4)。

5.根据权利要求1所述的便于移动式噪声自动检测装置，其特征在于：所述夹持控制机构(15)包括开设有支块(9)内部下端的控制槽(15.1)，所述控制槽(15.1)内部前后端插接有同外夹持块(12)固定连接的外控制支块(15.2)，所述外控制支块(15.2)之间的位置前后设置有同内夹持块(13)固定连接的内控制支块(15.3)，所述控制槽(15.1)内部两侧分别转动连接有内双向丝杆(15.4)和外双向丝杆(15.5)，所述内双向丝杆(15.4)前后端同内控制支块(15.3)通过螺纹结构连接并插接于外控制支块(15.2)内，所述外双向丝杆(15.5)前后端同外控制支块(15.2)通过螺纹结构连接并插接于内控制支块(15.3)内，所述内双向丝杆(15.4)后端和外双向丝杆(15.5)前端延伸至支块(9)外部并固定连接有转板(15.6)。

Images