CN217686575U - 一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了1.一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，包括吸料管，升降台，双层固定架，内筒驱动电机，外筒驱动电机，出料总管，分级轮，第一齿轮，第二齿轮，升降气缸，刀头，磨块；所述升降气缸的伸缩端与升降台底面固定；所述双层固定架的每层架面上分别固定有内筒驱动电机和外筒驱动电机；所述升降台的台面上穿设有吸料管；所述吸料管分为内筒与外筒；所述外筒的底部固定有刀头；所述内筒的底部为敞口；所述内筒的顶端固定有分级轮；所述内筒插入出料总管内侧，使分级轮位于出料总管内；所述分级轮通过轴体与内筒驱动电机的驱动端连接；所述外筒的顶部固定有第一齿轮；所述外筒驱动电机的驱动端固定有第二齿轮。

Description

一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池材料技术领域，具体涉及一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置。

背景技术

锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的二次电池体系。锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为电池技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

锂电池负极材料把握动力电池安全性命脉，在锂离子电池负极材料中，除石墨化中间相碳微球(MCMB)、无定形碳、硅或锡类占据小部分市场份额外，天然石墨和人造石墨占据着90％以上的负极材料市场份额。作为负极材料的石墨类材料在制备过程中，天然石墨或者人造石墨的前驱体为块状结构(石焦油，沥青焦等)；块状结构，石墨材料会装入坩埚内进行炭化或石墨化处理。

处理后会通过吸料管将石墨吸入，现有的坩埚出料设备为了解决石墨在炭化后的结块问题，直接在吸料管的底部设置了刀头；如专利申请号为202110682536.6的一种石墨坩埚无尘自动出料装置，该种结块解决方式较为简单，当物料吸入时，会对结块的物料部分破碎；我厂在该设备使用过程中存在以下问题：刀头一般设置为十字结构，刀头不能阻挡完全阻挡进料，十字刀头，可以解决掉较大块状的结料，但由于物料处于持续进料，会有一部分小于十字口的结块物料进入吸料管内，该部分较小的结块，吸入过多后容易堵塞后续输送管道；其次该部分结块物料在后续成品装袋时，也影响石墨的品质，不符合石墨成品的标准要求粒径。

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，该装置将吸料管进一步细化，通过设置转动的内外双筒结构，并在内筒筒壁设置模块，利用旋转吸料以及使吸入的小块状结料进一步与磨块撞击，将小块的石墨细化，颗粒大小符合的从分级轮筛出，不符合的分级轮限制其排出，在吸料管内让其与磨块多次碰撞。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，包括吸料管，升降台，双层固定架，内筒驱动电机，外筒驱动电机，出料总管，分级轮，第一齿轮，第二齿轮，升降气缸，刀头，磨块；所述升降气缸的伸缩端与升降台底面固定；所述升降台的表面固定有双层固定架；所述双层固定架的每层架面上分别固定有内筒驱动电机和外筒驱动电机；所述升降台的台面上穿设有吸料管；所述吸料管分为内筒与外筒；所述外筒的底部固定有刀头；所述内筒的底部为敞口；所述内筒的顶端固定有分级轮；所述内筒插入出料总管内侧，使分级轮位于出料总管内；所述分级轮通过轴体与内筒驱动电机的驱动端连接；所述外筒的顶部固定有第一齿轮；所述外筒驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动；所述内筒的内壁上铺设有磨块。

优选地，所述内筒插入出料总管的位置以及分级轮与内筒驱动电机的驱动端连接的轴体位置都设有机械密封环。

优选地，所述出料总管连通负压风机。

优选地，所述磨块为不规则分布的立方体块状结构。

优选地，所述内筒转速快于外筒转速。

优选地，所述内筒与外筒转向相反。

优选地，所述升降气缸固定在底座上，底座下方固定有用于驱动整体移动的滚轮。

本实用新型有益效果有以下几点：

1、改变传统的吸料管结构，将刀头固定与外筒，内筒进行负压吸料，内筒内部设有磨块，刀头转动切料后，小块状结料进入转向相反的内筒和增大与磨块的碰撞，更充分的进行二次处理。

2、颗粒符合的通过预先设置的规格的分级轮处排出粉料，防止未参与磨料的小块状结料进入出料总管。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型的组合结构示意图。

图4为本实用新型的未改进前结构示意图

图中，吸料管1，内筒1-1，外筒1-2，升降台2，双层固定架3，内筒驱动电机4，外筒驱动电机5，出料总管6，分级轮7，第一齿轮8，第二齿轮9，升降气缸10，刀头11，磨块12，机械密封环13。

具体实施方式：

如图1、2所示，一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，主要包括吸料管1，升降台2，双层固定架3，内筒驱动电机4，外筒驱动电机5，出料总管6，分级轮7，第一齿轮8，第二齿轮9，升降气缸10，刀头11，磨块12。升降气缸10固定在底座上，底座下方固定有用于驱动整体移动的滚轮，该部分为现有设备的移动方式选择。基础部件升降气缸10的伸缩端与升降台2底面固定，利用升降气缸10使吸料管1具有升降功能，下降时，吸料管1伸入坩埚内部吸取石墨料；升起时，放行取料完毕的坩埚。升降台2的表面固定有双层固定架3，双层固定架3有两层隔板，用来支撑固定电机；双层固定架3的每层架面上分别固定有内筒驱动电机4和外筒驱动电机5。升降台2的台面上穿设有吸料管1。

如图1-3所示，吸料管1与原吸料管1的不同之处在于吸料管1分为内筒1-1与外筒1-2；外筒1-2的底部固定有刀头11，原有的吸料管1内部为转轴，通过长轴与刀头11连接固定。现将刀头11与外筒1-2固定，与外筒1-2同步转动。内筒1-1的底部为敞口，该敞口为吸料口。内筒1-1的顶端固定有分级轮7，分级轮7是一种筛料装置；该装置在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使随上升气流运动至分级区的粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮7进入下一组件被收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。分级轮7是一种现有的装置。内筒1-1插入出料总管6内侧，使分级轮7位于出料总管6内，筛分出的石墨粉直接进入出料总管6汇集。分级轮7通过轴体与内筒驱动电机4的驱动端连接，内筒驱动电机4带动内筒1-1和分级轮7旋转。为了减少插接出与分级轮7上方的漏气现象，内筒1-1插入出料总管6的位置以及分级轮7与内筒驱动电机4的驱动端连接的轴体位置都设有机械密封环13，机械密封环13可以保证密封的同时不影响其转动，机械密封环13是一种成熟的活动密封件，漏气容易造成吸力降低，影响吸取石墨料，安装时通过嵌套方式将机械密封环13固定在指定位置。使用过程中，建议内筒1-1转速快于外筒1-2转速且内筒1-1与外筒1-2转向相反，粉碎效果更好。外筒1-2的顶部固定有第一齿轮8；外筒驱动电机5的驱动端固定有第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9啮合传动。为了在石墨料在到达分级轮7前进行二次处理，在内筒1-1的内壁上铺设有磨块12，磨块12为不规则分布的立方体块状结构，进入的物料在进入后撞击磨块12，进一步削减小块石墨料，符合标准的石墨粉从分级轮7排出，出料总管6连通负压风机，提供吸力，粉料直接被吸走。

如图4所示，为了便于理解，附上该结构为未改进前结构示意。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

工作原理如下：

首先通过输送带将盛满石墨粉的坩埚输送置该设备吸料管1的下方位置，输送带停止，装置在经过位置调整后，吸料管1下落；下落同时外筒驱动电机5与内筒驱动电机4开始工作，使内筒1-1与外筒1-2旋转，此时就可以开始吸取石墨料，石墨料在进外管前，会受到刀头11旋转的初步分割，当进入外筒1-2筒口后，石墨料受到吸力会进入内筒1-1，进入的石墨料会与内筒1-1筒壁的磨块12摩擦撞击，由于内筒1-1在旋转，磨块12的位置一直处于变换状态，增加了石墨料与磨块12接触的频率；最后符合粒径的石墨粉从分级轮7甩出进入到出料总管6内。

如图3所示，实施例：吸料管1以及所配置的驱动结构并排设有5组，输送带可一批次传送5列坩埚，提高每批次处理量。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，包括吸料管，升降台，双层固定架，内筒驱动电机，外筒驱动电机，出料总管，分级轮，第一齿轮，第二齿轮，升降气缸，刀头，磨块；其特征在于：所述升降气缸的伸缩端与升降台底面固定；所述升降台的表面固定有双层固定架；所述双层固定架的每层架面上分别固定有内筒驱动电机和外筒驱动电机；所述升降台的台面上穿设有吸料管；

所述吸料管分为内筒与外筒；所述外筒的底部固定有刀头；所述内筒的底部为敞口；所述内筒的顶端固定有分级轮；所述内筒插入出料总管内侧，使分级轮位于出料总管内；所述分级轮通过轴体与内筒驱动电机的驱动端连接；所述外筒的顶部固定有第一齿轮；所述外筒驱动电机的驱动端固定有第二齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动；所述内筒的内壁上铺设有磨块。

2.根据权利要求1所述的一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，其特征在于：所述内筒插入出料总管的位置以及分级轮与内筒驱动电机的驱动端连接的轴体位置都设有机械密封环。

3.根据权利要求2所述的一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，其特征在于：所述出料总管连通负压风机。

4.根据权利要求1所述的一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，其特征在于：所述磨块为不规则分布的立方体块状结构。

5.根据权利要求2所述的一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，其特征在于：所述内筒转速快于外筒转速。

6.根据权利要求5所述的一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，其特征在于：所述内筒与外筒转向相反。

7.根据权利要求1所述的一种同步破碎石墨粉的坩埚出料装置，其特征在于：所述升降气缸固定在底座上，底座下方固定有用于驱动整体移动的滚轮。

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