CN217686027U - 风道组件和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冰领域，提供一种风道组件和制冷设备，该风道组件包括制冰风道组件和导热件，制冰风道组件设有制冰风槽，制冰风道组件的外壁设有凸起部；导热件贴合于制冰风槽的槽壁，导热件包括相连接的导热部和弯折部，弯折部在外力作用下相对于导热部弯折，以使得弯折部与凸起部限位抵接。通过弯折部与凸起部装配固定，提高了制冰风槽内导热件的安装便捷性。

Description

风道组件和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冰技术领域，尤其涉及风道组件和制冷设备。

背景技术

制冰机已被应用在家用电器当中，其一般通过蒸发器吸收热量，从而实现制冷制冰的效果。相关技术中，制冰机的制冰风道中设置制冰蒸发器，如此，制冰风道内会产生凝露水结冰，通常会通过装设导热结构增加此处导热性，使得蒸发器上的化霜加热丝工作产生高温通过导热结构导热融化冰。但是，导热结构难以安装至制冰风道内，导热结构安装不稳固容易导致化霜不彻底。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风道组件，旨在提高制冰风槽内导热件的安装便捷性。

本实用新型还提出一种制冷设备。

根据本实用新型第一方面实施例的风道组件包括：

制冰风道组件，所述制冰风道组件设有制冰风槽，所述制冰风道组件的外壁设有凸起部；

导热件，所述导热件贴合于所述制冰风槽的槽壁，所述导热件包括相连接的导热部和弯折部，所述弯折部在外力作用下相对于所述导热部弯折，以使得所述弯折部与所述凸起部限位抵接。

根据本实用新型实施例的风道组件，通过在制冰风道组件上设置凸起部，便于导热件的安装固定，同时，将导热件贴合于制冰风槽的槽壁，以进行导热，在制冰风槽内产生凝露结冰时，通过导热件与加热部件直接接触或间接接触，导热件将热量传导至结冰处，以将冰融化。导热件包括导热部和弯折部，导热部用于导热，弯折部用于安装固定，弯折部在外力作用下可相对于导热部发生弯折，从而与凸起部限位抵接，以固定导热部。如此，通过弯折部与凸起部装配固定，便于导热件的安装。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热部包括：

底板，所述底板贴合于所述制冰风槽的底壁；

第一围板，所述第一围板设于所述底板的一边缘，所述第一围板与所述底板呈夹角设置，所述第一围板与所述凸起部限位抵接，所述弯折部设于所述第一围板，所述弯折部在外力作用下弯折，以与所述凸起部背向所述第一围板的一侧抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热部还包括第二围板和第三围板，所述第二围板和所述第三围板分别设于所述底板相对设置的两侧边缘，所述第二围板与所述第三围板均与所述制冰风槽的侧壁抵接。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冰风槽的底壁设有凸台，所述底板包括相连接的第一段和第二段，所述第一段与所述制冰风槽的底壁贴合设置，所述第二段朝向所述第一段的一端弯折以与所述第一段连接，所述第二段贴合于所述凸台，所述第一围板设于所述第二段远离所述第一段的一侧，所述第二围板和所述第三围板分别设于所述第一段相对设置的两侧边缘。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热部还包括第四围板，所述第四围板设于所述第二段的一边缘，所述第四围板在所述第一段朝向所述第一围板的方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述第四围板的一端邻近所述第一围板设置，所述第四围板与所述第一围板之间形成有第一间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述第四围板的一端邻近所述第二围板设置，所述第四围板与所述第二围板之间形成有第二间隙；

或，所述第四围板的一端邻近所述第三围板设置，所述第四围板与所述第三围板之间形成有第二间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热件还包括铝箔，所述铝箔分别贴附于所述底板远离所述第一围板的一边缘以及所述制冰风槽的底壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热件为导热铝板。

根据本实用新型的一个实施例，所述弯折部包括：

连接段，所述连接段的一端与所述导热部连接，所述连接段适于弯折；

本体，所述本体与所述连接段连接，所述本体适于与所述凸起部抵接；

其中，所述连接段的宽度小于所述本体的宽度。

根据本实用新型的一个实施例，所述导热件包括多个所述弯折部，多个所述弯折部间隔设于所述导热部。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冰风道组件包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板相盖合，以围合形成隔热空间，所述第一盖板且/或所述第二盖板设有所述凸起部。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一盖板和所述第二盖板二者之一设有插槽，所述第一盖板和所述第二盖板二者之另一设有凸缘，所述凸缘插设于插槽内。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备包括包括：

机壳；

如上所述的风道组件，所述风道组件设于所述机壳内。

根据本实用新型实施例的制冷设备，其包括上述风道组件，因此具有上述风道组件的所有技术效果，此处不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的风道组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的风道组件的爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的风道组件中导热件的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是图3中C处的局部放大图。

附图标记：

100、风道组件；1、制冰风道组件；11、隔热空间；12、凸起部；13、制冰风槽；14、凸台；15、第一盖板；16、第二盖板；2、导热件；21、导热部；211、底板；2111、第一段；2112、第二段；212、第一围板；213、第二围板；214、第三围板；215、第四围板；216、第一间隙；217、第二间隙；22、弯折部；221、连接段；222、本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

请结合参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例的风道组件100包括制冰风道组件1和导热件2，制冰风道组件1设有制冰风槽13，制冰风道组件1的外壁设有凸起部12；导热件2贴合于制冰风槽13的槽壁，导热件2包括相连接的导热部21和弯折部22，弯折部22在外力作用下相对于导热部21弯折，以使得弯折部22与凸起部12限位抵接。

本实施例中，制冰风道组件1的一侧开设有制冰风槽13，制冰风道组件1装设于外部箱胆或板体上，以形成制冰风道。示例性的，制冰风机和制冰蒸发器设于制冰风道内，以实现制冰。可以理解的，凸起部12设置于制冰风道组件1的外壁，并位于制冰风道组件1开设制冰风槽13的一侧，凸起部12可设置在制冰风槽13内，也可设置与制冰风槽13外，只要便于导热件2的弯折部22弯折后限位抵接于凸起部12即可，在此不作限定。示例性的，凸起部12呈向上倾斜凸起的板状结构，且凸起部12邻近制冰风槽13设置，当导热部21贴合于制冰风槽13的槽壁时，导热部21位于凸起部12的一侧，则此时折叠弯折部22，使得弯折部22限位抵接于凸起部12背向导热部21的一侧，以限位安装导热部21，使得导热部21更好地贴合于制冰风槽13的槽壁。可选地，凸起部12与制冰风道组件1可以是一体成型结构，还可以通过粘接、卡接或者焊接等连接方式将凸起部12固定于制冰风道组件1的外壁，在此不做限定。可选地，导热部21和弯折部22可以是一体成型结构，便于生产，减少安装步骤，当然，也可以通过焊接、粘接或者卡接等方式连接导热部21和弯折部22，在此不做限定。

于其他实施例中，还可在凸起部12的外壁开设定位槽，弯折部22弯折后，插入至该定位槽内，通过定位槽容纳并限位弯折部22，以提高连接稳定性和可靠性，定位槽也可以是定位孔或者定位通道。示例性的，凸起部12呈倾斜凸起的板状结构，该板状结构开设有贯穿孔，弯折部22穿设于贯穿孔，则弯折部22弯折后与凸起部12限位抵接，同时，贯穿孔的孔壁对弯折部22限位，以防止弯折部22移动或者滑动，提高了导热件2的安装稳定性。

可以理解的，导热件2为便于安装的板状结构，例如铝板或者铜板等，在此不做限定，只要便于导热即可，在此以导热铝板为例，以提高其导热性能。

根据本实用新型实施例的风道组件100，通过在制冰风道组件1上设置凸起部12，便于导热件2的安装固定，同时，将导热件2贴合于制冰风槽13的槽壁，以进行导热，在制冰风槽13内产生凝露结冰时，通过导热件2与加热部件直接接触或间接接触，导热件2将热量传导至结冰处，以将冰融化。导热件2包括导热部21和弯折部22，导热部21用于导热，弯折部22用于安装固定，弯折部22在外力作用下可相对于导热部21发生弯折，从而与凸起部12限位抵接，以固定导热部21。如此，通过弯折部22与凸起部12装配固定，便于导热件2的安装。

请结合参照图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，导热部21包括底板211和第一围板212，底板211贴合于制冰风槽13的底壁；第一围板212设于底板211的一边缘，第一围板212与底板211呈夹角设置，第一围板212与凸起部12限位抵接，弯折部22设于第一围板212，弯折部22在外力作用下弯折，以与凸起部12背向第一围板212的一侧抵接。

本实施例中，底板211与制冰风槽13的底壁相适配，以完全覆盖制冰风槽13的底壁上，相应的，第一围板212与凸起部12相适配，第一围板212贴合在凸起部12面向底板211的一侧。也就是说，凸起部12与制冰风槽13的倾斜角度和第一围板212与底板211的倾斜角度一致，以便于底板211和第一围板212均能紧密贴合安装。设置弯折部22位于第一围板212的端部，以便于弯折部22弯折抵接于凸起部12背向第一围板212的一侧，可以理解的，此时凸起部12夹设在第一围板212和弯折部22之间，从而实现导热件2一端的固定。可选地，弯折部22与第一围板212的连接方式为粘接、焊接等固定连接，当然，两者也可以是一体成型结构，在此不做限定。

根据本实用新型的一个实施例，导热部21还包括第二围板213和第三围板214，第二围板213和第三围板214分别设于底板211相对设置的两侧边缘，第二围板213与第三围板214均与制冰风槽13的侧壁抵接。

可以理解的，第二围板213和第三围板214用于与制冰风槽13的侧壁贴合，以导热至制冰风槽13的侧壁。可选地，第二围板213和第三围板214的高度与制冰风槽13的侧壁高度一致，或者第二围板213和第三围板214的高度低于制冰风槽13的侧壁高度，以避免第二围板213和第三围板214伸出于制冰风槽13外。可选地，第二围板213、第三围板214和底板211为一体成型结构，以便于生产。示例性的，底板211为方形板，则第一围板212、第二围板213以及第三围板214分别位于底板211的三个侧边，其中，第二围板213和第三围板214相对设置。可以理解的，设置第二围板213和第三围板214分别与制冰风槽13的两个侧壁抵接，有利于导热件2整体的安装固定，提高了安装稳定性。同时，第二围板213或第三围板214与底板211的连接处形成拐角，以适配贴合于制冰风槽13的底壁和侧壁的连接处，从而使得导热件2整体覆盖制冰风槽13的槽壁各处，便于处理制冰风槽13内各个位置的结霜。

请继续参照图2和图3，根据本实用新型的一个实施例，制冰风槽13的底壁设有凸台14，底板211包括相连接的第一段2111和第二段2112，第一段2111与制冰风槽13的底壁贴合设置，第二段2112朝向第一段2111的一端弯折以与第一段2111连接，第二段2112贴合于凸台14，第一围板212设于第二段2112远离第一段2111的一侧，第二围板213和第三围板214分别设于第一段2111相对设置的两侧边缘。

本实施例中，为了便于底板211的安装固定，在制冰风槽13的底壁设有凸台14，通过底板211的第二段2112弯折抵接在凸台14，以实现底板211的定位安装。可以理解的，凸台14的凸起高度应低于制冰风槽13的深度，以避免凸台14凸出于制冰风槽13外。可选地，凸起部12可凸设于凸台14，第一围板212设于第二段2112远离第一段2111的一侧，以使得第一围板212与凸起部12限位抵接，同时，弯折部22相应弯折以抵接在凸起部12。需要说明的是，第一段2111位于制冰风槽13的底壁，而第二段2112位于凸台14，也即以制冰风槽13的底壁为基准面，第二段2112所处的位置高于第一段2111所处的位置。可以理解的，第二段2112贴合于凸台14，在安装导热件2时，凸台14限位第二段2112，以防止导热件2整体向凸台14方向发生位移，以提高导热件2整体的安装稳定性。可选地，在第二围板213或第三围板214上开设有回风口，该回风口用于制冰风道的回风。

请结合参照图1、图2及图3，根据本实用新型的一个实施例，导热件2还包括铝箔，铝箔分别贴附于底板211远离第一围板212的一边缘以及制冰风槽13的底壁。

需要说明的是，铝箔的一部分贴合于底板211，另一部分贴合于制冰风槽13的底壁，也就是说，铝箔贴附于底板211与制冰风槽13底壁的连接缝隙处，从而固定导热件2的一端。可以理解的，导热件2的一端由弯折部22和凸起部12进行固定，导热件2的另一端则由铝箔进行固定，从而提高导热件2的安装稳定性。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，导热部21还包括第四围板215，第四围板215设于第二段2112的一边缘，第四围板215在第一段2111朝向第一围板212的方向延伸。

为了导热件2覆盖更全面，在第二段2112的一边缘设置第四围板215，第四围板215与制冰风槽13的侧壁抵接，以导热化霜。第四围板215的数量可以是一个，且其两端分别邻近第一围板212和第二围板213，当然，第四围板215的数量也可以是两个，两个第四围板215分别位于第二段2112的相对两侧。

如图5所示，根据本实用新型的一个实施例，第四围板215的一端邻近第一围板212设置，第四围板215与第一围板212之间形成有第一间隙216。

可以理解的，第二段2112适配于凸台14进行贴合，而第一围板212与第二段2112呈夹角设置，由于第一围板212与凸起部12相贴合，当第一围板212与第二段2112所成的夹角与凸起部12倾斜的夹角不一致时，则导致第二段2112不能完整贴合于凸台14或者第一围板212不能完全贴合于凸起部12。此时则需要将第一围板212相对于第二段2112进行弯折，以与凸起部12相适配贴合。为此，在第四围板215与第一围板212之间形成有第一间隙216，第一间隙216以供第一围板212朝向第四围板215方向弯折时的活动空间，以便于第一围板212相对于第二段2112进行弯折。

如图4所示，根据本实用新型的一个实施例，第四围板215的一端邻近第二围板213设置，第四围板215与第二围板213之间形成有第二间隙217；或，第四围板215的一端邻近第三围板214设置，第四围板215与第三围板214之间形成有第二间隙217。可以理解的，第一段2111和第二段2112呈夹角连接，为了使得第一段2111适配贴合于制冰风槽13底壁的同时，第二段2112能够适配贴合于凸台14，第二段2112和第一段2111连接所成的夹角可通过弯折进行调整。第四围板215与第二围板213或者第三围板214形成第二间隙217，在弯折第一段2111和第二段2112的连接处时，第二间隙217可作为活动空间，以避免第四围板215和第二围板213或第三围板214互相干涉，便于进行弯折调整。可以理解的，第二围板213和第三围板214设于第一段2111，则可设置第二围板213和第三围板214均与第二段2112之间形成间隙，以避免第一段2111和第二段2112的连接处弯折时产生干涉，便于进行弯折。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，弯折部22包括连接段221和本体222，连接段221的一端与导热部21连接，连接段221适于弯折；本体222与连接段221连接，本体222适于与凸起部12抵接；其中，连接段221的宽度小于本体222的宽度。

本实施例中，本体222呈平直板状，以便于与凸起部12的表面贴合，限位抵接更稳固，可选地，本体222为圆形、方形或者三角形等，在此不做限定。可选地，本体222与连接段221为一体成型结构，以提高连接稳定性。需要说明的是，连接段221可进行弯折，以使得本体222抵接于凸起部12的表面。可以理解的，设置连接段221的宽度小于本体222的宽度，以便于弯折连接段221。也就是说，连接段221的两端分别连接第一围板212和本体222。

如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，导热件2包括多个弯折部22，多个弯折部22间隔设于导热部21。为了提高连接稳定性，设置多个弯折部22，多个弯折部22在导热部21的一端的长度方向上间隔设置，多个弯折部22弯折以与凸起部12限位抵接，连接更稳固。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，制冰风道组件1包括第一盖板15和第二盖板16，第一盖板15和第二盖板16相盖合，以围合形成隔热空间11，第一盖板15且/或第二盖板16设有凸起部12。

本实施例中，第一盖板15与第二盖板16的连接方式可以是卡扣连接、螺钉连接、粘接或者插接等，在此不做限定。隔热空间11内用于放置发泡料，以进行隔热，防止制冰风槽13冷量流失。可以理解的，可在第一盖板15或者第二盖板16上设置凸起部12，或者两者均设置凸起部12，在此不做限定。需要说明的是，第一盖板15或者第二盖板16的外壁面开设有制冰风槽13。

根据本实用新型的一个实施例，第一盖板15和第二盖板16二者之一设有插槽，第一盖板15和第二盖板16二者之另一设有凸缘，凸缘插设于插槽内。为了提高隔热空间11的密封性，第一盖板15的周缘设有环形凸缘，则第二盖板16对应该环形凸缘设有环形插槽，通过凸缘插设于插槽内，以提高第一盖板15和第二盖板16的连接密封性。

根据本实用新型第二方面实施例的制冷设备包括包括机壳和如上所述的风道组件100，风道组件100设于机壳内。

根据本实用新型实施例的制冷设备，其包括上述风道组件100，因此具有上述风道组件的所有技术效果，此处不再赘述。制冷设备可以是制冰机或者冰箱等，在此不做限定。

最后应说明的是，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (14)

1.一种风道组件，其特征在于，包括：

制冰风道组件，所述制冰风道组件设有制冰风槽，所述制冰风道组件的外壁设有凸起部；

导热件，所述导热件贴合于所述制冰风槽的槽壁，所述导热件包括相连接的导热部和弯折部，所述弯折部在外力作用下相对于所述导热部弯折，以使得所述弯折部与所述凸起部限位抵接。

2.根据权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述导热部包括：

底板，所述底板贴合于所述制冰风槽的底壁；

第一围板，所述第一围板设于所述底板的一边缘，所述第一围板与所述底板呈夹角设置，所述第一围板与所述凸起部限位抵接，所述弯折部设于所述第一围板，所述弯折部在外力作用下弯折，以与所述凸起部背向所述第一围板的一侧抵接。

3.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述导热部还包括第二围板和第三围板，所述第二围板和所述第三围板分别设于所述底板相对设置的两侧边缘，所述第二围板与所述第三围板均与所述制冰风槽的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的风道组件，其特征在于，所述制冰风槽的底壁设有凸台，所述底板包括相连接的第一段和第二段，所述第一段与所述制冰风槽的底壁贴合设置，所述第二段朝向所述第一段的一端弯折以与所述第一段连接，所述第二段贴合于所述凸台，所述第一围板设于所述第二段远离所述第一段的一侧，所述第二围板和所述第三围板分别设于所述第一段相对设置的两侧边缘。

5.根据权利要求4所述的风道组件，其特征在于，所述导热部还包括第四围板，所述第四围板设于所述第二段的一边缘，所述第四围板在所述第一段朝向所述第一围板的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述第四围板的一端邻近所述第一围板设置，所述第四围板与所述第一围板之间形成有第一间隙。

7.根据权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述第四围板的一端邻近所述第二围板设置，所述第四围板与所述第二围板之间形成有第二间隙；

或，所述第四围板的一端邻近所述第三围板设置，所述第四围板与所述第三围板之间形成有第二间隙。

8.根据权利要求2所述的风道组件，其特征在于，所述导热件还包括铝箔，所述铝箔分别贴附于所述底板远离所述第一围板的一边缘以及所述制冰风槽的底壁。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述导热件为导热铝板。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述弯折部包括：

连接段，所述连接段的一端与所述导热部连接，所述连接段适于弯折；

本体，所述本体与所述连接段连接，所述本体适于与所述凸起部抵接；

其中，所述连接段的宽度小于所述本体的宽度。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述导热件包括多个所述弯折部，多个所述弯折部间隔设于所述导热部。

12.根据权利要求1至8中任一项所述的风道组件，其特征在于，所述制冰风道组件包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和所述第二盖板相盖合，以围合形成隔热空间，所述第一盖板且/或所述第二盖板设有所述凸起部。

13.根据权利要求12所述的风道组件，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板二者之一设有插槽，所述第一盖板和所述第二盖板二者之另一设有凸缘，所述凸缘插设于插槽内。

14.一种制冷设备，其特征在于，包括：

机壳；

如权利要求1至13中任一项所述的风道组件，所述风道组件设于所述机壳内。

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