CN209399639U - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，提供制冷设备。制冷设备包括设置在箱胆内的蒸发器，在所述箱胆和蒸发器之间设置有电加热板，所述电加热板的一侧与所述箱胆的内表面相对，另一侧与所述蒸发器相对，所述箱胆和/或所述蒸发器上设置有卡接件，所述电加热板通过所述卡接件固定。由于制冷设备的电加热板采用板状结构形式，并且设置在箱胆和蒸发器之间，因此其可以保证蒸发器的化霜充分。此外，由于箱胆、蒸发器和风道之间的结构关系，当电加热板安装到位之后，这种紧密的装配可以保证电加热板紧贴箱胆后背和蒸发器，不会发生位移跌落。

Description

制冷设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷设备。

背景技术

以冰箱为例，制冷设备的蒸发器化霜除冰时采用的加热器都是管式加热器的形式，如图1和图2所示，加热器1为钢管加热器，安装在蒸发器2底部。工作时，加热器1同时向四周传递热量，而冰箱化霜退出条件是以传感器的温度为时间基准，为保证化霜效果，传感器一般装配在蒸发器2上距离加热器1较远的进口位置。

请参见图3和图4，现有的加热器1与蒸发器2的装配结构，多采用在蒸发器2两边支架上设计孔或槽，然后把加热器1的圆管嵌入槽孔01内固定，防止冰箱运输中加热器1发生位移或脱落。该种技术存在的问题是：将加热器1设置在蒸发器2的下方，其化霜不充分。并且，运输过程中加热器1安装仍旧不稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

本实用新型的其中一个目的是：提供一种制冷设备，解决现有技术中存在的化霜不充分以及加热器安装不稳定的技术问题。

为了实现该目的，本实用新型提供了一种制冷设备，包括设置在箱胆内的蒸发器，其特征在于，在所述箱胆和蒸发器之间设置有电加热板，所述电加热板的一侧与所述箱胆的内表面相对，另一侧与所述蒸发器相对，所述箱胆和/或所述蒸发器上设置有卡接件，所述电加热板通过所述卡接件固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接件为设置在所述箱胆上的卡槽，所述电加热板的底部伸入所述卡槽当中。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接件为设置在所述箱胆上的卡扣，所述电加热板的边缘通过所述卡扣固定至所述箱胆上。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡接件为设置在所述蒸发器上的卡扣，所述电加热板的边缘通过所述卡扣固定至所述蒸发器上。

根据本实用新型的一个实施例，在所述蒸发器的底部设置有接水盘，所述接水盘为加热盘，所述加热盘包括第二电发热层、第二绝缘导热层和第二绝缘隔热层，所述第二绝缘导热层设置在所述第二电发热层靠近所述蒸发器的一侧，所述第二绝缘隔热层设置在所述第二电发热层远离所述蒸发器的一侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二电发热层为石墨烯加热膜。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二电发热层与所述第二绝缘导热层之间，以及所述第二电发热层与所述第二绝缘隔热层之间均采用导热胶层粘接。

根据本实用新型的一个实施例，所述电加热板包括第一电发热层，在所述第一电发热层的至少其中一侧设置有第一绝缘导热层，在所述第一电发热层的另一侧设置有第一绝缘隔热层。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一电发热层与所述第一绝缘导热层之间采用导热胶层粘接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一电发热层为石墨烯加热膜。

根据本实用新型的一个实施例，不同所述加热区域的所述石墨烯加热膜的网格分布不同。

根据本实用新型的一个实施例，所述制冷设备为冰箱。

本实用新型的技术方案具有以下优点：本实用新型的制冷设备，由于电加热板采用板状结构形式，并且设置在箱胆和蒸发器之间，因此其可以保证蒸发器的化霜充分。此外，由于箱胆、蒸发器和风道之间的结构关系，当电加热板安装到位之后，这种紧密的装配可以保证电加热板紧贴箱胆后背和蒸发器，不会发生位移跌落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是蒸发器和加热器之间的结构关系示意图；

图2是现有技术的制冷设备内部加热器的安装示意图；

图3是现有技术中用于安装加热器的构件的侧视结构示意图；

图4是现有技术中用于安装加热器的构件的立体结构示意图；

图5是实施例的箱胆、电加热板、蒸发器和风道之间的结构关系示意图；

图6是实施例的电加热板和箱胆之间的装配关系示意图；

图7是实施例中电加热板的安装示意图；

图8是实施例中电加热板及加热盘的安装示意图；

图9是实施例中电加热板的结构爆炸示意图；

图10是实施例中电加热板的加热区域分布示意图；

图中：01、槽孔；1、加热器；2、蒸发器；3、箱胆；4、电加热板；401、第一绝缘导热层；402、导热胶层；403、石墨烯加热膜；404、第一绝缘隔热层；5、风道；6、加热盘；7、加热区域；8、卡扣；9、卡槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系在没有特别说明的情况下，为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图5，实施例的制冷设备包括设置在箱胆3内的蒸发器2，在箱胆3和蒸发器2之间设置有电加热板4，电加热板4的一侧与箱胆3的内表面相对，另一侧与蒸发器2相对，箱胆3和/或蒸发器2上设置有卡接件，电加热板4通过卡接件固定。

由于实施例制冷设备的电加热板4采用板状结构形式，并且设置在箱胆3和蒸发器2之间，因此其可以保证蒸发器2的化霜充分。此外，由于箱胆3、蒸发器2和风道5之间的结构关系，当电加热板4安装到位之后，这种紧密的装配可以保证电加热板4紧贴箱胆3后背和蒸发器2，不会发生位移跌落。

本实施例的制冷设备，卡接件的具体结构形式以及分布均不受限制，只要可以将电加热板4固定至箱胆3和蒸发器2之间即可。

请参见图6，卡接件为设置在箱胆3上的卡槽9，电加热板4的底部伸入卡槽9当中并固定。在此基础上，电加热板4的上端可以倚靠在箱胆3上并固定。该种电加热板4的拆装十分方便，可以提高电加热板4的拆装效率，便于其推广。

其中，箱胆3上的卡槽9形成方式不受限制。

请参见图7，卡接件为设置在蒸发器2上的卡扣8，电加热板4的边缘通过卡扣8固定至蒸发器2上。当然卡扣8的结构形式、数量以及具体分布位置可以根据需要选择，只要能够实现电加热板4的固定即可。

此外，卡扣8还可以设置在箱胆3上，进而通过卡扣8将电加热板4固定至箱胆3上。其中，只要固定电加热板4的边缘，就可以将电加热板4固定至箱胆3上。

由于蒸发器2与风道5间的配合是属于过盈配合，判定的条件是装配到位后，风道5的海绵上要有蒸发器2的压痕，例如当蒸发器2有翅片的时候，在海绵上有蒸发器2的压痕，这种紧密的装配可以保证实施例的电加热板4紧贴箱胆3后背和蒸发器2，不会发生位移。

请参见图8，蒸发器2的底部设置有接水盘，接水盘为加热盘6。

其中，加热盘6包括第二导电发热层、第二绝缘导热层和第二绝缘隔热层，第二绝缘导热层设置在第二导电发热层靠近蒸发器2的一侧，第二绝缘隔热层设置在第二导电发热层远离蒸发器2的一侧。

由于箱胆3的材质一般不耐高温，本实施例当中第二导电发热层远离蒸发器2的一侧设置第二绝缘隔热层，可以防止箱胆3底部受高温变形。

实施例当中，第二导电发热层可以为石墨烯加热膜403，进而可以实现对加热盘6厚度的控制，防止占用制冷设备的内部空间。

并且，第二导电发热层与第二绝缘导热层之间，以及第二导电发热层与第二绝缘隔热层之间均采用导热胶层402粘接。其中，导热胶层402不仅可以保证加热盘6结构的可靠稳定性，还可以实现良好的导热。此处的导热胶层402可以采用耐高温的高温导热胶。

其中，由于加热盘6设置在蒸发器2的下方，并且距离蒸发器2的底部具有一定的距离，为了保证对蒸发器2底部化霜充分，电加热板4上所有加热区域7的单位面积发热功率均小于加热盘6的单位面积发热功率。

图8中，虽然显示电加热板4和蒸发器2之间具有一定距离，但是应当理解，电加热板4的两侧可以分别贴着蒸发器2和箱胆3内表面设置。

本实施例的制冷设备，可以是冰箱、空调和热水器等。

图9中，实施例的电加热板4包括第一导电发热层，在第一导电发热层的其中一侧设置有第一绝缘导热层401，在第一导电发热层的另一侧设置有第一绝缘隔热层404。该种电加热板4一侧导热一侧隔热。具体安装的时候，将电加热板4的第一绝缘隔热层404靠近箱胆3设置，并将电加热板4的第一绝缘导热层401靠近蒸发器2设置。该种电加热板4可在实现对蒸发器2进行加热的同时，避免对箱胆3造成热损坏。

此外，第一导电发热层可以采用任意能实现导电发热的材质。例如，第一导电发热层的材质可以采用石墨烯，此时第一导电发热层也即石墨烯加热膜403。通过将石墨烯加热膜403通电，进而电能转化成石墨烯加热膜403的热能。当第一导电发热层为石墨烯加热膜403的时候，由于石墨烯加热膜403是一种由碳原子组成的六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个原子厚度，所以可以控制电加热板4的厚度。通过实践发现，采用石墨烯加热膜403作为第一导电发热层的时候，电加热板4的厚度可以做到3mm以内。

因石墨烯具有良好的导热、导电性，而用电加热板4对蒸发器2进行化霜过程中会有水分，所以需要在该石墨烯制备的第一导电发热层外设置保护结构，也即以上提到的第一绝缘隔热层404和第一绝缘导热层401。

其中，第一导电发热层与第一绝缘导热层401之间，以及第一导电发热层与第一绝缘隔热层404之间均采用导热胶层402粘接。其中，导热胶层402在实现导热效果的同时，可以实现第一导电发热层与第一绝缘导热层401之间，以及第一导电发热层与第一绝缘隔热层404之间的可靠连接。

其中，导热胶层402可以采用耐高温的高温导热胶，进而保证电加热板4的结构可靠性，防止第一导电发热层与第一绝缘导热层401之间，以及第一导电发热层与第一绝缘隔热层404之间发生结构脱离。

根据本实用新型的其中一个实施例，在电加热板4上沿着设定方向上分布有多个加热区域7，沿着设定方向上多个加热区域7的单位面积发热功率逐渐增加。由于沿着设定方向上多个加热区域7的单位面积发热功率渐变，因此应用于给蒸发器2加热时，可以避免蒸发器2局部温度过高。

具体的，由于蒸发器2表面的霜层分布不均匀，下部霜层厚，上部霜层薄，且加热化霜过程中，热气上升；因此蒸发器2的上部和下部在化霜过程中所需的热量是不同的。而本实施例当中，从上至下多个加热区域7的单位面积发热功率逐渐增加，实现加热电板的上、下两种不同温度的热场，进而避免过多的热量加热到铝管、翅片、冷媒等地造成无用的热量损失。

为了实现多个加热区域7的单位面积发热功率沿着设定方向上逐渐增加，当第一导电发热层采用石墨烯加热膜403的时候，不同加热区域7的石墨烯加热膜403的网格分布不同，进而使得不同加热区域7当中的石墨烯加热膜403的电阻分布不同。

图10当中电加热板4上分布有两种不同电阻的石墨烯加热膜403，当然值得一提的是，电加热板4上还可以分布任意多种不同电阻的石墨烯加热膜403。此外，不同电阻的石墨烯加热膜403之间既可以串联，也可以并联，还可以接入不同的电路当中。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (12)

1.一种制冷设备，包括设置在箱胆内的蒸发器，其特征在于，在所述箱胆和蒸发器之间设置有电加热板，所述电加热板的一侧与所述箱胆的内表面相对，另一侧与所述蒸发器相对，所述箱胆和/或所述蒸发器上设置有卡接件，所述电加热板通过所述卡接件固定。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述卡接件为设置在所述箱胆上的卡槽，所述电加热板的底部伸入所述卡槽当中。

3.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述卡接件为设置在所述箱胆上的卡扣，所述电加热板的边缘通过所述卡扣固定至所述箱胆上。

4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述卡接件为设置在所述蒸发器上的卡扣，所述电加热板的边缘通过所述卡扣固定至所述蒸发器上。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的制冷设备，其特征在于，在所述蒸发器的底部设置有接水盘，所述接水盘为加热盘，所述加热盘包括第二电发热层、第二绝缘导热层和第二绝缘隔热层，所述第二绝缘导热层设置在所述第二电发热层靠近所述蒸发器的一侧，所述第二绝缘隔热层设置在所述第二电发热层远离所述蒸发器的一侧。

6.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述第二电发热层为石墨烯加热膜。

7.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述第二电发热层与所述第二绝缘导热层之间，以及所述第二电发热层与所述第二绝缘隔热层之间均采用导热胶层粘接。

8.根据权利要求5所述的制冷设备，其特征在于，所述电加热板包括第一电发热层，在所述第一电发热层的至少其中一侧设置有第一绝缘导热层，在所述第一电发热层的另一侧设置有第一绝缘隔热层。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述第一电发热层与所述第一绝缘导热层之间采用导热胶层粘接。

10.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，在所述电加热板上沿着设定方向上分布有多个加热区域，沿着所述设定方向上多个所述加热区域的单位面积发热功率逐渐增加。

11.根据权利要求10所述的制冷设备，其特征在于，所述第一电发热层为石墨烯加热膜，不同所述加热区域的所述石墨烯加热膜的网格分布不同。

12.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱。