CN217685159U - 温控组件及具有该温控组件的灶具燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种温控组件及具有该温控组件的灶具燃烧器,温控组件,包括壳体、集热板、热电偶或热敏电阻、弹簧及连接套,前述的集热板设于前述壳体的上端口并与弹簧的上端相抵,前述的热电偶或热敏电阻设于集热板的内侧并向外延伸有导线,其特征在于所述的壳体包括外壳及设于外壳内的内壳,前述外壳的上端内壁与内壳的上端外壁具有间隙,前述外壳的下端内壁与内壳下端外壁连接,前述弹簧设于内壳内,前述的集热板受力后能驱动内壳向下移动,并且,前述集热板边缘与外壳顶端之间也具有间隙。外壳和内壳通过下面低温部分连接,外壳受热后可以减少对集热板的干扰。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种温度传感组件,尤其涉及一种应用于灶具燃烧器的温控组件,本实用新型还涉及一种灶具燃烧器。
背景技术
目前,市场上为防止燃气灶干烧,一般都设置温控组件来杜绝干烧发生,减少安全隐患。常见的温控组件包括壳体、集热板、热敏电阻(或热电偶)、弹簧及连接套,前述的弹簧设于壳体内,集热板设于前述壳体的上端口并与弹簧的上端相抵,热电偶设于集热板的内侧并向外延伸有导线,连接套设于壳体的下端口上,前述集热板受力后能克服弹簧的弹力带动壳体相对连接套向下移动。集热板收集热量传导向热敏电阻,热敏电阻通过导线传向电源板。集热板、热敏电阻固定在一起,随锅具下压而下压,弹簧控制集热板组件的回弹。
相关的专利文献可以参考申请号为201010565657.4的中国发明专利申请公开《新型灶具热电偶温控高效炉头》(申请公布号CN102478256A);还可以参考CN201954594U和CN109724713A。
传统温控探头所测温度主要就是集热板上传递过来的温度,集热板的温度的热源主要来自锅底、高温烟气、护壳,其中后两个的传热为需要解决的干扰,因为集板外露,体积小,所以高温烟气直接对集热板的传热很小,主要的干扰来自于外壳的传热。外壳大面积暴露于高温烟气中,高温烟气温度很高,导致外壳温度快速升高,传热给集热板,形成干扰。因此,检测值不够准确,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种壳体对集热板导热较小的温控组件。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种壳体对集热板导热较小的灶具燃烧器。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种温控组件,包括壳体、集热板、热电偶或热敏电阻、弹簧及连接套,前述的弹簧设于壳体内,前述的集热板设于前述壳体的上端口并与弹簧的上端相抵,前述的热电偶或热敏电阻设于集热板的内侧并向外延伸有导线,前述连接套设于壳体的下端口上,前述集热板受力后能克服弹簧的弹力带动壳体相对连接套向下移动,其特征在于所述的壳体包括外壳及设于外壳内的内壳,前述外壳的上端内壁与内壳的上端外壁具有间隙,前述外壳的下端内壁与内壳下端外壁连接,前述弹簧设于内壳内,前述的集热板受力后能驱动内壳向下移动,并且,前述集热板边缘与外壳顶端之间也具有间隙。
集热板与内壳的装配优选如下设置:所述内壳的顶端具有径向延伸的凸环,对应地,所述集热板外周向下向内的延伸的翻边,该翻边包住前述的凸环。翻边可以保证不会有油垢等异物进入内壳内腔。
内壳和外壳的装配优选如下设置:所述内壳下端具有径向向内收缩的第一连接筒部,对应地,所述外壳下端具有径向向内收缩的第二连接筒部,该第二连接筒部与第一连接筒部连为一体。这里的连接可以采用焊接。
进一步,所述内壳内设有弹簧座,所述弹簧的底端与弹簧座相抵,所述连接套的里端与弹簧座连接,所述的导线向下依次贯穿通过弹簧座和连接套并伸出。
作为优选,所述内壳上端外壁套设有隔热套,该隔热套位于外壳内,隔热套减少内壳受周围烟气的温度影响。
进一步,所述外壳下端开设有换热孔,加速空气流通,壳体散热,可以降低外壳对集热板的热传导,从而降低对测温的干扰。
作为优选,所述集热板的内壁具有安装槽,所述的热电偶或热敏电阻则设于该安装槽内。
本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:灶具燃烧器,包括底座、内燃烧环、外燃烧环及温控组件,前述底座内具有混气腔,前述的内燃烧环和外燃烧环设于前述的底座上,前述的内燃烧环位于外燃烧环的内圈,前述的温控组件设于内燃烧环中部并向上伸出。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:外壳和内壳通过下面低温部分连接,外壳受热后可以减少对集热板的干扰。集热板的翻边可以保证不会有油垢等异物进入内壳内腔。隔热套和换热孔能进一步降低对集热板的干扰。
附图说明
图1为实施例1结构示意图。
图2为实施例1的分解图。
图3为实施例1放大的立体剖视图。
图4为灶具燃烧器结构示意图。
图5为实施例2结构示意图。
图6为实施例2的分解图。
图7为实施例2放大的立体剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1,如图1~3所示,本实施例中的温控组件包括壳体、集热板3、热敏电阻4、弹簧6及连接套5,弹簧6设于壳体内,集热板3设于壳体的上端口并与弹簧6的上端相抵,热敏电阻4设于集热板3的内侧并向外延伸有导线41,连接套5设于壳体的下端口上,集热板3受力后能克服弹簧6的弹力带动壳体相对连接套5向下移动。
壳体包括外壳1及设于外壳1内的内壳2,外壳1的上端内壁与内壳2的上端外壁具有间隙,外壳1的下端内壁与内壳2下端外壁连接,弹簧6设于内壳2内,集热板3受力后能驱动内壳2向下移动,并且,集热板3边缘与外壳1顶端之间也具有间隙。集热板3的内壁具有安装槽33,热敏电阻4设于该安装槽33内,本实施例中的热敏电阻4也可以采用热电偶。
内壳2的顶端具有径向延伸的凸环22,对应地,集热板3外周向下向内的延伸的翻边31,该翻边31包住凸环22。内壳2下端具有径向向内收缩的第一连接筒部21,对应地,外壳1下端具有径向向内收缩的第二连接筒部11,该第二连接筒部11与第一连接筒部21焊接为一体。外壳1和内壳2通过下面的低温部分连接,可以减少对集热板的干扰。
内壳2内设有弹簧座51,弹簧6的底端与弹簧座51相抵,连接套5的里端与弹簧座51连接,导线41向下依次贯穿通过弹簧座51和连接套5并伸出。
如图4所示,本实施例中的温控组件10应用在灶具燃烧器上,灶具燃烧器包括底座1c、内燃烧环1b、外燃烧环1a及温控组件,底座内具有混气腔,内燃烧环1b和外燃烧环1a设于底座上,内燃烧环1b位于外燃烧环1a的内圈,温控组件10设于内燃烧环1b中部并向上伸出。使用时,锅具置于锅架上,锅具底部与集热板3紧贴。
实施例2,如图5~7所示,本实施例中的内壳2上端外壁套设有隔热套8,该隔热套8位于外壳1内。外壳1下端开设有换热孔12。隔热套8和换热孔12的能进一步降低外壳受热对集热板3的干扰,提高检测准确性。其他结构参考实施例1。
Claims (9)
1.一种温控组件,包括壳体、集热板(3)、热电偶或热敏电阻(4)、弹簧(6)及连接套(5),前述的弹簧(6)设于壳体内,前述的集热板(3)设于前述壳体的上端口并与弹簧(6)的上端相抵,前述的热电偶或热敏电阻(4)设于集热板(3)的内侧并向外延伸有导线(41),前述连接套(5)设于壳体的下端口上,前述集热板(3)受力后能克服弹簧(6)的弹力带动壳体相对连接套(5)向下移动,其特征在于所述的壳体包括外壳(1)及设于外壳(1)内的内壳(2),前述外壳(1)的上端内壁与内壳(2)的上端外壁具有间隙,前述外壳(1)的下端内壁与内壳(2)下端外壁连接,前述弹簧(6)设于内壳(2)内,前述的集热板(3)受力后能驱动内壳(2)向下移动,并且,前述集热板(3)边缘与外壳(1)顶端之间也具有间隙。
2.根据权利要求1所述的温控组件,其特征在于所述内壳(2)的顶端具有径向延伸的凸环(22),对应地,所述集热板(3)外周向下向内的延伸的翻边(31),该翻边(31)包住前述的凸环(22)。
3.根据权利要求1所述的温控组件,其特征在于所述内壳(2)下端具有径向向内收缩的第一连接筒部(21),对应地,所述外壳(1)下端具有径向向内收缩的第二连接筒部(11),该第二连接筒部(11)与第一连接筒部(21)连为一体。
4.根据权利要求3所述的温控组件,其特征在于所述内壳(2)内设有弹簧座(51),所述弹簧(6)的底端与弹簧座(51)相抵,所述连接套(5)的里端与弹簧座(51)连接,所述的导线(41)向下依次贯穿通过弹簧座(51)和连接套(5)并伸出。
5.根据权利要求1所述的温控组件,其特征在于所述内壳(2)上端外壁套设有隔热套(8),该隔热套(8)位于外壳(1)内。
6.根据权利要求1或5所述的温控组件,其特征在于所述外壳(1)下端开设有换热孔(12)。
7.根据权利要求1所述的温控组件,其特征在于所述集热板(3)的内壁具有安装槽(33),所述的热电偶或热敏电阻(4)则设于该安装槽(33)内。
8.一种具有权利要求1~5、7中任一权利要求所述的温控组件的灶具燃烧器,包括底座(1c)、内燃烧环(1b)、外燃烧环(1a)及温控组件,前述底座内具有混气腔,前述的内燃烧环(1b)和外燃烧环(1a)设于前述的底座上,前述的内燃烧环(1b)位于外燃烧环(1a)的内圈,前述的温控组件(10)设于内燃烧环(1b)中部并向上伸出。
9.一种具有权利要求6所述的温控组件的灶具燃烧器,包括底座(1c)、内燃烧环(1b)、外燃烧环(1a)及温控组件,前述底座内具有混气腔,前述的内燃烧环(1b)和外燃烧环(1a)设于前述的底座上,前述的内燃烧环(1b)位于外燃烧环(1a)的内圈,前述的温控组件(10)设于内燃烧环(1b)中部并向上伸出。
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