CN217685116U - 一种低氮燃烧器烟气回收风门系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种低氮燃烧器烟气回收风门系统，涉及燃烧器烟气处理技术领域，旨在解决现有的烟气再循环技术在风机进风口处增加一个回收烟口，利用风机的吸力回收烟气，结构存在缺陷烟气回收量有限，氮氧化物的实际降低量难以保证的问题，包括风门壳体，所述风门壳体为中空贯通，其特征在于，所述风门壳体中安装有烟气回收装置，所述烟气回收装置倾斜穿设在风门壳体中，所述风门壳体的底部穿设有风门轴，所述风门轴固定连接有风门板，相比常规利用风机对烟气进行回收的方式，烟气回收量大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧器烟气处理技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧器烟气回收风门系统。
背景技术
在锅炉烟气中，除常见的烟尘、二氧化硫等气体会对空气造成污染外，NOx也是一种不可被忽视的主要污染物，对人体健康、植物生长和大气环境均有相当大的危害，已成为国内外环保关注的重点。据监测分类统计，大气中的NOx41％以上来自锅炉燃料燃烧，31％左右来自机动车尾气，其余部分主要来自居民生活和化工类产品生产。因此，从主要产生来源入手，降低锅炉烟气NOx排放量，已成了当前国内外环境保护的当务之急。
当前，控制锅炉排放特别是电厂锅炉煤燃烧后NOx排放的主要办法有：一是用选择性催化还原法(SCR)、非催化还原法(SNCR)或双重方法，将生成的NOx还原为无害的N2；二是采用低NOx排放的燃烧方式和控制技术，从源头减少NOx生成。燃烧一旦产生了NOx要想把它脱除并还原为N2其难度很大且费用较高。鉴于SCR和SNCR处理技术的投资和运行成本均比较高，故研究并开发结构简单、性能可靠的低氮燃烧器已迫在眉睫。目前主流NOx控制措施有烟气再循环、烟气内循环、全预混表面燃烧等。由于烟气内循环技术目前技术不够成熟，所以应用实例比较少。全预混表面燃烧存在安全隐患，应用实例也是比较少。所以烟气外循环技术还是目前市场主流。
目前市场上的烟气再循环技术就是简单地在风机进风口处增加一个回收烟口，利用风机的吸力回收烟气，结构存在缺陷烟气回收量有限，氮氧化物的实际降低量难以保证的问题，因此设计一款低氮燃烧器烟气回收风门系统，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的烟气再循环技术在风机进风口处增加一个回收烟口，利用风机的吸力回收烟气，结构存在缺陷烟气回收量有限，氮氧化物的实际降低量难以保证的问题，而提出的一种低氮燃烧器烟气回收风门系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种低氮燃烧器烟气回收风门系统，包括风门壳体，所述风门壳体为中空贯通，其特征在于，所述风门壳体中安装有烟气回收装置，所述烟气回收装置倾斜穿设在风门壳体中，所述风门壳体的底部穿设有风门轴，所述风门轴固定连接有风门板，所述风门壳体的外壁上固定连接有执行器，所述执行器与所述风门轴之间通过联轴器连接。
优选地，所述烟气回收装置通过紧固件固定在风门壳体中，所述烟气回收装置包括有烟气回收管体，所述烟气回收管体中穿设有调节轴，所述调节轴上固定连接有调节片，所述烟气回收管的外壁上固定连接有第二执行器。
优选地，所述第二执行器与所述调节轴相连接，所述调节片可转动设置在烟气回收管体中。
优选地，所述风门板倾斜设置在风门壳体中。
优选地，所述烟气回收管体为带角度的管状体，所述烟气回收管体与所述风门壳体之间的接缝处采用密封处理，所述烟气回收管体的后端固定连接有回烟管，所述回烟管的另一端连接锅炉烟囱。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用中，通过风门板以及调节风门板翻转的调节机构的设置，调节风门板的开合角度来控制进风量的多少以及对烟气回收能力的大小，风门板的开合角度越大进风量越多，对回收烟气的能力越大，反之会变小，风门板与烟气回收装置两者相辅相成，完成对烟气的回收处理，相比常规利用风机对烟气进行回收的方式，烟气回收量大大提高，解决了现有的烟气再循环技术在风机进风口处增加一个回收烟口，利用风机的吸力回收烟气，结构存在缺陷烟气回收量有限，氮氧化物的实际降低量难以保证的问题。
2、本实用新型中由执行器控制调节轴带动调节片翻转，此时调节片与烟气回收管体的内壁之间形成夹角，用于将烟气及时排出烟气回收管体，风门板在执行器的控制下翻转，对进入风门壳体的进风量进行控制，与进入烟气回收管中的排烟量，两者之间相互关联，使得进风量和排烟量处于相对稳定的状态。
附图说明
图1为本实用新型一种低氮燃烧器烟气回收风门系统的主视图；
图2为本实用新型一种低氮燃烧器烟气回收风门系统的剖视图；
图例说明：1、风门壳体；2、烟气回收装置；201、烟气回收管体；202、调节轴；203、调节片；204、第二执行器；3、风门轴；301、风门板；302、执行器；303、联轴器；4、回烟管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
本实用新型提供一种低氮燃烧器烟气回收风门系统，包括风门壳体1，所述风门壳体1为中空贯通，所述风门壳体1中安装有烟气回收装置2，所述烟气回收装置2通过紧固件固定连接在风门壳体1上，所述风门壳体1的底部穿设有风门轴3，所述风门轴3固定连接有风门板301，所述风门板301倾斜设置在风门壳体1中，所述风门壳体1的外壁上固定连接有执行器302，所述执行器302与所述风门轴3之间通过联轴器303连接，在实际使用时，工作人员控制执行器302工作，由执行器302通过联轴器303带动风门轴3转动，风门板301固定连接在风门轴3上，由风门轴3转动最终带动风门板301翻转，实现对进入风门壳体1中的风量调节。
通过风门板301以及调节风门板301翻转的调节机构的设置，，在使用中，通过风门板以及调节风门板翻转的调节机构的设置，调节风门板的开合角度来控制进风量的多少以及对烟气回收能力的大小，风门板的开合角度越大进风量越多，对回收烟气的能力越大，反之会变小，风门板与烟气回收装置两者相辅相成，完成对烟气的回收处理，相比常规利用风机对烟气进行回收的方式，烟气回收量大大提高，风门板301与烟气回收装置2两者相辅相成，完成对烟气的回收处理，相比常规利用风机对烟气进行回收的方式，烟气回收量大大提高。
实施例1
如图1-2所示，所述风门壳体1中安装有烟气回收装置2，所述烟气回收装置2通过紧固件固定在风门壳体1中，所述烟气回收装置2包括有烟气回收管体201，所述烟气回收管体201中穿设有调节轴202，所述调节轴202上固定连接有调节片203，所述烟气回收管的外壁上固定连接有第二执行器204，所述第二执行器204与所述调节轴202相连接，所述调节片203可转动设置在烟气回收管体201中，当烟气回收管中的烟气需要排出时，第二执行器204开始工作，带动调节轴202转动，调节轴202带动调节片203转动，此时调节片203与烟气回收管体201的内壁之间形成夹角，烟气从产生夹角的位置排向回烟管4；
所述烟气回收管体201为带角度的管状体，所述烟气回收管的前端开有带角度的斜口，斜口顶端还有带夹角的斜面，烟气回收管体201前端会与空气流动方向形成一个夹角，所述夹角为135度，由于此夹角的存在，使得烟气回收管体201前端斜口的方向与风门箱出风口空气流动的轴向方向一致，斜口顶端的斜面正好沿着风门壳体1的进风口到出风口空气流动的切向方向，有利于风道中的产生的烟气排向烟气回收管体201中，所述烟气回收管体201的后端固定连接有回烟管4，所述回烟管4的另一端连接锅炉烟囱，烟气由烟气回收管体201排向回烟管4中，再由回烟管4排向锅炉烟囱，最终烟气回收中国燃气器机壳中，与燃烧气体混合后燃烧，完成烟气的回收处理；所述烟气回收管体201与所述风门壳体1之间的接缝处采用密封处理，保证接缝处不会有泄漏产生。
第二执行器204与执行器302的控制相互独立，使得风门壳体1的进风量与烟气量处于相对稳定的状态，保证烟气及时高效的排出风门壳体1。
其整个实施例1达到的效果为，在使用中，通过烟气回收管体201为带角度的管状体的设计，使得烟气回收管体201前端斜口的方向与风门箱出风口空气流动的轴向方向一致，斜口顶端的斜面正好沿着风门壳体1的进风口到出风口空气流动的切向方向，有利于风道中的产生的烟气排向烟气回收管体201中，再由执行器302控制调节轴202带动调节片203翻转，此时调节片203与烟气回收管体201的内壁之间形成夹角，用于将烟气及时排出烟气回收管体201，同时风门板301在执行器302的控制下翻转，对进入风门壳体1的进风量进行控制，与进入烟气回收管中的排烟量，两者之间相互关联，但执行器302与第二执行器204之间的控制相互独立互不干扰，相比常规的烟气回收处理装置，烟气回收量得到大大提高，同时降低了氮氧化物的污染。
工作原理：当整个系统开始工作时，伸入风门壳体1内部的烟气回收装置2本体不会阻碍空气的流动，由于烟气回收装置2本体前端斜口的方向正好沿着风门箱出风口空气流动的轴向方向，对烟气回收的能力增强，由执行器302控制调节轴202带动调节片203翻转，此时调节片203与烟气回收管体201的内壁之间形成夹角，用于将烟气及时排出烟气回收管体201，风门板301在执行器302的控制下翻转，对进入风门壳体1的进风量进行控制，与进入烟气回收管中的排烟量，两者之间相互关联，使得进风量和排烟量处于相对稳定的状态。
综上所述，本实用新型通过风门板以及调节风门板翻转的调节机构的设置，，在使用中，通过风门板以及调节风门板翻转的调节机构的设置，调节风门板的开合角度来控制进风量的多少以及对烟气回收能力的大小，风门板的开合角度越大进风量越多，对回收烟气的能力越大，反之会变小，风门板与烟气回收装置两者相辅相成，完成对烟气的回收处理，相比常规利用风机对烟气进行回收的方式，烟气回收量大大提高，风门板与烟气回收装置两者相辅相成，完成对烟气的回收处理，相比常规利用风机对烟气进行回收的方式，烟气回收量大大提高，执行器与第二执行器之间的控制相互独立互不干扰，相比常规的烟气回收处理装置，烟气回收量得到大大提高，同时降低了氮氧化物的污染。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种低氮燃烧器烟气回收风门系统，包括风门壳体(1)，所述风门壳体(1)为中空贯通，其特征在于，所述风门壳体(1)中安装有烟气回收装置(2)，所述烟气回收装置(2)倾斜穿设在风门壳体(1)中，所述风门壳体(1)的底部穿设有风门轴(3)，所述风门轴(3)固定连接有风门板(301)，所述风门壳体(1)的外壁上固定连接有执行器(302)，所述执行器(302)与所述风门轴(3)之间通过联轴器(303)连接。
2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器烟气回收风门系统，其特征在于，所述烟气回收装置(2)通过紧固件固定在风门壳体(1)中，所述烟气回收装置(2)包括有烟气回收管体(201)，所述烟气回收管体(201)中穿设有调节轴(202)，所述调节轴(202)上固定连接有调节片(203)，所述烟气回收管的外壁上固定连接有第二执行器(204)。
3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧器烟气回收风门系统，其特征在于，所述第二执行器(204)与所述调节轴(202)相连接，所述调节片(203)可转动设置在烟气回收管体(201)中。
4.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧器烟气回收风门系统，其特征在于，所述风门板(301)倾斜设置在风门壳体(1)中。
5.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧器烟气回收风门系统，其特征在于，所述烟气回收管体(201)为带角度的管状体，所述烟气回收管体(201)与所述风门壳体(1)之间的接缝处采用密封处理，所述烟气回收管体(201)的后端固定连接有回烟管(4)，所述回烟管(4)的另一端连接锅炉烟囱。
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| CN202221868784.6U CN217685116U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种低氮燃烧器烟气回收风门系统 |
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