CN217684324U - 一种用于起重机的钢丝绳润滑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢丝绳润滑组件技术领域的一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，包括安装座，安装座上端面右边缘处固定连接有支撑架，支撑架上端面内部通过轴承转动连接有辊筒，支撑架前端面内部设置有电机，电机通过输出轴固定连接有第一蜗杆，辊筒前端面固定连接有第一皮带轮，辊筒后端面固定连接有第二皮带轮，电机通过输出轴配合第一皮带传动连接有第一皮带轮，安装座上端面中部固定连接有固定架，固定架相互靠近面固定连接有固定柱。本实用新型设计了一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，以解决上述无法在起重机拉动钢丝绳运行时对钢丝绳进行涂抹润滑液，不便对辊筒内钢丝绳缠绕的情况进行移动放线的问题。

Description

一种用于起重机的钢丝绳润滑组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于起重机的钢丝绳润滑组件技术领域，具体为一种用于起重机的钢丝绳润滑组件。

背景技术

起重机钢丝绳是吊起重物时用的牵引绳，钢丝绳是按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳表面喷涂有润滑脂，在钢丝绳使用过程中，起重机在吊起重物时，钢丝绳受到拉应力作用，由此产生的压应力会将部分润滑脂挤出，长时间使用后表层的润滑脂沾付灰尘后会形成油泥，同时油泥中还会带有一些钢丝绳微动磨损时产生的部分磨屑，且钢丝绳内的润滑脂过多挤出，会造成滑绳及衬垫粘着磨损，如此不利于钢丝绳后续的保养维护，同时还会减少钢丝绳的使用寿命。

为延长钢丝绳的使用寿命，通常人员会每隔一段时间为钢丝绳进行加入涂抹润滑剂，而且目前市面上的钢丝绳润滑组件钢丝绳润滑组件在收卷放绳时，不便对辊筒内钢丝绳缠绕的情况进行移动放线，并且无法在起重机拉动钢丝绳运行时对钢丝绳进行涂抹润滑液，导致钢丝绳出现炸线抽丝的情况。

基于此，本实用新型设计了一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，以解决上述无法在起重机拉动钢丝绳运行时对钢丝绳进行涂抹润滑液，不便对辊筒内钢丝绳缠绕的情况进行移动放线的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，包括安装座，所述安装座上端面右边缘处固定连接有支撑架，所述支撑架上端面内部通过轴承转动连接有辊筒，所述支撑架前端面内部设置有电机，所述电机通过输出轴固定连接有第一蜗杆，所述辊筒前端面固定连接有第一皮带轮，所述辊筒后端面固定连接有第二皮带轮，所述电机通过输出轴配合第一皮带传动连接有第一皮带轮，所述安装座上端面中部固定连接有固定架，所述固定架相互靠近面固定连接有固定柱，所述固定架上端面内部通过轴承转动连接有丝杆，所述安装座上端面右边缘处固定连接有储存箱。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮前端面固定连接有丝杆，所述丝杆外部螺纹连接有滑块，所述滑块上端面通过转轴转动连接有导线块，所述固定柱外部滑动连接有滑块。

作为本实用新型的进一步方案，所述安装座前端面固定连接有支撑块，所述支撑块内部通过轴承转动连接有圆柱，所述圆柱左端面固定连接有第二蜗杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一蜗杆啮合连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮左端面固定有圆柱，所述圆柱右端面固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆外部啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮后端面固定连接有双向丝杆。

作为本实用新型的进一步方案，所述储存箱左右端面上边缘处均设置有通槽，所述通槽内腔上下壁均设置有十字滑槽，所述十字滑槽内腔滑动连接有滑轮，所述滑轮内腔设置有塑料刮片，所述储存箱内腔前后壁通过轴承转动连接有双向丝杆，所述储存箱内腔前后壁固定连接有滑柱，所述滑柱外部滑动连接有滑板。

作为本实用新型的进一步方案，所述双向丝杆外部螺纹连接有滑板，所述滑板上端面左右边缘处均设置有凹槽，所述凹槽内腔通过转轴转动连接有推动杆，所述推动杆远离凹槽内腔一端通过转轴转动连接有U型支撑块，所述U型支撑块上端面固定连接有推动网板，所述推动网板上端面设置有海绵垫。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过人员利用螺丝将安装座与外部起重机进行安装固定，然后再通过电机的输出轴传动第一皮带转动第一皮带轮带动辊筒进行放绳，并且再通过利用辊筒转动第二皮带轮传动第二皮带转动第三皮带轮带动丝杆，使丝杆螺纹传动滑块带动导线块进行往复移动，并且钢丝绳再通过贯穿支撑滑轮后与外部吊钩进行安装，从而避免了现有钢丝绳润滑组件在收卷放绳时，不便对辊筒内钢丝绳缠绕的情况进行移动放线的麻烦。通过电机的输出轴转动第一蜗杆传动第一蜗轮，使第一蜗轮转动圆柱传动第二蜗杆，再使第二蜗杆传动第二蜗轮转动双向丝杆螺纹传动滑板，然后使滑板利用凹槽配合转轴拉动推动杆，再使推动杆利用转轴配合U型支撑块带动推动网板，由于推动网板上端面设置有海绵垫，从而使推动网板带动海绵垫滑动在储存箱内腔底部进行吸附储存箱内腔中的润滑液，然后使通过双向丝杆螺纹传动滑板，使滑板利用凹槽配合转轴带动推动杆推动U型支撑块带动推动网板进行上升，从而使推动网板推动海绵垫与钢丝绳进行接触，而且由于滑轮内腔设置有塑料刮片，从而能够利用滑轮内腔中的塑料刮片对钢丝绳外部多余的润滑液进行刮除，避免了现有钢丝绳润滑组件无法在起重机拉动钢丝绳运行时对钢丝绳进行涂抹润滑液，导致钢丝绳出现炸线抽丝的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架半剖结构示意图；

图4为本实用新型储存箱半剖结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装座；2、支撑架；3、辊筒；4、电机；5、第一蜗杆；6、第一皮带；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、第二皮带；10、固定架；11、第三皮带轮；12、固定柱；13、丝杆；14、滑块；15、导线块；16、第一蜗轮；17、支撑块；18、圆柱；19、第二蜗杆；20、第二蜗轮；21、储存箱；22、十字滑槽；23、滑轮；24、双向丝杆；25、滑板；26、推动杆；27、U型支撑块；28、推动网板；29、凹槽；30、通槽；31、滑柱；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，包括安装座1，安装座1上端面右边缘处固定连接有支撑架2，支撑架2上端面内部通过轴承转动连接有辊筒3，支撑架2前端面内部设置有电机4，电机4通过输出轴固定连接有第一蜗杆5，辊筒3前端面固定连接有第一皮带轮7，辊筒3后端面固定连接有第二皮带轮8，电机4通过输出轴配合第一皮带6传动连接有第一皮带轮7，安装座1上端面中部固定连接有固定架10，固定架10相互靠近面固定连接有固定柱12，固定架10上端面内部通过轴承转动连接有丝杆13，安装座1上端面右边缘处固定连接有储存箱21。

作为本实用新型再进一步的实施方案：第二皮带轮8通过第二皮带9传动连接有第三皮带轮11，第三皮带轮11前端面固定连接有丝杆13，丝杆13外部螺纹连接有滑块14，滑块14上端面通过转轴转动连接有导线块15，固定柱12外部滑动连接有滑块14。通过人员利用螺丝将安装座1与外部起重机进行安装固定，然后再通过电机4的输出轴传动第一皮带6转动第一皮带轮7带动辊筒3进行放绳，并且再通过利用辊筒3转动第二皮带轮8传动第二皮带9转动第三皮带轮11带动丝杆13，使丝杆13螺纹传动滑块14带动导线块15进行往复移动，并且钢丝绳再通过贯穿支撑滑轮23后与外部吊钩进行安装，从而避免了现有钢丝绳润滑组件在收卷放绳时，不便对辊筒内钢丝绳缠绕的情况进行移动放线的麻烦。

作为本实用新型再进一步的实施方案：安装座1前端面固定连接有支撑块17，支撑块17内部通过轴承转动连接有圆柱18，圆柱18左端面固定连接有第二蜗杆19。

作为本实用新型再进一步的实施方案：第一蜗杆5啮合连接有第一蜗轮16，第一蜗轮16左端面固定有圆柱18，圆柱18右端面固定连接有第二蜗杆19，第二蜗杆19外部啮合连接有第二蜗轮20，第二蜗轮20后端面固定连接有双向丝杆24。通过电机4的输出轴转动第一蜗杆5传动第一蜗轮16，使第一蜗轮16转动圆柱18传动第二蜗杆19，再使第二蜗杆19传动第二蜗轮20转动双向丝杆24螺纹传动滑板25，然后使滑板25利用凹槽29配合转轴拉动推动杆26，再使推动杆26利用转轴配合U型支撑块27带动推动网板28，由于推动网板28上端面设置有海绵垫，从而使推动网板28带动海绵垫滑动在储存箱21内腔底部进行吸附储存箱21内腔中的润滑液，然后使通过双向丝杆24螺纹传动滑板25，使滑板25利用凹槽29配合转轴带动推动杆26推动U型支撑块27带动推动网板28进行上升，从而使推动网板28推动海绵垫与钢丝绳进行接触，而且由于滑轮23内腔设置有塑料刮片，从而能够利用滑轮23内腔中的塑料刮片对钢丝绳外部多余的润滑液进行刮除，避免了现有钢丝绳润滑组件无法在起重机拉动钢丝绳运行时对钢丝绳进行涂抹润滑液，导致钢丝绳出现炸线抽丝的情况。

作为本实用新型再进一步的实施方案：储存箱21左右端面上边缘处均设置有通槽30，通槽30内腔上下壁均设置有十字滑槽22，十字滑槽22内腔滑动连接有滑轮23，滑轮23内腔设置有塑料刮片，储存箱21内腔前后壁通过轴承转动连接有双向丝杆24，储存箱21内腔前后壁固定连接有滑柱31，滑柱31外部滑动连接有滑板25。

作为本实用新型再进一步的实施方案：双向丝杆24外部螺纹连接有滑板25，滑板25上端面左右边缘处均设置有凹槽29，凹槽29内腔通过转轴转动连接有推动杆26，推动杆26远离凹槽29内腔一端通过转轴转动连接有U型支撑块27，U型支撑块27上端面固定连接有推动网板28，推动网板28上端面设置有海绵垫。

使用本实用新型时，通过人员利用螺丝将安装座1与外部起重机进行安装固定，然后再通过电机4的输出轴传动第一皮带6转动第一皮带轮7带动辊筒3进行放绳，并且再通过利用辊筒3转动第二皮带轮8传动第二皮带9转动第三皮带轮11带动丝杆13，使丝杆13螺纹传动滑块14带动导线块15进行往复移动，并且钢丝绳再通过贯穿支撑滑轮23后与外部吊钩进行安装，然后通过电机4的输出轴转动第一蜗杆5传动第一蜗轮16，使第一蜗轮16转动圆柱18传动第二蜗杆19，再使第二蜗杆19传动第二蜗轮20转动双向丝杆24螺纹传动滑板25，然后使滑板25利用凹槽29配合转轴拉动推动杆26，再使推动杆26利用转轴配合U型支撑块27带动推动网板28，由于推动网板28上端面设置有海绵垫，从而使推动网板28带动海绵垫滑动在储存箱21内腔底部进行吸附储存箱21内腔中的润滑液，然后使通过双向丝杆24螺纹传动滑板25，使滑板25利用凹槽29配合转轴带动推动杆26推动U型支撑块27带动推动网板28进行上升，从而使推动网板28推动海绵垫与钢丝绳进行接触，而且由于滑轮23内腔设置有塑料刮片，从而能够利用滑轮23内腔中的塑料刮片对钢丝绳外部多余的润滑液进行刮除，避免了现有钢丝绳润滑组件无法在起重机拉动钢丝绳运行时对钢丝绳进行涂抹润滑液，导致钢丝绳出现炸线抽丝的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上端面右边缘处固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)上端面内部通过轴承转动连接有辊筒(3)，所述支撑架(2)前端面内部设置有电机(4)，所述电机(4)通过输出轴固定连接有第一蜗杆(5)，所述辊筒(3)前端面固定连接有第一皮带轮(7)，所述辊筒(3)后端面固定连接有第二皮带轮(8)，所述电机(4)通过输出轴配合第一皮带(6)传动连接有第一皮带轮(7)，所述安装座(1)上端面中部固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)相互靠近面固定连接有固定柱(12)，所述固定架(10)上端面内部通过轴承转动连接有丝杆(13)，所述安装座(1)上端面右边缘处固定连接有储存箱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，其特征在于：所述第二皮带轮(8)通过第二皮带(9)传动连接有第三皮带轮(11)，所述第三皮带轮(11)前端面固定连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)外部螺纹连接有滑块(14)，所述滑块(14)上端面通过转轴转动连接有导线块(15)，所述固定柱(12)外部滑动连接有滑块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，其特征在于：所述安装座(1)前端面固定连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)内部通过轴承转动连接有圆柱(18)，所述圆柱(18)左端面固定连接有第二蜗杆(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，其特征在于：所述第一蜗杆(5)啮合连接有第一蜗轮(16)，所述第一蜗轮(16)左端面固定有圆柱(18)，所述圆柱(18)右端面固定连接有第二蜗杆(19)，所述第二蜗杆(19)外部啮合连接有第二蜗轮(20)，所述第二蜗轮(20)后端面固定连接有双向丝杆(24)。

5.根据权利要求1所述的一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，其特征在于：所述储存箱(21)左右端面上边缘处均设置有通槽(30)，所述通槽(30)内腔上下壁均设置有十字滑槽(22)，所述十字滑槽(22)内腔滑动连接有滑轮(23)，所述滑轮(23)内腔设置有塑料刮片，所述储存箱(21)内腔前后壁通过轴承转动连接有双向丝杆(24)，所述储存箱(21)内腔前后壁固定连接有滑柱(31)，所述滑柱(31)外部滑动连接有滑板(25)。

6.根据权利要求4所述的一种用于起重机的钢丝绳润滑组件，其特征在于：所述双向丝杆(24)外部螺纹连接有滑板(25)，所述滑板(25)上端面左右边缘处均设置有凹槽(29)，所述凹槽(29)内腔通过转轴转动连接有推动杆(26)，所述推动杆(26)远离凹槽(29)内腔一端通过转轴转动连接有U型支撑块(27)，所述U型支撑块(27)上端面固定连接有推动网板(28)，所述推动网板(28)上端面设置有海绵垫。

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