CN217683614U - 一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，包括固定座，所述固定座的端面设有稳定板，所述稳定板的端面两侧倾斜设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有管道下圆弧卡箍，通过不锈钢管道层外表面合金纤维耐磨层的设置，能够在外界力进行磨损不锈钢管表面起到高耐磨作用，从而不会使卡箍与压力管道本体之间产生摩擦而造成其本身磨损破裂的现象出现，同时通过耐磨防腐层的设置，能够使压力管道本体在外部多种环境原因的影响下不会出现腐蚀损坏的问题，从而可压力管道本体的使用寿命，通过耐高温合金碳化物板层的设置，能够阻挡外部温度进入压力管道本体内造成对输送原料的高温影响问题，进而可提高该压力管道本体的耐高温特性。

Description

一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道

技术领域

本实用新型属于管道技术领域，具体涉及一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道。

背景技术

现有技术中的压力管道在组装过程中，大多是采用螺栓的方式将管体和管座组装在一起，该种组装方式需要拧动多根螺栓，且需要借助专属的工具，致使其组装过程过于繁琐，严重影响其组装效率。

为此，公告号为“CN215111283U”的一种防腐耐高温高强压力管道，包括压力管道本体，所述压力管道本体的外侧分别安装有上环体以及下环体，所述上环体的下端面与下环体的上端面相贴合，所述上环体的一侧与下环体的一侧转动连接，所述压力管道本体的外表面上部贴合安装有压环，所述压力管道本体的外表面下部贴合安装有托环，所述压环与上环体之间以及托环与下环体之间均安装有缓冲件，所述下环体的前端面另一侧边缘处延伸有导向框，所述导向框的内部弹性安装有卡压框，所述下环体的端部与上环体的端部均贴合于卡压框的内部。

对于上述该防腐耐高温高强压力管道，虽然上环体和下环体能够被压固在一起，进而将压力管道本体固定在管座上完成组装，以此有效的提高了组装方便度，进而提高了组装效率，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的压力管道是虽然能够起到对其管道起到安装方便和缓冲保护的作用，然而在外部环境因数的影响会对其压力管道的表面产生腐蚀的问题，并且其管道与固定架之间会造成管道磨损严重的现象，从而会降低压力管道的使用寿命，同时上述的压力管道本体的内部不具备对其管道内部进行压力缓冲的结构，容易使管道内部出现压力过大没有膨胀缓冲而出现开裂泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，包括固定座，所述固定座的端面设有稳定板，所述稳定板的端面两侧倾斜设有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有管道下圆弧卡箍，所述管道下圆弧卡箍的对应底侧对称设有伸缩气缸，所述管道下圆弧卡箍的端面内侧设有压力管道本体，所述压力管道本体的顶端贴面设有管道上圆弧卡箍，所述管道上圆弧卡箍的左右底端均设有圆柱锁紧拉杆，所述圆柱锁紧拉杆的上端均活动套接有缓冲弹簧，所述管道下圆弧卡箍和管道上圆弧卡箍的内侧面均设有防滑弧形件，且管道下圆弧卡箍和管道上圆弧卡箍的内部设有空腔，所述空腔的内部填充有防腐弹性橡胶弧形块。

所述压力管道本体包括外不锈钢管道层，所述外不锈钢管道层的外部表面设有合金纤维耐磨层，且合金纤维耐磨层的外表面设有耐磨防腐层，所述外不锈钢管道层的内侧设有耐高温合金碳化物板层，所述耐高温合金碳化物板层的内侧壁设有内不锈钢管道层，所述内不锈钢管道层与耐高温合金碳化物板层之间形成设有缓冲腔，所述缓冲腔的内部等距设有缓冲支撑件，所述内不锈钢管道层的内侧壁上设有管道防腐层，此项通过不锈钢管道层外表面合金纤维耐磨层的设置，能够在外界力进行磨损不锈钢管表面起到高耐磨作用，从而不会使卡箍与压力管道本体之间产生摩擦而造成其本身磨损破裂的现象出现，同时通过耐磨防腐层的设置，能够使压力管道本体在外部多种环境原因的影响下不会出现腐蚀损坏的问题，从而可压力管道本体的使用寿命，通过耐高温合金碳化物板层的设置，能够阻挡外部温度进入压力管道本体内造成对输送原料的高温影响问题，进而可提高该压力管道本体的耐高温特性。

所述圆柱锁紧拉杆的底端活动贯穿至管道下圆弧卡箍的两端底侧并且与伸缩气缸的活塞杆顶部固定连接，此项在对压力管道本体进行固定时，通过伸缩气缸的活塞杆带动管道上圆弧卡箍向下移动，同时缓冲弹簧压缩，从而使管道下圆弧卡箍与管道上圆弧卡箍实现对压力管道本体进行自动压合固定的功能，进而使压力管道本体在后期拆卸更加方便。

所述缓冲弹簧部与管道下圆弧卡箍的端面左右两侧固定连接，且缓冲弹簧的顶部与管道上圆弧卡箍的两侧底端固定连接，此项在管道下圆弧卡箍与管道上圆弧卡箍对压力管道本体固定使缓冲弹簧起到缓冲支撑的作用，从而能够避由于压力过大而造成对压力管道本体变形凹陷的问题出现。

所述稳定板的四边对应处并且位于固定座的端面边侧均等距设有锁紧螺栓件，此项可使该装置中设置的固定架能够方便进行安装。

所述缓冲支撑件为梯形镂空设计，且缓冲支撑件的上下端分别与内不锈钢管道层、耐高温合金碳化物板层的一面固定连接，此项在压力管道本体内部压力过大造成其本出现膨胀时，通过缓冲腔内部设置均匀设置的缓冲支撑件，能够有效的降低压力管道本体对外膨胀变形的问题，进而可有效避免压力管道本体的内部不具备对其管道内部进行压力缓冲的结构，容易使管道内部出现压力过大没有膨胀缓冲而出现开裂泄漏的问题。

本实用新型的技术效果和优点：该耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，通过不锈钢管道层外表面合金纤维耐磨层的设置，能够在外界力进行磨损不锈钢管表面起到高耐磨作用，从而不会使卡箍与压力管道本体之间产生摩擦而造成其本身磨损破裂的现象出现，同时通过耐磨防腐层的设置，能够使压力管道本体在外部多种环境原因的影响下不会出现腐蚀损坏的问题，从而可压力管道本体的使用寿命，通过耐高温合金碳化物板层的设置，能够阻挡外部温度进入压力管道本体内造成对输送原料的高温影响问题，进而可提高该压力管道本体的耐高温特性。

在对压力管道本体进行固定时，通过伸缩气缸的活塞杆带动管道上圆弧卡箍向下移动，同时缓冲弹簧压缩，从而使管道下圆弧卡箍与管道上圆弧卡箍实现对压力管道本体进行自动压合固定的功能，进而使压力管道本体在后期拆卸更加方便，在管道下圆弧卡箍与管道上圆弧卡箍对压力管道本体固定使缓冲弹簧起到缓冲支撑的作用，从而能够避由于压力过大而造成对压力管道本体变形凹陷的问题出现，在压力管道本体内部压力过大造成其本出现膨胀时，通过缓冲腔内部设置均匀设置的缓冲支撑件，能够有效的降低压力管道本体对外膨胀变形的问题，进而可有效避免压力管道本体的内部不具备对其管道内部进行压力缓冲的结构，容易使管道内部出现压力过大没有膨胀缓冲而出现开裂泄漏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型管道下圆弧卡箍与管道上圆弧卡箍局部剖面图；

图3为本实用新型压力管道本体剖面主视图。

图中：1、固定座；2、稳定板；3、支撑杆；4、管道下圆弧卡箍；5、伸缩气缸；6、圆柱锁紧拉杆；7、压力管道本体；8、管道上圆弧卡箍；9、缓冲弹簧；10、防滑弧形件；11、空腔；12、防腐弹性橡胶弧形块；13、外不锈钢管道层；14、合金纤维耐磨层；15、耐磨防腐层；16、耐高温合金碳化物板层；17、内不锈钢管道层；18、缓冲腔；19、缓冲支撑件；20、管道防腐层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，包括固定座1，固定座1的端面设有稳定板2，可使压力管道本体 7固定后提高支撑稳定性，稳定板2的四边对应处并且位于固定座1的端面边侧均等距设有锁紧螺栓件，对压力管道本体7通过支架进行锁紧固定，稳定板2 的端面两侧倾斜设有支撑杆3，可对压力管道进行稳定有效的支撑，从而使压力管道本体7保持稳定，支撑杆3的顶部设有管道下圆弧卡箍4，起到对压力管道本体7的底面进行支撑的作用，管道下圆弧卡箍4的对应底侧对称设有伸缩气缸5，可使圆柱锁紧拉杆6进行上下升降移动，管道下圆弧卡箍4的端面内侧设有压力管道本体7，实现对原料的输送。

压力管道本体7包括外不锈钢管道层13，可加强该管道的坚固性，外不锈钢管道层13的外部表面设有合金纤维耐磨层14，增加耐磨的强度，且合金纤维耐磨层14的外表面设有耐磨防腐层15，避免外部物体与管道产生化学反应造成腐蚀的现象出现，外不锈钢管道层13的内侧设有耐高温合金碳化物板层16，能够使压力管道本体7具备较强的耐高温特性，避免高温与其内部原料发生反应产生事故，耐高温合金碳化物板层16的内侧壁设有内不锈钢管道层17，且内不锈钢管道层17与耐高温合金碳化物板层16之间形成设有缓冲腔18，能够使压力管道本体7具备一定的缓冲特性，缓冲腔18的内部等距设有缓冲支撑件19，起到对内不锈钢管道层17的缓冲支撑作用。

内不锈钢管道层17的内侧壁上设有管道防腐层20，能够使输送的液体不会与管道内壁出现化学反应造成管道原料泄漏的问题，压力管道本体7的顶端贴面设有管道上圆弧卡箍8，且管道上圆弧卡箍8的左右底端均设有圆柱锁紧拉杆6，实现对管道上圆弧卡箍8的上下移动对管道进行固定，圆柱锁紧拉杆6 的底端活动贯穿至管道下圆弧卡箍4的两端底侧并且与伸缩气缸5的活塞杆顶部固定连接，圆柱锁紧拉杆6的上端均活动套接有缓冲弹簧9，能够使管道固定后具备一定的缓冲性，缓冲弹簧9部与管道下圆弧卡箍4的端面左右两侧固定连接，且缓冲弹簧9的顶部与管道上圆弧卡箍8的两侧底端固定连接。

缓冲支撑件19为梯形镂空设计，且缓冲支撑件19的上下端分别与内不锈钢管道层17、耐高温合金碳化物板层16的一面固定连接，管道下圆弧卡箍4和管道上圆弧卡箍8的内侧面均设有防滑弧形件10，可避免管道与固定架之间参数滑道扭曲的现象，且管道下圆弧卡箍4和管道上圆弧卡箍8的内部设有空腔 11，空腔11的内部填充有防腐弹性橡胶弧形块12，使卡箍对管道固定时具备一定的缓冲保护性。

具体的，使用时通过外不锈钢管道层13外表面合金纤维耐磨层14的设置，能够在外界力进行磨损不锈钢管表面起到高耐磨作用，从而不会使卡箍与压力管道本体7之间产生摩擦而造成其本身磨损破裂的现象出现，同时通过耐磨防腐层15的设置，能够使压力管道本体7在外部多种环境原因的影响下不会出现腐蚀损坏的问题，从而可压力管道本体7的使用寿命，通过耐高温合金碳化物板层16的设置，能够阻挡外部温度进入压力管道本体7内造成对输送原料的高温影响问题，进而可提高该压力管道本体7的耐高温特性。

在对压力管道本体7进行固定时，通过伸缩气缸5的活塞杆带动管道上圆弧卡箍8向下移动，同时缓冲弹簧9压缩，从而使管道下圆弧卡箍4与管道上圆弧卡箍8实现对压力管道本体7进行自动压合固定的功能，进而使压力管道本体7在后期拆卸更加方便，在管道下圆弧卡箍4与管道上圆弧卡箍8对压力管道本体7固定使缓冲弹簧9起到缓冲支撑的作用，从而能够避由于压力过大而造成对压力管道本体7变形凹陷的问题出现，在压力管道本体7内部压力过大造成其本出现膨胀时，通过缓冲腔18内部设置均匀设置的缓冲支撑件19，能够有效的降低压力管道本体7对外膨胀变形的问题，进而可有效避免压力管道本体7的内部不具备对其管道内部进行压力缓冲的结构，容易使管道内部出现压力过大没有膨胀缓冲而出现开裂泄漏的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的端面设有稳定板(2)，所述稳定板(2)的端面两侧倾斜设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部设有管道下圆弧卡箍(4)，所述管道下圆弧卡箍(4)的对应底侧对称设有伸缩气缸(5)，所述管道下圆弧卡箍(4)的端面内侧设有压力管道本体(7)，所述压力管道本体(7)的顶端贴面设有管道上圆弧卡箍(8)，所述管道上圆弧卡箍(8)的左右底端均设有圆柱锁紧拉杆(6)，所述圆柱锁紧拉杆(6)的上端均活动套接有缓冲弹簧(9)，所述管道下圆弧卡箍(4)和管道上圆弧卡箍(8)的内侧面均设有防滑弧形件(10)，且管道下圆弧卡箍(4)和管道上圆弧卡箍(8)的内部设有空腔(11)，所述空腔(11)的内部填充有防腐弹性橡胶弧形块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，其特征在于：所述压力管道本体(7)包括外不锈钢管道层(13)，所述外不锈钢管道层(13)的外部表面设有合金纤维耐磨层(14)，且合金纤维耐磨层(14)的外表面设有耐磨防腐层(15)，所述外不锈钢管道层(13)的内侧设有耐高温合金碳化物板层(16)，所述耐高温合金碳化物板层(16)的内侧壁设有内不锈钢管道层(17)，所述内不锈钢管道层(17)与耐高温合金碳化物板层(16)之间形成设有缓冲腔(18)，所述缓冲腔(18)的内部等距设有缓冲支撑件(19)，所述内不锈钢管道层(17)的内侧壁上设有管道防腐层(20)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，其特征在于：所述圆柱锁紧拉杆(6)的底端活动贯穿至管道下圆弧卡箍(4)的两端底侧并且与伸缩气缸(5)的活塞杆顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，其特征在于：所述缓冲弹簧(9)部与管道下圆弧卡箍(4)的端面左右两侧固定连接，且缓冲弹簧(9)的顶部与管道上圆弧卡箍(8)的两侧底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，其特征在于：所述稳定板(2)的四边对应处并且位于固定座(1)的端面边侧均等距设有锁紧螺栓件。

6.根据权利要求2所述的一种耐高温防腐蚀的不锈钢压力管道，其特征在于：所述缓冲支撑件(19)为梯形镂空设计，且缓冲支撑件(19)的上下端分别与内不锈钢管道层(17)、耐高温合金碳化物板层(16)的一面固定连接。

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