CN217682906U - 一种螺旋花键轴锻件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及花键轴技术领域,具体涉及一种螺旋花键轴锻件,包括内花键轴和外花键轴,外花键轴位于内花键轴的内部,还包括储油组件;储油组件包括储油管、密封塞、卡簧和封堵构件,储油管与内花键轴固定连接,并位于内花键轴靠近外花键轴的一侧,密封塞与储油管拆卸连接,卡簧与内花键轴拆卸连接,并位于内花键轴靠近密封塞的一侧,封堵构件位于内花键轴的内部。在需要对外花键轴进行润滑时,取下卡簧,在取下密封塞和封堵构件,润滑油从储油管内流进外花键轴与内花键轴之间,起到润滑作用,使用方便,减少磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及花键轴技术领域,尤其涉及一种螺旋花键轴锻件。
背景技术
花键轴是机械传动一种,在轴的外表有纵向的键槽,套在轴上的旋转件也有对应的键槽,可保持跟轴同步旋转,花键的连接使用中,大多数都运用矩形花键,这样的形状意味着接触面积过小,载荷也会被限制在很小的范围内,在设备工作时往往会导致单位面积内的应力过大,而应力集中过大,会对设备造成很严重的损伤。
现有一种压缩机螺旋式花键,包括螺旋式花键齿和螺旋式凹槽,花键轴中部表面设置有螺旋式花键齿,螺旋式花键齿依照一定弧度均匀分布,且螺旋式花键齿通过螺旋式凹槽与花键孔连接,通过创新设置的大角度的螺旋式凹槽,达到了减小应力集中的效果,提高了装置的载荷,实现了连接处均匀受力,避免了对设备造成的损伤,解决了载荷较小的问题。
但是,上述压缩机螺旋式花键在进行相对滑动,外花键孔会将内螺旋式花键齿内部的润滑油带出,从而导致内外花键轴啮合处因缺少润滑油产生磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺旋花键轴锻件,解决了上述压缩机螺旋式花键在进行相对滑动,外花键孔会将内螺旋式花键齿内部的润滑油带出,从而导致内外花键轴啮合处因缺少润滑油产生磨损的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种螺旋花键轴锻件,包括内花键轴和外花键轴,所述外花键轴位于所述内花键轴的内部,还包括储油组件;
所述储油组件包括储油管、密封塞、卡簧和封堵构件,所述储油管与所述内花键轴固定连接,并位于所述内花键轴靠近所述外花键轴的一侧,所述密封塞与所述储油管拆卸连接,所述卡簧与所述内花键轴拆卸连接,并位于所述内花键轴靠近所述密封塞的一侧,所述封堵构件位于所述内花键轴的内部。
其中,所述内花键轴具有通孔,所述通孔位于所述内花键轴与所述外花键轴之间,并与所述储油管连通。
其中,所述内花键轴还具有连通槽,所述连通槽位于所述通孔远离所述外花键轴的一侧,并分别与所述通孔和所述储油管连通。
其中,所述封堵构件包括堵头和连接杆,所述堵头位于所述通孔处;所述连接杆的两端分别与所述堵头和所述密封塞固定连接。
其中,所述螺旋花键轴锻件还包括连接组件,所述连接组件包括连接头和万向节叉,所述连接头与所述外花键轴固定连接,并位于所述外花键轴远离所述内花键轴的一端;所述万向节叉与所述内花键轴固定连接,并位于所述内花键轴远离所述外花键轴的一端。
其中,所述外花键轴具有螺旋式花键齿,所述螺旋式花键齿位于所述外花键轴靠近所述内花键轴的一侧;所述内花键轴具有螺旋式凹槽,所述螺旋式凹槽与所述螺旋式花键齿相啮合。
其中,所述螺旋花键轴锻件还包括导热垫,所述导热垫位于所述内花键轴的外侧。
本实用新型的一种螺旋花键轴锻件,所述内花键轴套设在所述外花键轴的外侧,所述储油管固定在所述内花键轴上,用于储存润滑油,所述密封塞将所述储油管的一端密封,防止泄漏,所述卡簧将所述密封塞固定,所述封堵构件将所述密封塞的另一端密封,在需要对所述外花键轴进行润滑时,取下所述卡簧,在取下所述密封塞和所述封堵构件,润滑油从所述储油管内流进所述外花键轴与所述内花键轴之间,起到润滑作用,使用方便,减少磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的螺旋花键轴锻件的整体结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的螺旋花键轴锻件的剖视图。
图3是本实用新型图2的A处放大图。
图4是本实用新型第二实施例的螺旋花键轴锻件的整体结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的螺旋花键轴锻件的剖视图。
图6是本实用新型第二实施例的螺旋式花键齿的结构示意图。
图7是本实用新型第二实施例的螺旋式凹槽的结构示意图。
图中:101-内花键轴、102-外花键轴、103-储油管、104-密封塞、105-卡簧、 106-通孔、107-连通槽、108-堵头、109-连接杆、201-连接头、202-万向节叉、 203-螺旋式花键齿、204-螺旋式凹槽、205-导热垫。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请第一实施例为:
请参阅图1至图3,其中,图1是本实用新型第一实施例的螺旋花键轴锻件的整体结构示意图。图2是本实用新型第一实施例的螺旋花键轴锻件的剖视图。图3是本实用新型图2的A处放大图。本实施例的所述螺旋花键轴锻件,包括内花键轴101、外花键轴102和储油组件,所述储油组件包括储油管103、密封塞104、卡簧105和封堵构件,所述内花键轴101具有通孔106和连通槽107,所述封堵构件包括堵头108和连接杆109。
针对本具体实施方式,所述外花键轴102位于所述内花键轴101的内部。所述内花键轴101套设在所述外花键轴102的外侧,形成花键联接。
其中,所述储油管103与所述内花键轴101固定连接,并位于所述内花键轴101靠近所述外花键轴102的一侧,所述密封塞104与所述储油管103拆卸连接,所述卡簧105与所述内花键轴101拆卸连接,并位于所述内花键轴101 靠近所述密封塞104的一侧,所述封堵构件位于所述内花键轴101的内部。所述储油管103固定在所述内花键轴101上,并内部为中空结构,用于储存润滑油,所述密封塞104采用橡胶材质制成,将所述储油管103的一端封闭,所述卡簧105卡合进所述内花键轴101的凹槽内,将所述密封塞104进行固定,所述封堵构件将所述储油管103的另一端进行密封。
其次,所述通孔106位于所述内花键轴101与所述外花键轴102之间,并与所述储油管103连通。所述连通槽107位于所述通孔106远离所述外花键轴 102的一侧,并分别与所述通孔106和所述储油管103连通。所述内花键轴101 靠近所述外花键轴102底部的一侧具有所述通孔106,所述通孔106与所述储油管103连通,所述通孔106远离所述外花键轴102底部的一侧设置有所述连通槽107,所述连通槽107的直径大于所述通孔106直径,并分别与所述通孔106 和所述储油管103连通。
同时,所述堵头108位于所述通孔106处;所述连接杆109的两端分别与所述堵头108和所述密封塞104固定连接。所述堵头108卡合进所述通孔106 内,将所述通孔106处密封,所述连接杆109采用柔性金属材质制成,两端分别与所述密封塞104和所述堵头108固定连接。
使用本实施例的一种螺旋花键轴锻件时,将所述内花键轴101套设在所述外花键轴102的外侧,形成花键联接,所述内花键轴101上固定有所述储油管 103,用于储存润滑油,再未需要润滑时,所述堵头108封堵住所述通孔106,所述密封塞104封堵住所述储油管103,所述卡簧105固定住所述密封塞104,使润滑油储存在所述储油管103内,在需要对所述外花键轴102进行润滑时,取下所述卡簧105,拉出所述密封塞104,带动所述连接杆109外移,带动所述堵头108进入所述连通槽107内,此时所述通孔106被打开,润滑油从所述通孔106处流向所述外花键轴102,起到润滑作用,还可从所述储油管103处添加润滑油,使用方便,有效减少磨损,延长其使用寿命。
本申请第二实施例为:
在第一实施例的基础上,请参阅图4至图7,其中,图4是本实用新型第二实施例的螺旋花键轴锻件的整体结构示意图。图5是本实用新型第二实施例的螺旋花键轴锻件的剖视图。图6是本实用新型第二实施例的螺旋式花键齿203 的结构示意图。图7是本实用新型第二实施例的螺旋式凹槽204的结构示意图。本实施例的所述螺旋花键轴锻件还包括连接组件和导热垫205,所述连接组件包括连连接头201和万向节叉202,所述外花键轴102具有螺旋式花键齿203;所述内花键轴101具有螺旋式凹槽204。
针对本具体实施方式,所述连接组件方便设备进行连接。
其中,所述连连接头201与所述外花键轴102固定连接,并位于所述外花键轴102远离所述内花键轴101的一端;所述万向节叉202与所述内花键轴101 固定连接,并位于所述内花键轴101远离所述外花键轴102的一端。所述外花键轴102远离所述内花键轴101的一端固定有所述连连接头201,所述内花键轴 101远离所述外花键轴102的一端固定有所述万向节叉202,方便设备的连接。
其次,所述螺旋式花键齿203位于所述外花键轴102靠近所述内花键轴101 的一侧;所述螺旋式凹槽204与所述螺旋式花键齿203相啮合。所述外花键轴 102的外侧具有所述螺旋式花键齿203,依照一定弧度均匀分布,所述内花键轴 101的内侧具有与所述螺旋式花键齿203相啮合的所述螺旋式凹槽204,进而将所述内花键轴101套设在所述外花键轴102的外侧,形成花键联接,利用所述螺旋式凹槽204,达到了减小应力集中的效果,提高了装置的载荷,实现了连接处均匀受力,避免了对设备造成的损伤,解决了载荷较小的问题。
同时,所述导热垫205位于所述内花键轴101的外侧。所述导热垫205采用紧密贴合的技术粘附在所述内花键轴101的外侧,接触的部位经过真空吸附抽走了内部的气体,这样的达到了各部位贴合紧密的效果,使得热量传递均匀,散热快。
使用本实施例的一种螺旋花键轴锻件时,将所述内花键轴101套设在所述外花键轴102的外侧,所述螺旋式凹槽204与所述螺旋式花键齿203啮合,形成花键连接,并在所述内花键轴101的一端固定有所述万向节叉202,所述外花键轴102的一端固定有所述连连接头201,方便设备连接,进行传动,所述导热垫205贴合在所述内花键轴101的外侧,起到散热作用,促使使用效果更佳。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种螺旋花键轴锻件,包括内花键轴和外花键轴,所述外花键轴位于所述内花键轴的内部,其特征在于,
还包括储油组件;
所述储油组件包括储油管、密封塞、卡簧和封堵构件,所述储油管与所述内花键轴固定连接,并位于所述内花键轴靠近所述外花键轴的一侧,所述密封塞与所述储油管拆卸连接,所述卡簧与所述内花键轴拆卸连接,并位于所述内花键轴靠近所述密封塞的一侧,所述封堵构件位于所述内花键轴的内部。
2.如权利要求1所述的螺旋花键轴锻件,其特征在于,
所述内花键轴具有通孔,所述通孔位于所述内花键轴与所述外花键轴之间,并与所述储油管连通。
3.如权利要求2所述的螺旋花键轴锻件,其特征在于,
所述内花键轴还具有连通槽,所述连通槽位于所述通孔远离所述外花键轴的一侧,并分别与所述通孔和所述储油管连通。
4.如权利要求2所述的螺旋花键轴锻件,其特征在于,
所述封堵构件包括堵头和连接杆,所述堵头位于所述通孔处;所述连接杆的两端分别与所述堵头和所述密封塞固定连接。
5.如权利要求1所述的螺旋花键轴锻件,其特征在于,
所述螺旋花键轴锻件还包括连接组件,所述连接组件包括连接头和万向节叉,所述连接头与所述外花键轴固定连接,并位于所述外花键轴远离所述内花键轴的一端;所述万向节叉与所述内花键轴固定连接,并位于所述内花键轴远离所述外花键轴的一端。
6.如权利要求1所述的螺旋花键轴锻件,其特征在于,
所述外花键轴具有螺旋式花键齿,所述螺旋式花键齿位于所述外花键轴靠近所述内花键轴的一侧;所述内花键轴具有螺旋式凹槽,所述螺旋式凹槽与所述螺旋式花键齿相啮合。
7.如权利要求1所述的螺旋花键轴锻件,其特征在于,
所述螺旋花键轴锻件还包括导热垫,所述导热垫位于所述内花键轴的外侧。
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