CN217682669U - 一种单双鼓一体铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单双鼓一体铆钉，包括螺栓本体和套环，所述螺栓本体与所述套环相配合连接，所述套环上设有用于单双鼓一体和稳定工作的起鼓结构；所述起鼓结构设在所述套环的管部，所述起鼓结构靠近所述管部上与第一头部相对的另一端。通过上述方式，本实用新型一种单双鼓一体铆钉，该铆钉采用起鼓结构，既能当做单鼓铆钉使用，又能当做双鼓铆钉使用，性能稳定，同时增加了夹紧范围。

Description

一种单双鼓一体铆钉

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种单双鼓一体铆钉。

背景技术

螺栓为双面安装，需要从工件一侧穿过螺栓，在另一侧进行安装，单面铆钉的安装方式为单工作面安装方式，铆钉的安装与放置均在相同一侧，单面铆钉是一种单面操作安装的高强度抗剪铆钉，具有夹紧力高、安装方便的性能要求，产品安装更灵活、适应性更广，目前在装配式建筑中，如光伏、风电和幕墙等钢结构领域具有广阔的应用前景。

现有的双鼓铆钉主要为直径3.2～4.0mm产品，其为非结构型抽芯铆钉，主要应用在门皮、广告牌以及橡胶压条上，力学性能较低，产品结构比较单一，通过螺栓与套环装配好后，将铆钉逐个放入专用压痕工装，进行径向3条压痕制作，通过改变套环应力分布，进行套环起鼓引导变形，(套环压痕处增加额外的压应力、强度通过形变强化得到适当提高，溃缩区域在两压痕之间，即3条压痕之间的两个光滑段形成双鼓)，由于采用压痕实现起鼓，使得套环表面凹凸不一致，原本表面的涂层被破坏，同时光滑段处材质较厚，起鼓时容易失败，工作不稳定，当用于单鼓使用时又因为其行程短，拉力不足以使其行程单鼓，从而起鼓失败，同时现有双鼓铆钉的夹紧范围小，夹紧范围小意味着生产厂家、用户需要匹配更多的型号，这对降低成本、降低库存以及产品本身防错功能非常不利，现有常用产品直径规格1/4mm～5/8mm，夹紧范围增量从1.6mm～6.3mm，单一型号能够覆盖的夹紧板厚较小，厂家生产成本、客户库存成本比较高，由于产品夹紧范围增量较小，相邻型号产品总长增量与夹紧范围增量相同，经常发生混装、错配螺栓与套环的情况，从而导致铆接失效。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单双鼓一体铆钉，能够解决现有铆钉的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种单双鼓一体铆钉，包括螺栓本体和套环，所述螺栓本体与所述套环相配合连接，所述套环上设有用于单双鼓一体和稳定工作的起鼓结构；

所述起鼓结构设在所述套环的管部，所述起鼓结构靠近所述管部上与第一头部相对的另一端；

所述起鼓结构包括第一起鼓段和第二起鼓段，所述第一起鼓段与所述第二起鼓段之间设有间隔段，所述第一起鼓段、所述第二起鼓段和所述间隔段表面平整。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一起鼓段和所述第二起鼓段的长度相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一起鼓段和所述第二起鼓段硬度小于所述管部的硬度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺栓本体包括第二头部、光杆、径向锁紧段和拉杆，所述第二头部、所述光杆、所述径向锁紧段和所述拉杆依次连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述所述径向锁紧段与所述拉杆之间设有拉力控制段。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述光杆的长度为所述管部宽度的1.5～2.5倍。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种单双鼓一体铆钉，该铆钉采用起鼓结构，既能当做单鼓铆钉使用，又能当做双鼓铆钉使用，性能稳定，同时增加了夹紧范围。

附图说明

图1是本实用新型一种单双鼓一体铆钉中套环的结构示意图；

图2是本实用新型一种单双鼓一体铆钉中螺栓本体的结构示意图；

图3是本实用新型一种单双鼓一体铆钉的安装示意图；

图4是本实用新型一种单双鼓一体铆钉用于单鼓时的结构示意图；

图5是本实用新型一种单双鼓一体铆钉用于双鼓时的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、第一头部；2、管部；3、第一起鼓段；4、第二起鼓段；5、间隔段；6、第二头部；7、光杆；8、径向锁紧段；9、拉杆；10、拉力控制段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种单双鼓一体铆钉，包括螺栓本体和套环，所述螺栓本体与所述套环相配合连接，所述套环上设有用于单双鼓一体和稳定工作的起鼓结构，所述起鼓结构使得该铆钉既能当做单鼓铆钉使用，又能当做双鼓铆钉使用，性能稳定，同时增加了夹紧范围。

所述起鼓结构设在所述套环的管部2，所述起鼓结构靠近所述管部2上与第一头部1相对的另一端，所述起鼓结构包括第一起鼓段3和第二起鼓段4，所述第一起鼓段3和所述第二起鼓段4硬度小于所述管部2的硬度，从而实现产品单双鼓一体成型，使得在起鼓时更加的稳定，增加了起鼓的稳定性，克服了现有铆钉由于光滑段处材质较厚，起鼓时容易失败而导致的工作不稳定的情况。

当板厚较小，所述管部2上与所述第一头部1相对的另一端膨胀形成双鼓，当厚度较厚，所述管部2上与所述第一头部1相对的另一端膨胀形成单鼓。

所述第一起鼓段3与所述第二起鼓段4之间设有间隔段5，所述间隔段5的长度为h。

所述第一起鼓段3和所述第二起鼓段4的长度相同，均为L1。

所述第一起鼓段3的远侧到所述管部2上与所述第一头部1相对的另一端的距离为L，L为L1的1～3倍，L不能过小，过小的L会导致不能起鼓，另一方面，过大的L会导致夹紧范围缩小，减小产品铆接范围，造成材料浪费。

所述第一起鼓段3、所述第二起鼓段4和所述间隔段5表面平整，克服了现有铆钉表面不平整的缺陷，保证了所述管部2表面的涂层。

增加所述套环夹紧厚度上限，适当减小L与L1，减小L、L1均表示将所述第一起鼓段3和所述第二起鼓段4往所述套环尾部移动，所述第一起鼓段3和所述第二起鼓段4即为所述套环径向膨胀变形区，因此，向上移动所述第一起鼓段3和减小所述第一起鼓段3宽度均可以使铆接上限增加，另一方面，扩大所述套环变形后夹紧范围的下限，即让所述套环可以铆接更薄的板厚，可以维持所述第一起鼓段3相对位置不动，增加所述间隔段5的距离h，从而增加双鼓变形区域，表1为不同规格管道的相关参数。

表1

所述螺栓本体包括第二头部6、光杆7、径向锁紧段8和拉杆9，所述第二头部6、所述光杆7、所述径向锁紧段8和所述拉杆9依次连接。

所述所述径向锁紧段8与所述拉杆9之间设有拉力控制段10，所述拉力控制段10用于完成安装后的所述拉杆9与所述螺栓本体分离。

所述管部2硬度为140～180HV。

所述第一头部1硬度为200～240HV。

所述光杆7的长度为所述管部2宽度的1.5～2.5倍。

所述套环采用碳素钢，所述螺栓本体使用含Cr、Mo元素的中碳合金钢。

区别于现有技术，本实用新型一种单双鼓一体铆钉，该铆钉采用起鼓结构，既能当做单鼓铆钉使用，又能当做双鼓铆钉使用，性能稳定，同时增加了夹紧范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种单双鼓一体铆钉，包括螺栓本体和套环，所述螺栓本体与所述套环相配合连接，其特征在于，所述套环上设有用于单双鼓一体和稳定工作的起鼓结构；

所述起鼓结构设在所述套环的管部，所述起鼓结构靠近所述管部上与第一头部相对的另一端；

所述起鼓结构包括第一起鼓段和第二起鼓段，所述第一起鼓段与所述第二起鼓段之间设有间隔段，所述第一起鼓段、所述第二起鼓段和所述间隔段表面平整。

2.根据权利要求1所述的一种单双鼓一体铆钉，其特征在于：所述第一起鼓段和所述第二起鼓段的长度相同。

3.根据权利要求1所述的一种单双鼓一体铆钉，其特征在于：所述第一起鼓段和所述第二起鼓段硬度小于所述管部的硬度。

4.根据权利要求1所述的一种单双鼓一体铆钉，其特征在于：所述螺栓本体包括第二头部、光杆、径向锁紧段和拉杆，所述第二头部、所述光杆、所述径向锁紧段和所述拉杆依次连接。

5.根据权利要求4所述的一种单双鼓一体铆钉，其特征在于：所述径向锁紧段与所述拉杆之间设有拉力控制段。

6.根据权利要求4所述的一种单双鼓一体铆钉，其特征在于：所述光杆的长度为所述管部宽度的1.5～2.5倍。

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