CN217682504U - 一种压力泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于泵技术领域,提供了一种压力泵,包括流体推动组件,在流体推动组件推动流体的腔道或流体进出泵体的通道中,设有至少一个单向阻力组件;所述流体推动组件,为泵内推动流动产生流动的结构组合;所述单向阻力组件,包括孤岛和约束壁,所述孤岛,为设置于所述腔道或通道中央的孤岛,迫使流经的流体沿孤岛外围分流;所述约束壁,为设置于孤岛周围、配合孤岛构建约束流体流向的筒壁。本实用新型为传统泵的内通道或外通道增设单向阻力组件,对流经的流体进行整流,消除传统泵之内通道和外通道中因涡流、紊流等因素造成的内耗,从而提高泵的压力和流量,提高泵的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于泵技术领域,尤其涉及一种压力泵。
背景技术
现有技术中,推动流体的泵有多种类型,常用的结构中,多由推动组件和流体通道组成,即,推动组件推动流体沿一定方向流动,流体通道则约束被推动的流体流向期望的方向,并使之从流体通道末端的流体输出口集中输出,或从流体通道始端的流体输入口集中输入。
此过程中,流体通道阻力、流体原始流向等因素造成的湍流、旋流等,将在流体通道中对主流流体形成反向作用力,最终减弱流体的流量和压力,降低了泵的工作效率。
为避免上述技术问题,确有必要提供一种压力泵以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种压力泵,旨在解决现有技术中因泵内湍流、旋流等造成流体流量和压力减弱的问题,以提高泵的工作效率。
本实用新型实施例是这样实现的,一种压力泵,包括壳体和流体推动组件,在流体推动组件推动流体的腔道或流体进出泵体的通道中,设有至少一个单向阻力组件;
所述流体推动组件,为泵内推动流动产生流动的结构组合;
所述单向阻力组件,包括孤岛和约束壁,所述孤岛,为设置于所述腔道或通道中央的孤岛,迫使流经的流体沿孤岛外围分流;所述约束壁,为设置于孤岛周围、配合孤岛构建约束流体流向的筒壁;
所述单向阻力组件,以所述孤岛和约束壁的造型,使得:
在流体正向流过孤岛时,被孤岛分隔而沿孤岛外围绕行的分流,在孤岛尾部存在同向分量,以同向叠加,合流的流量和/或压力增大;
在流体逆向流过孤岛时,被孤岛分隔而沿孤岛外围绕行的分流,在孤岛首部存在逆向分量,以逆向叠加,合流的流量和/或压力减小。
进一步的技术方案,在平行于流体流动方向的平面方向上,所述孤岛的截面(在对本技术方案的下述描述中,皆以本截面所在平面对所述构件的截面进行描述)外轮廓为水滴型,所述孤岛上设有流线弧形端头的孤岛首,和尖头的孤岛尾;
所述约束壁,其与孤岛之间设有内通道,为供流体运动的间隙;
在孤岛首一端,所述约束壁单面大半包围孤岛,内通道在偏离孤岛首中央处,向孤岛尾的方向分为两路;
在孤岛尾一端,所述约束壁对称地包围孤岛,内通道在孤岛尾处,向孤岛首的方向分为两路。
进一步的技术方案,为以离心泵为基础结构的泵,所述流体推动组件包括离心泵的叶轮、叶轮轴、轴承及必要的附件;
所述单向阻力组件,围绕叶轮周围排布,其孤岛的首尾连线,与所述叶轮外缘线相切或大致相切。
进一步的技术方案,所述孤岛,固定于固定叶轮轴的轴承所在的壳体面上,在垂直于叶轮轴的平面方向上,所述孤岛的截面外轮廓为水滴型。
进一步的技术方案,为以轴流泵为基础结构的泵,所述流体推动组件包括轴流泵的叶轮、叶轮轴、轴承及必要的附件;
所述单向阻力组件,安装于轴流泵的流体输入管内,或轴流泵的流体输出管内。
进一步的技术方案,为以柱塞泵为基础结构的泵,所述流体推动组件,为往复式运动的活塞体组件;
所述单向阻力组件,安装于泵的流体输入管内,或柱塞泵的流体输出管内。
进一步的技术方案,所述流体推动组件,为超声波换能器;
所述单向阻力组件,安装于泵的流体输入管内,或泵的流体输出管内。
进一步的技术方案,所述单向阻力组件内还设有固定筋,所述孤岛,通过固定筋固定于所述流体输入管或流体输出管的内壁上;
在平行于所述流体输入管或流体输出管中心轴的平面方向上,所述孤岛的截面外轮廓为水滴型。
进一步的技术方案,安装于流体输入管或流体输出管内的单向阻力组件有多个,且在流体流动方向上,各单向阻力组件同向设置;且各单向阻力组件内,各孤岛的首尾连线,与流体流动方向相平行或大致平行。
相较于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型实施例提供的一种压力泵,为传统泵的内通道或外通道增设单向阻力组件,对流经的流体进行整流,消除传统泵之内通道和外通道中因涡流、紊流等因素造成的内耗,从而提高泵的压力和流量,提高泵的工作效率。
附图说明
图1为压力式离心泵之泵本体的结构示意图;
图2为压力式离心泵之泵端盖的结构示意图;
图3为压力式离心泵内置之单向阻力组件的结构示意图;
图4为压力式轴流泵的结构示意图。
附图中:泵本体1、底盖外壳11、叶轮12、扇叶13、孤岛14、孤岛首141、孤岛尾142、约束壁15、内通道16、内通道连接点161、外路162、内路163、流体出口17、组装孔18、泵端盖2、端面21、进气口22、出气面23、组装配合孔24、压力式轴流泵3、壳体31、安装座311、安装孔312、孤岛固定筋313、定子固定筋314、流体输入口315、转子32、叶片321、定子33、轴流孤岛34、轴流约束壁35、缓冲输出口36。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1所示,为本实用新型提供的一种压力泵,包括壳体和流体推动组件,在流体推动组件推动流体的腔道或流体进出泵体的通道中,设有至少一个单向阻力组件;
所述流体推动组件,为泵内推动流动产生流动的结构组合;
所述单向阻力组件,包括孤岛14和约束壁15,所述孤岛14,为设置于所述腔道或通道中央的孤岛14,迫使流经的流体沿孤岛外围分流;所述约束壁15,为设置于孤岛14周围、配合孤岛14构建约束流体流向的筒壁;
所述单向阻力组件,以所述孤岛14和约束壁15的造型,使得:
在流体正向流过孤岛14时,被孤岛14分隔而沿孤岛14外围绕行的分流,在孤岛尾部存在同向分量,以同向叠加,合流的流量和/或压力增大;
在流体逆向流过孤岛14时,被孤岛14分隔而沿孤岛14外围绕行的分流,在孤岛首部存在逆向分量,以逆向叠加,合流的流量和/或压力减小。
在本实用新型实施例中,如图3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,在平行于流体流动方向的平面方向上,所述孤岛14的截面外轮廓为水滴型,所述孤岛14上设有流线弧形端头的孤岛首141,和尖头的孤岛尾142;
所述约束壁15,其与孤岛14之间设有内通道16,为供流体运动的间隙;
在孤岛首141一端,所述约束壁15单面大半包围孤岛14,内通道16在偏离孤岛首141中央处,向孤岛尾142的方向分为两路;
在孤岛尾142一端,所述约束壁15对称地包围孤岛14,内通道16在孤岛尾142处,向孤岛首141的方向分为两路。
在本实用新型实施例中,作为本实用新型的一种优选实施例,为以离心泵为基础结构的泵,所述流体推动组件包括离心泵的叶轮12、叶轮轴、轴承及必要的附件;
所述单向阻力组件,围绕叶轮12周围排布,其孤岛14的首尾连线,与所述叶轮12外缘线相切或大致相切。
在本实用新型实施例中,作为本实用新型的一种优选实施例,所述孤岛14,固定于固定叶轮轴的轴承所在的壳体面上,在垂直于叶轮轴的平面方向上,所述孤岛14的截面外轮廓为水滴型。
在本实用新型实施例中,作为本实用新型的一种优选实施例,为以轴流泵为基础结构的泵,所述流体推动组件为轴流泵的叶轮12、叶轮轴、轴承及必要的附件;
所述单向阻力组件,安装于轴流泵的流体输入管内,或轴流泵的流体输出管内。
在本实用新型实施例中,作为本实用新型的一种优选实施例,为以柱塞泵为基础结构的泵,所述流体推动组件,为往复式运动的活塞体组件;
所述单向阻力组件,安装于泵的流体输入管内,或柱塞泵的流体输出管内。
在本实用新型实施例中,作为本实用新型的一种优选实施例,所述流体推动组件,为超声波换能器;
所述单向阻力组件,安装于泵的流体输入管内,或泵的流体输出管内。
在本实用新型实施例中,作为本实用新型的一种优选实施例,所述单向阻力组件内还设有固定筋,所述孤岛14,通过固定筋固定于所述流体输入管或流体输出管的内壁上;
在平行于所述流体输入管或流体输出管中心轴的平面方向上,所述孤岛14的截面外轮廓为水滴型。
在本实用新型实施例中,如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,安装于流体输入管或流体输出管内的单向阻力组件有多个,且在流体流动方向上,各单向阻力组件同向设置;且各单向阻力组件内,各孤岛14的首尾连线,与流体流动方向相平行或大致平行。
实施例二
以压力式离心泵为例
如图1-2所示,压力式离心泵由泵本体1和泵端盖2构成。其中:
如图1所示,泵本体1包括底盖外壳11、叶轮12、多个孤岛14、多个约束壁15、内通道16、流体出口17、组装孔18、空腔等。其中:
孤岛14与约束壁15配合构成单向阻力组件;
底盖外壳11、孤岛14、约束壁15围成泵腔,泵腔与叶轮12之间的间隙构成内通道16;
多个约束壁15与底盖外壳11固定为一体,且约束壁15与底盖外壳11之间密闭,不设透孔;
叶轮12的周缘均匀设置有多个扇叶13,叶轮12与马达轴连接,用于驱动叶轮12旋转。
泵端盖2为压力式离心泵与底盖外壳11对应的另一个端盖,扣合到泵本体1上,其边沿与底盖外壳11的边沿吻合。
如图2所示,泵端盖2包括端面21、进气口22、出气面23、组装配合孔24等。
如图3所示,每个单向阻力组件包括孤岛14和约束壁15。其中:
孤岛14的外缘为水滴形,其圆头一端为孤岛首141、尖头一端为孤岛尾142;
在孤岛首141一侧,约束壁15单面包围孤岛首141过半,内通道16在偏离孤岛首141中央处,向孤岛尾142的方向分为两路,即内路163和外路162;
在孤岛尾142一侧,约束壁15对称或接近对称地包围孤岛,内通道16的内路163和外路162在孤岛尾142处,向孤岛尾141的方向合并到内通道连接点161;
以内通道连接点161处为对接点,内通道16连接另一个单向阻力组件,以提高内通道16的单向阻力特性。
装配时,泵端盖2扣合到泵本体1上,并固定。
工作时,马达驱动叶轮12沿图1中逆时针旋转,流体从进气口22沿轴向进入泵内,被叶轮12向远离轴向的方向推动,推动流体在内通道16内沿图1中逆时针行进,从流体出口17排出泵外。
流体在内通道16内行进过程中,由于流体在内通道16内需要发生近360度的旋转,会在内通道16内产生涡流等非理想的情况,造成流体流动中的内耗,降低工作效率,降低流体出口17处的流体流量和压力。
而多个单向阻力组件的加入,对内通道16中的流体,起到整流作用,提高工作效率,提高流体出口17处的流体流量和压力。
单向阻力组件的工作原理为:
如图3,当流体从孤岛首141流向孤岛尾142时,流体沿内通道16的内路163和外路162经过孤岛14后,在孤岛尾142出汇合到内通道连接点161,由于内通道连接点161处,约束壁15对称或接近对称地包围孤岛,两路流体在此处同向合并,所受到的阻力小;
相反,当流体从孤岛尾142流向孤岛首141时,流体在内通道连接点161被孤岛14分为两路,由于内通道连接点161处,约束壁15对称或接近对称地包围孤岛,故两路流体的运动性能几乎相当。流体到达孤岛首141处时,约束壁15在此处过半地包围孤岛,使外路162的流体在孤岛首141处产生反向流动的分量,与内路163的流体发生“抵消”,降低了该处的流体行进速度和流量。
由此,单向阻力组件中,流体沿正反方向行进时,所受到的阻力有差异,即,阻止流体反向流动。而多个单向阻力组件串联对接时,可提高单向阻力组件的单向性能。
在此实施例中,多个单向阻力组件的加入,对内通道16中的流体,起到整流作用,消除了其中存在的涡流等非理想的情况,可提高工作效率,提高流体出口17处的流体流量和压力。
实施例三
以压力式轴流泵为例
如图4所示,压力式轴流泵3由壳体31、转子32、定子33、单向阻力组件、缓冲输出口36等构成。其中:
壳体31上设有安装座311、安装孔312、孤岛固定筋313、定子固定筋314、流体输入口315等;
转子32上均匀设有平衡的叶片321,随转子32同步旋转时,可推动流体从流体输入口315进入本泵,沿本泵的轴向流动,从缓冲输出口36流出本泵;转子32上还设有环形磁体等;
定子33通过定子固定筋314固定到壳体31,定子33内设有必要的磁穴、绕组等构造,与转子32上的环形磁体配合构成电动机;
在本实施例中,单向阻力组件安装于转子32与缓冲输出口36之间,由轴流孤岛34和轴流约束壁35等构成,其中轴流孤岛34通过孤岛固定筋313与壳体31、轴流约束壁35固定在一起,轴流孤岛34和轴流约束壁35设有流体通道37。
轴流孤岛34设有流线弧形端头的轴流孤岛首,和尖头的轴流孤岛尾,在轴流孤岛首一端,轴流约束壁35单面对轴流孤岛首包围过半。
工作时,定子33与转子32构成电动机,通电后转子32带动叶片321旋转,推动流体从流体输入口315进入本泵,沿本泵的轴向流动。流体进入单向阻力组件后,被单向阻力组件整流,使其中的紊流被约束向轴向移动,消除了紊流造成的内耗,提高了工作效率,提高了缓冲输出口36处的流体流量和压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种压力泵,包括壳体和流体推动组件,其特征在于,在流体推动组件推动流体的腔道或流体进出泵体的通道中,设有至少一个单向阻力组件;
所述流体推动组件,为泵内推动流动产生流动的结构组合;
所述单向阻力组件,包括孤岛和约束壁,所述孤岛,为设置于所述腔道或通道中央的孤岛,迫使流经的流体沿孤岛外围分流;所述约束壁,为设置于孤岛周围、配合孤岛构建约束流体流向的筒壁。
2.根据权利要求1所述的压力泵,其特征在于,在平行于流体流动方向的平面方向上,所述孤岛的截面外轮廓为水滴型,所述孤岛上设有流线弧形端头的孤岛首,和尖头的孤岛尾;
所述约束壁,其与孤岛之间设有内通道,为供流体运动的间隙;
在孤岛首一端,所述约束壁单面大半包围孤岛,内通道在偏离孤岛首中央处,向孤岛尾的方向分为两路;
在孤岛尾一端,所述约束壁对称地包围孤岛,内通道在孤岛尾处,向孤岛首的方向分为两路。
3.根据权利要求1或2所述的压力泵,其特征在于,为以离心泵为基础结构的泵,所述流体推动组件包括离心泵的叶轮、叶轮轴、轴承;
所述单向阻力组件,围绕叶轮周围排布,其孤岛的首尾连线,与所述叶轮外缘线相切。
4.根据权利要求3所述的压力泵,其特征在于,所述孤岛,固定于固定叶轮轴的轴承所在的壳体面上,在垂直于叶轮轴的平面方向上,所述孤岛的截面外轮廓为水滴型。
5.根据权利要求2所述的压力泵,其特征在于,为以轴流泵为基础结构的泵,所述流体推动组件包括轴流泵的叶轮、叶轮轴、轴承;
所述单向阻力组件,安装于轴流泵的流体输入管内,或轴流泵的流体输出管内。
6.根据权利要求2所述的压力泵,其特征在于,为以柱塞泵为基础结构的泵,所述流体推动组件,为往复式运动的活塞体组件;
所述单向阻力组件,安装于泵的流体输入管内,或柱塞泵的流体输出管内。
7.据权利要求2所述的压力泵,其特征在于,所述流体推动组件,为超声波换能器;
所述单向阻力组件,安装于泵的流体输入管内,或泵的流体输出管内。
8.据权利要求5或6或7所述的压力泵,其特征在于,所述单向阻力组件内还设有固定筋,所述孤岛,通过固定筋固定于所述流体输入管或流体输出管的内壁上;
在平行于所述流体输入管或流体输出管中心轴的平面方向上,所述孤岛的截面外轮廓为水滴型。
9.据权利要求8所述的压力泵,其特征在于,安装于流体输入管或流体输出管内的单向阻力组件有多个,且在流体流动方向上,各单向阻力组件同向设置;且各单向阻力组件内,各孤岛的首尾连线,与流体流动方向相平行。
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