CN217682242U - 一种超高压柱塞泵泵头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高压柱塞泵泵头结构，属于柱塞泵技术领域，该超高压柱塞泵泵头结构包括泵头体以及设置在泵头体内的进液通道和排液通道，泵头体的左右两侧均固定连接有支撑框，支撑框的上下两侧均开设有条形口，两个条形口的内侧壁均滑动连接有卡板，两个卡板的相背端设置有调节组件。该超高压柱塞泵泵头结构，通过支撑框和安装盘的配合，将安装盘卡紧在支撑框内，快速准确的完成预安装，然后通过调节组件带动两个卡板经条形口插紧在安装盘的卡槽内，进而牢固的固定安装盘，操作更加简单高效，有效的避免了传统螺钉安装方式的繁琐操作，安装和拆卸更加便捷，有效的降低了操作者的工作量和工作难度。

Description

一种超高压柱塞泵泵头结构

技术领域

本实用新型属于柱塞泵技术领域，具体涉及一种超高压柱塞泵泵头结构。

背景技术

柱塞泵是液压系统的一种重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的溶剂发生变化来实现吸油与压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

经过检索发现在授权公开号为CN202020738740.6的中国专利中公开了一种便于拆卸的柱塞泵泵头及柱塞泵，所述便于拆卸的柱塞泵泵头包括泵头本体、进液管道以及出液管道，所述进液管道与泵头本体底部的侧面连接，出液管道与泵头本体顶部的侧面连接；所述泵头本体的底部与顶部分别独立地设置有可拆卸连接的密封件；所述进液管道以及出液管道同时与柱塞槽连通。本实用新型通过改变泵头本体进液管道与出液管道的位置，实现了对泵头本体底部与顶部的密封件的设置，当输送液体中的存在的杂质堵塞泵头本体内的进液单向阀和/或出液单向阀时，仅需对密封件进行拆卸即可实现进液单向阀和/或出液单向阀的拆卸，从而提高了泵头的检修效率。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，柱塞泵的泵头在连接管道时，通常是用螺钉将法兰盘固定在泵头，然后通过法兰盘连接管道，需要安装多个螺钉实现法兰盘的固定，同时对螺钉安装要求较高，安装和拆卸非常繁琐，工作难度及工作量较高，大大降低了操作者的工作效率，使用非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压柱塞泵泵头结构，旨在解决现有技术中装卸繁琐不便效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压柱塞泵泵头结构，包括泵头体以及设置在泵头体内的进液通道和排液通道，所述泵头体的左右两端均固定连接有支撑框，所述支撑框的上下两端均开设有条形口，两个所述条形口的内侧壁均滑动连接有卡板，两个所述卡板的相背端设置有调节组件，所述支撑框的内侧壁卡接有安装盘，所述安装盘的上下两端均开设有卡槽，所述卡板的一端能够插接在卡槽内，所述安装盘的外表面固定连接有分别与进液通道和排液通道相连通的进液接头和排液接头。

为了使得该一种超高压柱塞泵泵头结构达到便于装卸的效果，作为本实用新型一种优选的，所述进液接头的外表面固定连接有第一卡环，所述进液接头的端口套接有第一导管，所述第一导管的端口与第一卡环的一侧面能够接触，所述进液接头位于第一卡环另一侧的外表面滑动连接有第一锁环，所述第一锁环的内壁与第一导管输出端的外表面为螺纹连接。

为了使得该一种超高压柱塞泵泵头结构达到便于检修维护的效果，作为本实用新型一种优选的，所述排液接头的外表面固定连接有第二卡环，所述排液接头的端口套接有第二导管，所述第二导管的端口与第二卡环的一侧面能够接触，所述排液接头位于第二卡环另一侧的外表面滑动连接有第二锁环，所述第二锁环的内壁与第二导管输出端的外表面为螺纹连接。

为了使得该一种超高压柱塞泵泵头结构达到操控便捷高效的效果，作为本实用新型一种优选的，所述调节组件包括固定连接在支撑框后侧的两个固定板和贯穿两个固定板的转动杆，所述转动杆上下两端的外表面均螺纹连接有连杆，两个所述连杆的一端分别固定连接在对应的卡板上，所述转动杆上下两端螺纹的螺旋方向相反。

为了使得该一种超高压柱塞泵泵头结构达到保障使用稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述转动杆的两端均固定连接有限位板，所述连杆的上侧能够与限位板接触。

为了使得该一种超高压柱塞泵泵头结构达到便于使用的效果，作为本实用新型一种优选的，所述转动杆中部的外表面固定连接有握把，所述握把的外表面设置有橡胶环。

为了使得该一种超高压柱塞泵泵头结构达到保障安装密封性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述安装盘的一侧开设有环槽，所述安装盘与泵头体之间经环槽固定安装有密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该超高压柱塞泵泵头结构，通过支撑框和安装盘的配合，将安装盘卡紧在支撑框内，快速准确的完成预安装，然后通过调节组件带动两个卡板经条形口插紧在安装盘的卡槽内，进而牢固的固定安装盘，操作更加简单高效，有效的避免了传统螺钉安装方式的繁琐操作，安装和拆卸更加便捷，有效的降低了操作者的工作量和工作难度，同时便于后期及时检修维护，大大提高了使用的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视轴测图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的正视剖切平面图；

图4为本实用新型的俯视剖切平面图；

图5为本实用新型的支撑框、安装盘及卡板剖切图；

图6为本实用新型的图3中A处放大图。

图中：1、泵头体；2、支撑框；3、条形口；4、卡板；5、安装盘；6、卡槽；7、进液接头；8、排液接头；9、第一卡环；10、第一导管；11、第一锁环；12、第二卡环；13、第二导管；14、第二锁环；15、固定板；16、转动杆；17、连杆；18、限位板；19、握把；20、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种超高压柱塞泵泵头结构，包括泵头体1以及设置在泵头体1内的进液通道和排液通道，泵头体1的左右两端均固定连接有支撑框2，支撑框2的上下两端均开设有条形口3，两个条形口3的内侧壁均滑动连接有卡板4，两个卡板4的相背端设置有调节组件，支撑框2的内侧壁卡接有安装盘5，安装盘5的上下两端均开设有卡槽6，卡板4的一端能够插接在卡槽6内，安装盘5的外表面固定连接有分别与进液通道和排液通道相连通的进液接头7和排液接头8。

在本实用新型的具体实施例中，通过支撑框2和安装盘5的配合，将安装盘5卡紧在支撑框2内，然后通过调节组件带动两个卡板4经条形口3插紧在卡槽6内，进而将安装盘5牢固的固定在支撑框2内，然后通过进液接头7和排液接头8完成管道的连接，安装拆卸更加简单高效，有效的避免了传统螺钉安装方式带来的繁琐操作，大大提高了操作的便捷性，有利于提高操作者的装卸效率，便于后期及时检修维护，实用性更强。

具体的，进液接头7的外表面固定连接有第一卡环9，进液接头7的端口套接有第一导管10，第一导管10的端口与第一卡环9的一侧面能够接触，进液接头7位于第一卡环9另一侧的外表面滑动连接有第一锁环11，第一锁环11的内壁与第一导管10输出端的外表面为螺纹连接。安装第一导管10时，将第一导管10插紧在进液接头7上并抵在第一卡环9处，然后转动第一锁环11拧紧在第一导管10上，能够稳固安装第一导管10的同时保障安装密封性，而且安装和拆卸更加简单方便。

具体的，排液接头8的外表面固定连接有第二卡环12，排液接头8的端口套接有第二导管13，第二导管13的端口与第二卡环12的一侧面能够接触，排液接头8位于第二卡环12另一侧的外表面滑动连接有第二锁环14，第二锁环14的内壁与第二导管13输出端的外表面为螺纹连接。将第二导管13插紧在排液接头8上并抵在第二卡环12处，然后转动第二锁环14拧紧在第二导管13上，安装和拆卸更加便捷，便于及时检修维护。

具体的，调节组件包括固定连接在支撑框2后侧的两个固定板15和贯穿两个固定板15的转动杆16，转动杆16上下两端的外表面均螺纹连接有连杆17，两个连杆17的一端分别固定连接在对应的卡板4上，转动杆16上下两端螺纹的螺旋方向相反。通过转动杆16上下两端螺旋方向相反的螺纹，带动两个连杆17相对或者相背移动，进而带动两个卡板4同时插入或者移出卡槽6，操控便捷高效，有效的降低了装卸难度，便于操作者的使用。

具体的，转动杆16的两端均固定连接有限位板18，连杆17的上侧能够与限位板18接触。通过限位板18，能够起到良好的限位作用，保障连杆17移动的稳定性。

具体的，转动杆16中部的外表面固定连接有握把19，握把19的外表面设置有橡胶环。通过带有橡胶环的握把19带动转动杆16，操作者使用转动杆16更加方便。

具体的，安装盘5的一侧开设有环槽，安装盘5与泵头体1之间经环槽固定安装有密封环20。通过安装在安装盘5和泵头体1之间密封环20，能够保障安装盘5安装的密封性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种超高压柱塞泵泵头结构，包括泵头体以及设置在泵头体内的进液通道和排液通道，其特征在于：所述泵头体的左右两端均固定连接有支撑框，所述支撑框的上下两端均开设有条形口，两个所述条形口的内侧壁均滑动连接有卡板，两个所述卡板的相背端设置有调节组件，所述支撑框的内侧壁卡接有安装盘，所述安装盘的上下两端均开设有卡槽，所述卡板的一端能够插接在卡槽内，所述安装盘的外表面固定连接有分别与进液通道和排液通道相连通的进液接头和排液接头。

2.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵泵头结构，其特征在于：所述进液接头的外表面固定连接有第一卡环，所述进液接头的端口套接有第一导管，所述第一导管的端口与第一卡环的一侧面能够接触，所述进液接头位于第一卡环另一侧的外表面滑动连接有第一锁环，所述第一锁环的内壁与第一导管输出端的外表面为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵泵头结构，其特征在于：所述排液接头的外表面固定连接有第二卡环，所述排液接头的端口套接有第二导管，所述第二导管的端口与第二卡环的一侧面能够接触，所述排液接头位于第二卡环另一侧的外表面滑动连接有第二锁环，所述第二锁环的内壁与第二导管输出端的外表面为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵泵头结构，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在支撑框后侧的两个固定板和贯穿两个固定板的转动杆，所述转动杆上下两端的外表面均螺纹连接有连杆，两个所述连杆的一端分别固定连接在对应的卡板上，所述转动杆上下两端螺纹的螺旋方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种超高压柱塞泵泵头结构，其特征在于：所述转动杆的两端均固定连接有限位板，所述连杆的上侧能够与限位板接触。

6.根据权利要求5所述的一种超高压柱塞泵泵头结构，其特征在于：所述转动杆中部的外表面固定连接有握把，所述握把的外表面设置有橡胶环。

7.根据权利要求1所述的一种超高压柱塞泵泵头结构，其特征在于：所述安装盘的一侧开设有环槽，所述安装盘与泵头体之间经环槽固定安装有密封环。

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