CN217682226U - 平衡盘拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平衡盘拆卸装置，包括：挡板；管体，管体的一端连接于挡板，管体与挡板围成容置空间，挡板上形成有与容置空间相连通的第一螺纹孔，管体上形成有多个与容置空间相连通的第二螺纹孔，且多个第二螺纹孔沿管体周向均匀布置；第一螺栓，穿设于第一螺纹孔；第二螺栓，第二螺栓的数量为多个，每个第二螺纹孔内穿设有一个第二螺栓。本实用新型提供的平衡盘拆卸装置操作简单，降低了操作人员的工作量，可以在实现平衡盘快速拆除的同时，减轻对平衡盘的结构损坏，降低多级泵的维修成本及维修难度，从而提高多级泵的检修效率，缩短检修时间，令多级泵可以更快速地恢复运行，保证冷却水的供应，进而为生产的持续进行提供进一步的保障。

Description

平衡盘拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及多级泵技术领域，尤其涉及一种平衡盘拆卸装置。

背景技术

在钢铁生产过程中，需要利用冷却水对生产设备进行冷却，且由于炼钢设备通常位置较高，因此多采用多级泵将冷却水供给至需要冷却的设备进行冷却，从而使用的多级泵占比较大。同时，多级泵的工作过程中如遇故障，则需要拆解泵体进行抢修，以保证生产顺利进行。

然而，多级泵中的平衡盘与泵壳间隙较小，容易发生粘接，导致平衡盘拆解困难，且通过破坏平衡盘的方式进行拆除，不仅大大加剧了抢修时间以及抢修难度，同时也会对多级泵的相关部件产生损伤。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，根据本申请实施例提出了一种平衡盘拆卸装置，包括：

挡板；

管体，管体的一端连接于挡板，管体与挡板围成容置空间，挡板上形成有与容置空间相连通的第一螺纹孔，管体上形成有多个与容置空间相连通的第二螺纹孔，且多个第二螺纹孔沿管体周向均匀布置；

第一螺栓，穿设于第一螺纹孔；

第二螺栓，第二螺栓的数量为多个，每个第二螺纹孔内穿设有一个第二螺栓。

在一种可行的实施方式中，第二螺纹孔的数量和第二螺栓的数量均为两个或均为三个。

在一种可行的实施方式中，平衡盘拆卸装置还包括：

操作杆，设置于第一螺栓的头部上，且操作杆垂直于第一螺栓的螺杆布置；其中，第一螺栓的头部位于挡板背离容置空间的一侧。

在一种可行的实施方式中，第一螺栓的头部形成有通孔，通孔垂直于第一螺栓的螺杆布置，操作杆滑动地穿设于通孔内。

在一种可行的实施方式中，平衡盘拆卸装置还包括：

支撑板，设置于第一螺栓的螺杆上，且位于第一螺栓的螺杆远离第一螺栓的头部的一端。

在一种可行的实施方式中，支撑板由橡胶材料制成。

在一种可行的实施方式中，管体和挡板均由不锈钢材料制成。

在一种可行的实施方式中，挡板与管体之间为一体式连接。

在一种可行的实施方式中，管体的长度大于或等于200mm且小于或等于300mm。

在一种可行的实施方式中，管体的内径大于或等于70mm。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的平衡盘拆卸装置包括挡板、管体、第一螺栓和第二螺栓，其中，管体的一端连接于挡板，并与挡板围成容置空间，挡板上形成有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与容置空间相连通，第一螺栓穿设在第一螺纹孔，管体上形成有多个第二螺纹孔，且第二螺纹孔与容置空间相连通，多个第二螺纹孔沿管体的周向均匀布置，第二螺栓穿设于第二螺纹孔，且每个第二螺纹孔内穿设有一个第二螺栓，从而在需要拆卸平衡盘时，作业人员可将平衡盘及平衡盘所套接的泵轴通过管体的开口端穿入容置空间，通过旋转各个第二螺栓，令多个第二螺栓伸入容置空间内并抵接在平衡盘的周侧表面，以夹紧平衡盘，进一步旋转第一螺栓，令第一螺栓伸入管体内部并抵接在泵轴的轴向端面，通过增大对第一螺栓施加的扭矩，提高第一螺栓对泵轴的作用力，进而促使平衡盘产生相对于泵轴的轴向位移，以取下平衡盘，本申请实施例提供的平衡盘拆卸装置操作简单，可以在实现平衡盘快速拆除的同时，减轻对平衡盘的结构损坏，降低多级泵的维修成本及维修难度，提高多级泵的检修效率，缩短检修时间，令多级泵可以更快速地恢复运行，保证冷却水的供应，进而为生产的持续进行提供进一步的保障。

附图说明

通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的平衡盘拆卸装置的示意性结构图；

图2为本申请提供的一种实施例的平衡盘拆卸装置的示意性使用场景图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100挡板；200管体；300第一螺栓；400第二螺栓；500容置空间；

600’平衡盘；700’泵轴；800’泵壳；900’径向间隙。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施例。虽然附图中显示了本申请的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

根据本申请实施例提出了一种平衡盘拆卸装置，如图1和图2所示，包括：挡板100；管体200，管体200的一端连接于挡板100，管体200与挡板100围成容置空间500，挡板100上形成有与容置空间500相连通的第一螺纹孔，管体200上形成有多个与容置空间500相连通的第二螺纹孔，且多个第二螺纹孔沿管体200周向均匀布置；第一螺栓300，穿设于第一螺纹孔；第二螺栓400，第二螺栓400的数量为多个，每个第二螺纹孔内穿设有一个第二螺栓400。

如图1所示，本申请实施例提供的平衡盘拆卸装置包括挡板100、管体200、第一螺栓300和第二螺栓400，其中，管体200的一端连接于挡板100，并与挡板100围成容置空间500，可以理解的是，容置空间500为管体200的内壁和挡板100朝向于管体200的侧壁围成的带有开口的腔体结构。

挡板100上形成有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与容置空间500相连通，第一螺栓300穿设在第一螺纹孔，从而通过旋转第一螺栓300，可以调节第一螺栓300旋入容置空间500内的长度，管体200上形成有多个第二螺纹孔，且第二螺纹孔与容置空间500相连通，多个第二螺纹孔沿管体200的周向均匀布置，第二螺栓400穿设于第二螺纹孔，且每个第二螺纹孔内穿设有一个第二螺栓400，从而通过旋转第二螺栓400，可以调节第二螺栓400旋入容置空间500内的长度。

可以理解的是，螺栓包括相互连接的头部和螺杆，在设置第一螺栓300和第二螺栓400时，可将第一螺栓300的头部和第二螺栓400的头部设置在管体200外侧，便于操作人员旋转第一螺栓300和第二螺栓400。

需要说明的是，如图2所示，多级泵中的平衡盘600’通常套设泵轴700’上，平衡盘600’的盘形部分与泵壳800’之间存在径向间隙900’，径向间隙900’的尺寸较小，平衡盘600’经长期使用后，由于磨损老化、液体和杂质渗入径向间隙900’等因素的影响，会粘结于泵壳800’上，这种情况不仅影响多级泵的正常运行，还会在检修多级泵的过程中，增大平衡盘600’的拆卸难度。平衡盘600’的传统拆卸方式通常是使用砂轮切割平衡盘600’，以在破坏结构后实现平衡盘600’相对于泵壳800’和泵轴700’的拆卸，该方式不仅存在安全隐患，而且平衡盘600’尺寸较大，砂轮切割耗时长，且砂轮切深的控制难度大，容易损伤泵轴700’。

从而，在利用本申请实施例提供的平衡盘拆卸装置拆卸平衡盘600’时，如图2所示，作业人员可先将部分泵壳800’打开，以令平衡盘600’及平衡盘600’所套接的泵轴700’暴露在外，将平衡盘600’及平衡盘600’所套接的泵轴700’通过管体200开口的一端穿入容置空间500内，通过旋转各个第二螺栓400，令多个第二螺栓400伸入容置空间500内并抵接在平衡盘600’的周侧表面，以夹紧平衡盘600’，进一步旋转第一螺栓300，令第一螺栓300伸入管体200内部并抵接在泵轴700’的轴向端面，通过增大对第一螺栓300施加的扭矩，提高第一螺栓300对泵轴700’的压力，根据物体间力的作用相互性，促使平衡盘600’产生相对于泵轴700’的轴向位移，以令平衡盘600’脱离泵壳800’，实现平衡盘600’的快速拆卸。

本申请实施例提供的平衡盘拆卸装置操作简单，极大程度上降低了操作人员的工作量，可以在实现平衡盘快速拆除的同时，减轻对平衡盘的结构损坏，降低多级泵的维修成本及维修难度，从而提高多级泵的检修效率，缩短检修时间，令多级泵可以更快速地恢复运行，保证冷却水的供应，进而为生产的持续进行提供进一步的保障。

在一些可行的示例中，第一螺纹孔的轴向与管体200的轴向方向一致，从而可令第一螺栓300的轴向与管体200的轴向方向一致。在容置空间500内设置有平衡盘及平衡盘所套接的泵轴的情况下，可令泵轴的轴向与管体200的轴向平行，进而当第一螺栓300抵接在泵轴轴向端面时，可以在第一螺栓300所受力矩相同的情况下，令第一螺栓300对泵轴施加更大的轴向推力，进一步降低平衡盘的拆卸难度，缩短平衡盘的拆卸时间。

在一些可行的示例中，第二螺纹孔的轴向与管体200的径向相平行，从而可令第二螺栓400的轴向平行于管体200的径向。在容置空间500内设置有平衡盘及平衡盘所套接的泵轴的情况下，可令平衡盘的径向与管体200的径向平行，进而当多个第二螺栓400抵接在平衡盘的周侧表面时，可以提升多个第二螺栓400对平衡盘的夹紧效果，避免平衡盘在拆卸过程中脱离第二螺栓400。

在一些示例中，第二螺纹孔的数量和第二螺栓400的数量均为两个。

通过设置第二螺纹孔和第二螺栓400的数量均为两个，在容置空间500内设置有平衡盘的情况下，可以在利用第二螺栓400实现对平衡盘的夹紧的同时，极大程度上减少管体200的开孔数量以及第二螺栓400的使用量，并减少操作人员的作业量，降低平衡盘拆卸装置的生产制作成本和使用成本。

在一些示例中，第二螺纹孔的数量和第二螺栓400的数量均为三个。

通过设置第二螺纹孔和第二螺栓400的数量均为三个，在容置空间500内设置有平衡盘的情况下，可以利用三个第二螺栓400，进一步提升对平衡盘的夹紧效果，且多个第二螺纹孔沿管体200的周向均匀布置，能够在转动第二螺栓400对平衡盘实施夹紧的过程中，降低平衡盘的对中难度，从而降低操作人员的操作难度。

在一些示例中，平衡盘拆卸装置还包括：操作杆，设置于第一螺栓300的头部上，且操作杆垂直于第一螺栓300的螺杆布置；其中，第一螺栓300的头部位于挡板100背离容置空间500的一侧。

平衡盘拆卸装置还包括有操作杆，操作杆设置在第一螺栓300的头部上，且操作杆垂直于第一螺栓300的螺杆布置，从而操作人员可以通过转动操作杆以转动第一螺栓300，无需额外采用扳手、套筒等螺工具，降低了平衡拆卸装置对操作工具的要求，并有利于进一步提高平衡盘的拆卸效率，且第一螺栓300的头部位于挡板100背离容置空间500的一侧，从而第一螺栓300的头部位于容置空间500外部，操作杆所处空间能够相对开阔，进一步便于作业人员操作。

在一些可行的示例中，操作杆上设置有防滑纹。

在一些示例中，第一螺栓300的头部形成有通孔，通孔垂直于第一螺栓300的螺杆布置，操作杆滑动地穿设于通孔内。

第一螺栓300的头部设置有通孔，且通孔垂直于第一螺栓300的螺杆布置，操作杆滑动地穿设在通孔内部，从而操作人员可以通过滑动操作杆，调整转动第一螺栓300时的力臂大小，进一步便于操作人员转动第一螺栓300，提高拆卸平衡盘的作业效率，降低操作人员的操作难度。

在一些示例中，平衡盘拆卸装置还包括：支撑板，设置于第一螺栓300的螺杆上，且位于第一螺栓300的螺杆远离第一螺栓300的头部的一端。

平衡盘拆卸装置还包括有设置在第一螺栓300的螺杆上的支撑板，支撑板位于第一螺栓300的螺杆远离第一螺栓300的头部的一端，从而支撑板可相应地位于容置空间500内部，进而在容置空间500内设置有平衡盘及平衡盘所套接的泵轴的情况下，操作人员可通过旋转第一螺栓300，令支撑板背离第一螺栓300的头部的一侧抵接于泵轴的轴向端面，避免第一螺栓300直接与泵轴接触，并可增大泵轴的受力面积，降低泵轴及第一螺栓300划伤、压裂的可能性，减少泵轴与第一螺栓300在拆卸平衡盘过程中的磨损量，延长平衡盘拆卸装置的使用寿命。

在一些可行的示例中，支撑板可拆卸地设置在第一螺栓300的螺杆上，从而当支撑板经长期使用发生损坏时，便于独立更换支撑板，降低平衡盘拆卸装置的维修成本和难度。

在一些示例中，支撑板由橡胶材料制成。

通过采用橡胶材料制成的支撑板，可以一定程度上减少支撑板与泵轴之间的刚性接触，进一步延长支撑板的使用寿命，并降低泵轴在拆卸平衡盘过程中损坏的可能性，减少多级泵的维修成本。

在一些示例中，管体200和挡板100均由不锈钢材料制成。

通过采用不锈钢材料制成的管体200和挡板100，可以在保证管体200和挡板100的结构强度的同时，避免管体200和挡板100经长期使用发生锈蚀现象，延长管体200和挡板100的使用寿命，且不锈钢材料易于获取并具有良好的可加工性，有利于降低平衡盘拆卸装置的生产制作成本，进而降低平衡盘拆卸装置的使用成本。

在一些示例中，挡板100与管体200之间为一体式连接。

通过设置挡板100与管体200之间为一体式连接，可以大幅提高挡板100与管体200之间的连接强度，降低拆卸平衡盘过程中挡板100与管体200之间发生断裂的可能性，提升平衡盘拆卸装置的整体承载能力，为顺利拆卸平衡盘提供进一步的保障，并延长平衡盘拆卸装置的使用寿命。

在一些示例中，如图1所示，管体200的长度大于或等于200mm且小于或等于300mm。

如图1所示，管体200的长度L大于或等于200mm且小于或等于300mm，便于操作人员将将平衡盘及平衡盘所套接的泵轴通过管体200开口的一端穿入容置空间500内，且有利于提高平衡盘拆卸装置的整体结构紧凑性。

可以理解的是，管体200的长度L可以进一步结合生产采用的多级泵规格具体设置。

在一些示例中，如图1所示，管体200的内径大于或等于70mm。

如图1所示，管体200的内径D大于或等于70mm，从而进一步便于操作人员将将平衡盘及平衡盘所套接的泵轴通过管体200开口的一端穿入容置空间500内。

在一些可行的示例中，管体200的内径D等于75.5mm。

可以理解的是，管体200的内径D可以进一步结合生产采用的多级泵规格具体设置。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平衡盘拆卸装置，其特征在于，包括：

挡板；

管体，所述管体的一端连接于所述挡板，所述管体与所述挡板围成容置空间，所述挡板上形成有与所述容置空间相连通的第一螺纹孔，所述管体上形成有多个与所述容置空间相连通的第二螺纹孔，且多个所述第二螺纹孔沿所述管体周向均匀布置；

第一螺栓，穿设于所述第一螺纹孔；

第二螺栓，所述第二螺栓的数量为多个，每个所述第二螺纹孔内穿设有一个所述第二螺栓。

2.根据权利要求1所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，

所述第二螺纹孔的数量和所述第二螺栓的数量均为两个或均为三个。

3.根据权利要求1所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，还包括：

操作杆，设置于所述第一螺栓的头部上，且所述操作杆垂直于所述第一螺栓的螺杆布置；

其中，所述第一螺栓的头部位于所述挡板背离所述容置空间的一侧。

4.根据权利要求3所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，

所述第一螺栓的头部形成有通孔，所述通孔垂直于所述第一螺栓的螺杆布置，所述操作杆滑动地穿设于所述通孔内。

5.根据权利要求3所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，还包括：

支撑板，设置于所述第一螺栓的螺杆上，且位于所述第一螺栓的螺杆远离所述第一螺栓的头部的一端。

6.根据权利要求5所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，

所述支撑板由橡胶材料制成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，

所述管体和所述挡板均由不锈钢材料制成。

8.根据权利要求7所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，

所述挡板与所述管体之间为一体式连接。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，

所述管体的长度大于或等于200mm且小于或等于300mm。

10.根据权利要求9所述的平衡盘拆卸装置，其特征在于，

所述管体的内径大于或等于70mm。

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