CN214686328U - 一种更换各类高压电机轴承的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠、受力装置、千斤顶和U型钢板，所述丝杠的一端穿设于受力装置连接，丝杠的另一端与U型钢板连接，千斤顶设置在受力装置与U型钢板之间，千斤顶的底座与受力装置的中部连接，每根丝杠上均设置有丝杠螺母。本实用新型安装便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备，占地面积小，适用范围广，省时省力且成本低廉。

Description

一种更换各类高压电机轴承的工具

技术领域

本实用新型涉及一种更换各类高压电机轴承的工具，属于机械加工及工具技术领域。

背景技术

火力发电厂中高压电机是常见的设备，如磨煤机、循环水泵、碎煤机、引风机等重要设备驱动电机都为6kV高压电机。此类设备在运行中的常见缺陷故障是轴承磨损导致震动偏大。在高压电机设备检修工作中检查更换电机轴承是最重要的检修项目，由于体积较大，轴承拆卸是检修过程中尤为耗时、费力困难的环节，高压电机体积庞大，在日常设备维护和检修过程中费时费工，特别是高压电机轴承更换。由于部分高压电机周边环境限制及不同型号高压电机轴臂长度不一，转轴长度较长均在1m左右，轴承与对轮相对转轴的预紧力大，因此常常出现轴承拉马长度不足，拉力不够，而无法将轴承拆下去的现象。如果订购一套专用的拆卸高压电机轴承与对轮的拉马，需要厂家专门设计加工，一套专用拉马需要3万元以上，价格高昂，而且体积笨重，不适宜现场就地检修使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种更换各类高压电机轴承的工具，利用不同型号的丝杠、丝杠螺母、U型钢板、受力装置及千斤顶相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠、受力装置、千斤顶和U型钢板，所述丝杠的一端穿设于受力装置连接，丝杠的另一端与U型钢板连接，千斤顶设置在受力装置与U型钢板之间，千斤顶的底座与受力装置的中部连接，每根丝杠上均设置有丝杠螺母，所述受力装置包括A槽钢、B槽钢、小连接块和大连接块，所述A槽钢的开口和B槽钢的开口均向外布置，A槽钢和B槽钢平行分布，A槽钢的两端和B槽钢的两端通过多块小连接块连接，A槽钢的中部和B槽钢的中部通过大连接块连接，丝杠的一端设置在A槽钢和B槽钢之间；利用不同型号的丝杠、丝杠螺母、U型钢板、受力装置及千斤顶相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述丝杠包括两根A丝杠、两根B丝杠、两根C丝杠、两根D丝杠、两根E丝杠和两根F丝杠，所述千斤顶的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠，适用于不同轴承或部件的更换。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述A丝杠上设置有一个丝杠螺母，A丝杠的直径为24mm，A丝杠的顶端直径小于A丝杠的底端直径；A丝杠适用于电机端盖挂丝磨煤机的部件更换。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述B丝杠上设置有两块矩形垫板和两个丝杠螺母，B丝杠穿设于矩形垫板的中部，矩形垫板布置在两个丝杠螺母之间，B丝杠的直径为10mm；B丝杠适用于高压电机风扇的更换。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述C丝杠上设置有三个丝杠螺母，C丝杠的直径为14mm，C丝杠的长度为1500-2000mm，C丝杠的顶端直径小于C丝杠的底端直径；C丝杠适用于配合高压电机风扇更换的更换使用。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述D丝杠上设置有圆形垫板和两个丝杠螺母，D丝杠穿设于圆形垫板的中部，圆形垫板布置在两个丝杠螺母之间，D丝杠的直径为30mm，D丝杠的长度为1000-1500mm；D丝杠适用于磨煤机的部件更换。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述E丝杠的顶部设置有直径为60mm的钢管，钢管的内壁设置有内置螺母，内置螺母的外壁与钢管的内壁固定连接，内置螺母与E丝杠的顶部螺纹连接，E丝杠的直径为30mm，E丝杠的长度为1000-1500mm；E丝杠适用于燃料碎煤机的部件更换。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述F丝杠的顶端设置有L型拐臂，F丝杠的直径为30mm，F丝杠的长度为1000-1500mm；F丝杠适用于耦合器的拆卸及更换。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述U型钢板的厚度为25mm，U型钢板包括U型法兰盘和矩形U型钢板，U型法兰盘和矩形U型钢板上均设置有通孔，丝杠螺母的外径大于通孔的内径；U型钢板固定丝杠，与受力装置形成闭合框，方便千斤顶施加压力，使受力装置拉动丝杠，丝杠带动U型钢板运动，对轴承进行拆卸。

前述的一种更换各类高压电机轴承的工具，所述A槽钢和B槽钢均包括腿面和腰面，腿面上等距设置有多个长条孔，腿面的长度为800mm，腿面的宽度为50mm，腰面的宽度为120mm，两个腰面之间的距离为d，d为20-40mm，丝杠螺母的外径大于两个腰面之间的距离，腿面与小连接块之间设置有焊缝，腿面与大连接块之间也设置有焊缝，两个腰面之间的距离为d，方便丝杠穿设于A槽钢和B槽钢之间，方便千斤顶施加压力，使受力装置拉动丝杠，小连接块与腿面的焊缝使小连接块与腿面连接稳固，腿面与大连接块之间也设置有焊缝使大连接块与腿面连接稳固。

与现有技术相比，本实用新型包括多根丝杠、受力装置、千斤顶和U型钢板，所述丝杠的一端穿设于受力装置连接，丝杠的另一端与U型钢板连接，千斤顶设置在受力装置与U型钢板之间，千斤顶的底座与受力装置的中部连接，每根丝杠上均设置有丝杠螺母，利用不同型号的丝杠、丝杠螺母、U型钢板、受力装置及千斤顶相互配合，安装便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备，占地面积小，适用范围广，省时省力且成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的受力装置的结构示意图；

图3是本实用新型的千斤顶的结构示意图；

图4是本实用新型的A丝杠的结构示意图；

图5是本实用新型的B丝杠的结构示意图；

图6是本实用新型的C丝杠的结构示意图；

图7是本实用新型的D丝杠的结构示意图；

图8是本实用新型的E丝杠的结构示意图；

图9是本实用新型的F丝杠的结构示意图；

图10是本实用新型的U型法兰盘矩形的结构示意图；

图11是本实用新型的矩形U型钢板的结构示意图。

附图标记：1-丝杠，2-受力装置，3-千斤顶，4-U型钢板，5-丝杠螺母，6-A槽钢，7-B槽钢，8-小连接块，9-大连接块，10-A丝杠，11-B丝杠，12-C丝杠，13-D丝杠，14-E丝杠，15-F丝杠，16-矩形垫板，17-圆形垫板，18-钢管，19-内置螺母，20-L型拐臂，21-U型法兰盘，22-矩形U型钢板，23-通孔，24-腿面，25-腰面，26-长条孔，27-转轴，28-轴承。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备。

本实用新型的实施例2：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换。

本实用新型的实施例3：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述A丝杠10上设置有一个丝杠螺母5，A丝杠10的直径为24mm，A丝杠10的顶端直径小于A丝杠10的底端直径；A丝杠10适用于电机端盖挂丝磨煤机的部件更换。

本实用新型的实施例4：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述A丝杠10上设置有一个丝杠螺母5，A丝杠10的直径为24mm，A丝杠10的顶端直径小于A丝杠10的底端直径；A丝杠10适用于电机端盖挂丝磨煤机的部件更换。

本实用新型的实施例5：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为15吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述A丝杠10上设置有一个丝杠螺母5，A丝杠10的直径为24mm，A丝杠10的顶端直径小于A丝杠10的底端直径；A丝杠10适用于电机端盖挂丝磨煤机的部件更换。

本实用新型的实施例6：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述A丝杠10上设置有一个丝杠螺母5，A丝杠10的直径为24mm，A丝杠10的顶端直径小于A丝杠10的底端直径；A丝杠10适用于电机端盖挂丝磨煤机的部件更换。

本实用新型的实施例7：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述B丝杠11上设置有两块矩形垫板16和两个丝杠螺母5，B丝杠11穿设于矩形垫板16的中部，矩形垫板16布置在两个丝杠螺母5之间，B丝杠11的直径为10mm；B丝杠11适用于高压电机风扇的更换。

本实用新型的实施例8：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述C丝杠12上设置有三个丝杠螺母5，C丝杠12的直径为14mm，C丝杠12的长度为1500-2000mm，C丝杠12的顶端直径小于C丝杠12的底端直径，C丝杠12适用于配合高压电机风扇更换的更换使用。

本实用新型的实施例9：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述C丝杠12上设置有三个丝杠螺母5，C丝杠12的直径为14mm，C丝杠12的长度为1500mm，C丝杠12的顶端直径小于C丝杠12的底端直径，C丝杠12适用于配合高压电机风扇更换的更换使用。

本实用新型的实施例10：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述C丝杠12上设置有三个丝杠螺母5，C丝杠12的直径为14mm，C丝杠12的长度为1750mm，C丝杠12的顶端直径小于C丝杠12的底端直径，C丝杠12适用于配合高压电机风扇更换的更换使用。

本实用新型的实施例11：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述C丝杠12上设置有三个丝杠螺母5，C丝杠12的直径为14mm，C丝杠12的长度为2000mm，C丝杠12的顶端直径小于C丝杠12的底端直径，C丝杠12适用于配合高压电机风扇更换的更换使用。

本实用新型的实施例12：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述D丝杠13上设置有圆形垫板17和两个丝杠螺母5，D丝杠13穿设于圆形垫板17的中部，圆形垫板17布置在两个丝杠螺母5之间，D丝杠13的直径为30mm，D丝杠13的长度为1000-1500mm；D丝杠13适用于磨煤机的部件更换。

本实用新型的实施例13：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述D丝杠13上设置有圆形垫板17和两个丝杠螺母5，D丝杠13穿设于圆形垫板17的中部，圆形垫板17布置在两个丝杠螺母5之间，D丝杠13的直径为30mm，D丝杠13的长度为1000mm；D丝杠13适用于磨煤机的部件更换。

本实用新型的实施例14：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述D丝杠13上设置有圆形垫板17和两个丝杠螺母5，D丝杠13穿设于圆形垫板17的中部，圆形垫板17布置在两个丝杠螺母5之间，D丝杠13的直径为30mm，D丝杠13的长度为1250mm；D丝杠13适用于磨煤机的部件更换。

本实用新型的实施例15：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述D丝杠13上设置有圆形垫板17和两个丝杠螺母5，D丝杠13穿设于圆形垫板17的中部，圆形垫板17布置在两个丝杠螺母5之间，D丝杠13的直径为30mm，D丝杠13的长度为1500mm；D丝杠13适用于磨煤机的部件更换。

本实用新型的实施例16：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述E丝杠14的顶部设置有直径为60mm的钢管18，钢管18的内壁设置有内置螺母19，内置螺母19的外壁与钢管18的内壁固定连接，内置螺母19与E丝杠14的顶部螺纹连接，E丝杠14的直径为30mm，E丝杠14的长度为1000-1500mm；E丝杠14适用于燃料碎煤机的部件更换。

本实用新型的实施例17：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述E丝杠14的顶部设置有直径为60mm的钢管18，钢管18的内壁设置有内置螺母19，内置螺母19的外壁与钢管18的内壁固定连接，内置螺母19与E丝杠14的顶部螺纹连接，E丝杠14的直径为30mm，E丝杠14的长度为1000mm；E丝杠14适用于燃料碎煤机的部件更换。

本实用新型的实施例18：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述E丝杠14的顶部设置有直径为60mm的钢管18，钢管18的内壁设置有内置螺母19，内置螺母19的外壁与钢管18的内壁固定连接，内置螺母19与E丝杠14的顶部螺纹连接，E丝杠14的直径为30mm，E丝杠14的长度为1250mm；E丝杠14适用于燃料碎煤机的部件更换。

本实用新型的实施例19：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述E丝杠14的顶部设置有直径为60mm的钢管18，钢管18的内壁设置有内置螺母19，内置螺母19的外壁与钢管18的内壁固定连接，内置螺母19与E丝杠14的顶部螺纹连接，E丝杠14的直径为30mm，E丝杠14的长度为1500mm；E丝杠14适用于燃料碎煤机的部件更换。

本实用新型的实施例20：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述F丝杠15的顶端设置有L型拐臂20，F丝杠15的直径为30mm，F丝杠15的长度为1000-1500mm；F丝杠15适用于耦合器的拆卸及更换。

本实用新型的实施例21：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述F丝杠15的顶端设置有L型拐臂20，F丝杠15的直径为30mm，F丝杠15的长度为1000mm；F丝杠15适用于耦合器的拆卸及更换。

本实用新型的实施例22：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述F丝杠15的顶端设置有L型拐臂20，F丝杠15的直径为30mm，F丝杠15的长度为1250mm；F丝杠15适用于耦合器的拆卸及更换。

本实用新型的实施例23：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述F丝杠15的顶端设置有L型拐臂20，F丝杠15的直径为30mm，F丝杠15的长度为1500mm；F丝杠15适用于耦合器的拆卸及更换。

本实用新型的实施例24：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述U型钢板4的厚度为25mm，U型钢板4包括U型法兰盘21和矩形U型钢板22，U型法兰盘21和矩形U型钢板22上均设置有通孔23，丝杠螺母5的外径大于通孔23的内径；U型钢板4固定丝杠1，与受力装置2形成闭合框，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，丝杠1带动U型钢板4运动，对轴承28进行拆卸。

本实用新型的实施例25：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述U型钢板4的厚度为25mm，U型钢板4包括U型法兰盘21和矩形U型钢板22，U型法兰盘21和矩形U型钢板22上均设置有通孔23，丝杠螺母5的外径大于通孔23的内径；U型钢板4固定丝杠1，与受力装置2形成闭合框，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，丝杠1带动U型钢板4运动，对轴承28进行拆卸；所述A槽钢6和B槽钢7均包括腿面24和腰面25，腿面24上等距设置有多个长条孔26，腿面24的长度为800mm，腿面24的宽度为50mm，腰面25的宽度为120mm，两个腰面25之间的距离为d，d为20-40mm，丝杠螺母5的外径大于两个腰面25之间的距离，腿面24与小连接块8之间设置有焊缝，腿面24与大连接块9之间也设置有焊缝，两个腰面25之间的距离为d，方便丝杠1穿设于A槽钢6和B槽钢7之间，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，小连接块8与腿面24的焊缝使小连接块8与腿面24连接稳固，腿面24与大连接块9之间也设置有焊缝使大连接块9与腿面24连接稳固。

本实用新型的实施例26：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述U型钢板4的厚度为25mm，U型钢板4包括U型法兰盘21和矩形U型钢板22，U型法兰盘21和矩形U型钢板22上均设置有通孔23，丝杠螺母5的外径大于通孔23的内径；U型钢板4固定丝杠1，与受力装置2形成闭合框，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，丝杠1带动U型钢板4运动，对轴承28进行拆卸；所述A槽钢6和B槽钢7均包括腿面24和腰面25，腿面24上等距设置有多个长条孔26，腿面24的长度为800mm，腿面24的宽度为50mm，腰面25的宽度为120mm，两个腰面25之间的距离为d，d为20mm，丝杠螺母5的外径大于两个腰面25之间的距离，腿面24与小连接块8之间设置有焊缝，腿面24与大连接块9之间也设置有焊缝，两个腰面25之间的距离为d，方便丝杠1穿设于A槽钢6和B槽钢7之间，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，小连接块8与腿面24的焊缝使小连接块8与腿面24连接稳固，腿面24与大连接块9之间也设置有焊缝使大连接块9与腿面24连接稳固。

本实用新型的实施例27：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述U型钢板4的厚度为25mm，U型钢板4包括U型法兰盘21和矩形U型钢板22，U型法兰盘21和矩形U型钢板22上均设置有通孔23，丝杠螺母5的外径大于通孔23的内径；U型钢板4固定丝杠1，与受力装置2形成闭合框，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，丝杠1带动U型钢板4运动，对轴承28进行拆卸；所述A槽钢6和B槽钢7均包括腿面24和腰面25，腿面24上等距设置有多个长条孔26，腿面24的长度为800mm，腿面24的宽度为50mm，腰面25的宽度为120mm，两个腰面25之间的距离为d，d为30mm，丝杠螺母5的外径大于两个腰面25之间的距离，腿面24与小连接块8之间设置有焊缝，腿面24与大连接块9之间也设置有焊缝，两个腰面25之间的距离为d，方便丝杠1穿设于A槽钢6和B槽钢7之间，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，小连接块8与腿面24的焊缝使小连接块8与腿面24连接稳固，腿面24与大连接块9之间也设置有焊缝使大连接块9与腿面24连接稳固。

本实用新型的实施例28：一种更换各类高压电机轴承的工具，包括多根丝杠1、受力装置2、千斤顶3和U型钢板4，所述丝杠1的一端穿设于受力装置2连接，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，千斤顶3设置在受力装置2与U型钢板4之间，千斤顶3的底座与受力装置2的中部连接，每根丝杠1上均设置有丝杠螺母5，所述受力装置2包括A槽钢6、B槽钢7、小连接块8和大连接块9，所述A槽钢6的开口和B槽钢7的开口均向外布置，A槽钢6和B槽钢7平行分布，A槽钢6的两端和B槽钢7的两端通过多块小连接块8连接，A槽钢6的中部和B槽钢7的中部通过大连接块9连接，丝杠1的一端设置在A槽钢6和B槽钢7之间；利用不同型号的丝杠1、丝杠螺母5、U型钢板4、受力装置2及千斤顶3相互配合，便捷高效，能节省人力拆卸高压电机轴承、对轮及风扇等设备；所述丝杠1包括两根A丝杠10、两根B丝杠11、两根C丝杠12、两根D丝杠13、两根E丝杠14和两根F丝杠15，所述千斤顶3的额定起重量为10-32吨；不同型号的丝杠1，适用于不同轴承或部件的更换；所述U型钢板4的厚度为25mm，U型钢板4包括U型法兰盘21和矩形U型钢板22，U型法兰盘21和矩形U型钢板22上均设置有通孔23，丝杠螺母5的外径大于通孔23的内径；U型钢板4固定丝杠1，与受力装置2形成闭合框，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，丝杠1带动U型钢板4运动，对轴承28进行拆卸；所述A槽钢6和B槽钢7均包括腿面24和腰面25，腿面24上等距设置有多个长条孔26，腿面24的长度为800mm，腿面24的宽度为50mm，腰面25的宽度为120mm，两个腰面25之间的距离为d，d为40mm，丝杠螺母5的外径大于两个腰面25之间的距离，腿面24与小连接块8之间设置有焊缝，腿面24与大连接块9之间也设置有焊缝，两个腰面25之间的距离为d，方便丝杠1穿设于A槽钢6和B槽钢7之间，方便千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，小连接块8与腿面24的焊缝使小连接块8与腿面24连接稳固，腿面24与大连接块9之间也设置有焊缝使大连接块9与腿面24连接稳固。

本实用新型的一种实施例的工作原理：本实用新型处于工作状态时，丝杠1的一端穿设于受力装置2，丝杠1的另一端与U型钢板4连接，丝杠1与丝杠螺母5调整拉臂的长度，根据不同电机转轴27臂长度情况来调整丝杠1拉臂的长度，U型钢板4放置在轴承28一侧，使轴承28在U型钢板4与受力装置2之间，将千斤顶3放置在轴承28于受力装置2之间，千斤顶3施加压力，使受力装置2拉动丝杠1，丝杠1带动U型钢板4运动，对轴承28进行拆卸。

Claims (10)

1.一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，包括多根丝杠(1)、受力装置(2)、千斤顶(3)和U型钢板(4)，所述丝杠(1)的一端穿设于受力装置(2)连接，丝杠(1)的另一端与U型钢板(4)连接，千斤顶(3)设置在受力装置(2)与U型钢板(4)之间，千斤顶(3)的底座与受力装置(2)的中部连接，每根丝杠(1)上均设置有丝杠螺母(5)，所述受力装置(2)包括A槽钢(6)、B槽钢(7)、小连接块(8)和大连接块(9)，所述A槽钢(6)的开口和B槽钢(7)的开口均向外布置，A槽钢(6)和B槽钢(7)平行分布，A槽钢(6)的两端和B槽钢(7)的两端通过多块小连接块(8)连接，A槽钢(6)的中部和B槽钢(7)的中部通过大连接块(9)连接，丝杠(1)的一端设置在A槽钢(6)和B槽钢(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述丝杠(1)包括两根A丝杠(10)、两根B丝杠(11)、两根C丝杠(12)、两根D丝杠(13)、两根E丝杠(14)和两根F丝杠(15)，所述千斤顶(3)的额定起重量为10-32吨。

3.根据权利要求2所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述A丝杠(10)上设置有一个丝杠螺母(5)，A丝杠(10)的直径为24mm，A丝杠(10)的顶端直径小于A丝杠(10)的底端直径。

4.根据权利要求2所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述B丝杠(11)上设置有两块矩形垫板(16)和两个丝杠螺母(5)，B丝杠(11)穿设于矩形垫板(16)的中部，矩形垫板(16)布置在两个丝杠螺母(5)之间，B丝杠(11)的直径为10mm。

5.根据权利要求2所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述C丝杠(12)上设置有三个丝杠螺母(5)，C丝杠(12)的直径为14mm，C丝杠(12)的长度为1500-2000mm，C丝杠(12)的顶端直径小于C丝杠(12)的底端直径。

6.根据权利要求2所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述D丝杠(13)上设置有圆形垫板(17)和两个丝杠螺母(5)，D丝杠(13)穿设于圆形垫板(17)的中部，圆形垫板(17)布置在两个丝杠螺母(5)之间，D丝杠(13)的直径为30mm，D丝杠(13)的长度为1000-1500mm。

7.根据权利要求2所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述E丝杠(14)的顶部设置有直径为60mm的钢管(18)，钢管(18)的内壁设置有内置螺母(19)，内置螺母(19)的外壁与钢管(18)的内壁固定连接，内置螺母(19)与E丝杠(14)的顶部螺纹连接，E丝杠(14)的直径为30mm，E丝杠(14)的长度为1000-1500mm。

8.根据权利要求2所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述F丝杠(15)的顶端设置有L型拐臂(20)，F丝杠(15)的直径为30mm，F丝杠(15)的长度为1000-1500mm。

9.根据权利要求1所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述U型钢板(4)的厚度为25mm，U型钢板(4)包括U型法兰盘(21)和矩形U型钢板(22)，U型法兰盘(21)和矩形U型钢板(22)上均设置有通孔(23)，丝杠螺母(5)的外径大于通孔(23)的内径。

10.根据权利要求1所述的一种更换各类高压电机轴承的工具，其特征在于，所述A槽钢(6)和B槽钢(7)均包括腿面(24)和腰面(25)，腿面(24)上等距设置有多个长条孔(26)，腿面(24)的长度为800mm，腿面(24)的宽度为50mm，腰面(25)的宽度为120mm，两个腰面(25)之间的距离为d，d为20-40mm，丝杠螺母(5)的外径大于两个腰面(25)之间的距离，腿面(24)与小连接块(8)之间设置有焊缝，腿面(24)与大连接块(9)之间也设置有焊缝。

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