CN217680518U - 一种便于装配施工的柱模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于装配施工的柱模，包括装配柱模组件，包括设置的混凝土浇筑底座、安装在所述混凝土浇筑底座顶面的金属安装杆、设置在所述金属安装杆侧面的第一柱模外框、位于所述第一柱模外框上方的第二柱模外框和固定在所述第一柱模外框外侧壁的矩形固定板，连接组件，本实用新型通过设置装配柱模结构和连接结构的相互配合，达到在工厂预制出规格的柱模外壳，并且制作成分体拼装式的结构设计，这样在建造现场，无需使用螺钉锁紧柱模，直接进行装配堆叠施工即可，这种装配式的柱模施工，方便运输，易于组装，提高主体建造的效率。

Description

一种便于装配施工的柱模

技术领域

本实用新型涉及柱模技术领域，具体为一种便于装配施工的柱模。

背景技术

在进行房屋建筑时，对于房屋地基和支撑性的柱体都需要柱模来辅助建造，向柱模内浇筑水泥，凝结后将柱模拆卸，这样即可形成柱体，但是传统的柱模在使用时，为了便于运输，一般是较多的板块比较分散，需要工人现场进行柱模制作，这样使用螺钉对多个板块进行连接，围隔成所需要的柱模，这样会导致建造的时间较长，影响建造进度，为此，通过设置一种便于装配施工的柱模解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种便于装配施工的柱模，通过设置装配柱模结构和连接结构的相互配合，达到在工厂预制出规格的柱模外壳，并且制作成分体拼装式的结构设计，这样在建造现场，无需使用螺钉锁紧柱模，直接进行装配堆叠施工即可，这种装配式的柱模施工，方便运输，易于组装，提高主体建造的效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于装配施工的柱模，包括：

装配柱模组件，包括设置的混凝土浇筑底座、安装在所述混凝土浇筑底座顶面的金属安装杆、设置在所述金属安装杆侧面的第一柱模外框、位于所述第一柱模外框上方的第二柱模外框和固定在所述第一柱模外框外侧壁的矩形固定板；

连接组件，包括固定在所述第一柱模外框外侧壁的矩形板、贯穿所述矩形板两端的矩形孔位、安装在所述矩形孔位内的磁铁、与所述矩形孔位卡合的限位长杆、固定在所述第二柱模外框侧框的L型限位杆和开设在所述L型限位杆表面的限位孔。

作为本实用新型所述的一种便于装配施工的柱模的一种优选方案，其中，所述第一柱模外框和第二柱模外框设置有若干个，且若干个第一柱模外框和第二柱模外框垂直分布。

作为本实用新型所述的一种便于装配施工的柱模的一种优选方案，其中，每两个柱模外框之间就安装有相对应的连接组件。

作为本实用新型所述的一种便于装配施工的柱模的一种优选方案，其中，所述L型限位杆贯穿矩形通孔，并且所述限位孔与所述矩形孔位正相对应。

作为本实用新型所述的一种便于装配施工的柱模的一种优选方案，其中，还包括钢筋限位组件，所述钢筋限位组件包括设置在所述第二柱模外框内的长形板、开设在所述长形板表面的弧形限位槽、固定在所述第二柱模外框内壁的金属倒勾、固定在所述长形板背面的背板和开设在所述背板底面的勾槽。

作为本实用新型所述的一种便于装配施工的柱模的一种优选方案，其中，所述金属倒勾与所述勾槽相互卡合。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置装配柱模结构和连接结构的相互配合，达到在工厂预制出规格的柱模外壳，并且制作成分体拼装式的结构设计，这样在建造现场，无需使用螺钉锁紧柱模，直接进行装配堆叠施工即可，这种装配式的柱模施工，方便运输，易于组装，提高主体建造的效率，在具体使用时，使用者将预制成型的若干个柱模外框运输到制作场地，此时使用者在建筑的地基内浇筑混凝土浇筑底座，并将金属安装杆浇筑在混凝土浇筑底座内，此时工人直接将第一柱模外框和第二柱模外框依次堆叠，使若干个金属安装杆贯穿若干个矩形固定板，这样无需使用辅助工具，直接堆叠即可，速度较快，堆叠完毕后，L型限位杆卡入至相对应的矩形通孔内，并使用限位长杆贯穿矩形孔位和限位孔，限位长杆的末端与磁铁吸附，这样即可将两个柱模外框之间锁紧，提高柱模使用的稳定性，防止受到挤压漏浆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型连接组件的结构图；

图3为本实用新型钢筋限位组件的第一视角结构图；

图4为本实用新型钢筋限位组件的第二视角结构图。

图中：100、装配柱模组件；110、混凝土浇筑底座；120、金属安装杆；130、第一柱模外框；140、第二柱模外框；150、矩形固定板；200、连接组件；210、矩形板；220、矩形通孔；230、矩形孔位；240、磁铁；250、限位长杆；260、L型限位杆；270、限位孔；300、钢筋限位组件；310、长形板；320、弧形限位槽；330、金属倒勾；340、背板；350、勾槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种便于装配施工的柱模，通过设置装配柱模结构和连接结构的相互配合，达到在工厂预制出规格的柱模外壳，并且制作成分体拼装式的结构设计，这样在建造现场，无需使用螺钉锁紧柱模，直接进行装配堆叠施工即可，这种装配式的柱模施工，方便运输，易于组装，提高主体建造的效率。

图1-4示出的是本实用新型一种便于装配施工的柱模一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-4，本实施方式的一种便于装配施工的柱模的主体部分包括，装配柱模组件100和连接组件200。

装配柱模组件100用于进行堆叠安装，装配式施工，具体的，装配柱模组件100包括设置的混凝土浇筑底座110、安装在混凝土浇筑底座110顶面的金属安装杆120、设置在金属安装杆120侧面的第一柱模外框130、位于第一柱模外框130上方的第二柱模外框140和固定在第一柱模外框130外侧壁的矩形固定板150，在具体使用时，使用者将预制成型的若干个柱模外框运输到制作场地，此时使用者在建筑的地基内浇筑混凝土浇筑底座110，并将金属安装杆120浇筑在混凝土浇筑底座110内，此时工人直接将第一柱模外框130和第二柱模外框140依次堆叠，使若干个金属安装杆120贯穿若干个矩形固定板150，这样无需使用辅助工具，直接堆叠即可，速度较快。

连接组件200用于联合锁紧，提高稳定性，具体的，连接组件200包括固定在第一柱模外框130外侧壁的矩形板210、贯穿矩形板210两端的矩形孔位230、安装在矩形孔位230内的磁铁240、与矩形孔位230卡合的限位长杆250、固定在第二柱模外框140侧框的L型限位杆260和开设在L型限位杆260表面的限位孔270，在具体使用时，L型限位杆260卡入至相对应的矩形通孔220内，并使用限位长杆250贯穿矩形孔位230和限位孔270，限位长杆250的末端与磁铁240吸附，这样即可将两个柱模外框之间锁紧，提高柱模使用的稳定性，防止受到挤压漏浆。

结合图1-图4，本实施方式的一种便于装配施工的柱模，具体使用时，使用者将预制成型的若干个柱模外框运输到制作场地，此时使用者在建筑的地基内浇筑混凝土浇筑底座110，并将金属安装杆120浇筑在混凝土浇筑底座110内，此时工人直接将第一柱模外框130和第二柱模外框140依次堆叠，使若干个金属安装杆120贯穿若干个矩形固定板150，这样无需使用辅助工具，直接堆叠即可，速度较快，堆叠完毕后，L型限位杆260卡入至相对应的矩形通孔220内，并使用限位长杆250贯穿矩形孔位230和限位孔270，限位长杆250的末端与磁铁240吸附，这样即可将两个柱模外框之间锁紧，提高柱模使用的稳定性，防止受到挤压漏浆。

进一步的，通过设置的钢筋限位组件300，实现对钢筋限位结构的任意更换，适用于不同直径的钢筋使用，具体的，还包括钢筋限位组件300，钢筋限位组件300包括设置在第二柱模外框140内的长形板310、开设在长形板310表面的弧形限位槽320、固定在第二柱模外框140内壁的金属倒勾330、固定在长形板310背面的背板340和开设在背板340底面的勾槽350，在具体使用时，钢筋卡合在弧形限位槽320内，这样直接进行浇筑即可，当需要使用不同直径的钢筋时，使用者直接拉动长形板310，此时金属倒勾330与勾槽350脱离，安装所需要之间的长形板310即可，提高适用性，便于操作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种便于装配施工的柱模，其特征在于，包括：

装配柱模组件(100)，包括设置的混凝土浇筑底座(110)、安装在所述混凝土浇筑底座(110)顶面的金属安装杆(120)、设置在所述金属安装杆(120)侧面的第一柱模外框(130)、位于所述第一柱模外框(130)上方的第二柱模外框(140)和固定在所述第一柱模外框(130)外侧壁的矩形固定板(150)；

连接组件(200)，包括固定在所述第一柱模外框(130)外侧壁的矩形板(210)、贯穿所述矩形板(210)两端的矩形孔位(230)、安装在所述矩形孔位(230)内的磁铁(240)、与所述矩形孔位(230)卡合的限位长杆(250)、固定在所述第二柱模外框(140)侧框的L型限位杆(260)和开设在所述L型限位杆(260)表面的限位孔(270)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装配施工的柱模，其特征在于，所述第一柱模外框(130)和第二柱模外框(140)设置有若干个，且若干个第一柱模外框(130)和第二柱模外框(140)垂直分布。

3.根据权利要求2所述的一种便于装配施工的柱模，其特征在于，每两个柱模外框之间就安装有相对应的连接组件(200)。

4.根据权利要求3所述的一种便于装配施工的柱模，其特征在于，所述L型限位杆(260)贯穿矩形通孔(220)，并且所述限位孔(270)与所述矩形孔位(230)正相对应。

5.根据权利要求4所述的一种便于装配施工的柱模，其特征在于，还包括钢筋限位组件(300)，所述钢筋限位组件(300)包括设置在所述第二柱模外框(140)内的长形板(310)、开设在所述长形板(310)表面的弧形限位槽(320)、固定在所述第二柱模外框(140)内壁的金属倒勾(330)、固定在所述长形板(310)背面的背板(340)和开设在所述背板(340)底面的勾槽(350)。

6.根据权利要求5所述的一种便于装配施工的柱模，其特征在于，所述金属倒勾(330)与所述勾槽(350)相互卡合。

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