CN217679943U - 吊顶骨架减振隔音安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊顶结构技术领域，且公开了吊顶骨架减振隔音安装结构，包括第一龙骨、第二龙骨和缓冲吊架，所述第一龙骨呈回字形，所述第二龙骨与第一龙骨栓接；所述缓冲吊架包括底座、吊杆和减振器，所述底座滑动安装在第二龙骨的内部，所述吊杆固定安装在底座上，所述减振器安装在吊杆上；所述第一龙骨上栓接有第三龙骨，所述第三龙骨内开设有吸收槽，所述第三龙骨内设有气囊和泡沫层，所述气囊和泡沫层均安装在吸收槽的内部，所述泡沫层安装在气囊上。本实用新型具备提高吊顶骨架的坚固性和连接强度，减少因振动而导致的抖动松脱情况和吸音的优点。

Description

吊顶骨架减振隔音安装结构

技术领域

本实用新型涉及吊顶结构技术领域，具体为吊顶骨架减振隔音安装结构。

背景技术

吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的。龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料。

而目前的吊顶骨架一般采用易安装、拆卸的模块化钢架组成，通过在各钢架上开设导向槽，并在各导向槽内组建卡接机构，使各钢架进行连接，形成吊顶龙骨。这是组装方式虽然拆装便捷，但长期的使用过程中，各钢架之间的连接极易发生松动，特别在楼上发生较为强烈的运动或振动时，这种振动将通过石膏板传递至吊顶龙骨的各钢架上，从而使各钢架的连接处也发生震动，不仅产生噪音污染，同时还会诱发钢架松脱，极易造成危险事故。因此，需要提出吊顶骨架减振隔音安装结构。

实用新型内容

本实用新型提供了吊顶骨架减振隔音安装结构，具备提高吊顶骨架的坚固性和连接强度，减少因振动而导致的抖动松脱情况和吸音的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的楼上发生较为强烈的运动或振动时，这种振动将通过石膏板传递至吊顶龙骨的各钢架上，从而使各钢架的连接处也发生震动，不仅产生噪音污染，同时还会诱发钢架松脱，极易造成危险事故的问题。

本实用新型提供如下技术方案：吊顶骨架减振隔音安装结构，包括第一龙骨、第二龙骨和缓冲吊架，所述第一龙骨呈回字形，所述第二龙骨与第一龙骨栓接；

所述缓冲吊架包括底座、吊杆和减振器，所述底座滑动安装在第二龙骨的内部，所述吊杆固定安装在底座上，所述减振器安装在吊杆上；

所述第一龙骨上栓接有第三龙骨，所述第三龙骨内开设有吸收槽，所述第三龙骨内设有气囊和泡沫层，所述气囊和泡沫层均安装在吸收槽的内部，所述泡沫层安装在气囊上。

作为本实用新型所述吊顶骨架减振隔音安装结构的一种可选方案，其中：所述减振器包括方形框体、第一阻尼减振胶层、第二阻尼减振胶层和减震弹簧；

所述第一阻尼减振胶层安装在方形框体的内顶部，所述第二阻尼减振胶层安装在方形框体的内底部，所述减震弹簧的一端与方形框体的内表面连接，所述减震弹簧的另一端连接有阻尼器。

作为本实用新型所述吊顶骨架减振隔音安装结构的一种可选方案，其中：所述方形框体设置为金属材质制成的双开口结构。

作为本实用新型所述吊顶骨架减振隔音安装结构的一种可选方案，其中：所述第一龙骨、第二龙骨和第三龙骨均设置有若干个。

作为本实用新型所述吊顶骨架减振隔音安装结构的一种可选方案，其中：所述第一龙骨内设有凹槽和海绵吸音层，所述海绵吸音层安装在凹槽的内底部。

作为本实用新型所述吊顶骨架减振隔音安装结构的一种可选方案，其中：所述第一龙骨内开设有导向槽，所述导向槽和凹槽相连通，所述底座上连接有导向块，所述导向块与导向槽相配合。

作为本实用新型所述吊顶骨架减振隔音安装结构的一种可选方案，其中：所述第一龙骨上开设有第一安装孔，所述第二龙骨上开设有与第二安装孔，所述第一龙骨上设有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第一安装孔和第二安装孔的内部并通过螺母固定。

作为本实用新型所述吊顶骨架减振隔音安装结构的一种可选方案，其中：所述导向块上开设有第三安装孔，所述第三安装孔与第二安装孔呈同轴设置，所述第三安装孔内设有第三螺栓。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该吊顶骨架减振隔音安装结构，通过第二龙骨插接在第一龙骨的回字形凹槽内，并通过第一螺栓进行栓接固定，在第三龙骨和第一龙骨栓接固定，提高牢固性，减少松动，且第三龙骨内设有气囊和泡沫层，气囊起到缓冲振力的作用，在遇到冲击力时会膨胀，泡沫层也起到一定的缓冲和吸音作用，且配合缓冲吊架上的减振器进行减振，提高吸音和减振效果，间接提高安全性。

2、该吊顶骨架减振隔音安装结构，减振器上的底座上安装有导向块在导向槽内滑动，方便调整位置进行排列，确定好安装位置后，进而再通过第三螺栓进行固定在第一龙骨上，第一龙骨内安装有海绵吸音层，吸音海绵里有很多小孔，声音进入多孔的海绵后，声能转化为热能而被吸收，一部分声能被反射，一部分声能进入到材料内部被吸收，进而提高吸音效果。

3、该吊顶骨架减振隔音安装结构，通过第三龙骨在相邻的两个第一龙骨上进行栓接加固，提高此吊顶骨架的坚固性，减少钢架松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图。

图2为本实用新型缓冲吊架和第二龙骨的结构连接示意图。

图3为本实用新型缓冲吊架的结构立体示意图。

图4为本实用新型第三龙骨的结构俯视示意图。

图5为本实用新型第一龙骨的结构剖视示意图。

图中：1、第一龙骨；2、第二龙骨；3、缓冲吊架；4、底座；5、吊杆；6、减振器；7、凹槽；8、导向槽；9、海绵吸音层；10、导向块；11、方形框体；12、第一阻尼减振胶层；13、第二阻尼减振胶层；14、减震弹簧；15、阻尼器；16、第三龙骨；17、吸收槽；18、气囊；19、泡沫层；20、第一安装孔；21、第二安装孔；22、回字形凹槽；23、第一螺栓；24、第三安装孔；25、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

而目前的吊顶骨架一般采用易安装、拆卸的模块化钢架组成，通过在各钢架上开设导向槽，并在各导向槽内组建卡接机构，使各钢架进行连接，形成吊顶龙骨。这是组装方式虽然拆装便捷，但长期的使用过程中，各钢架之间的连接极易发生松动，特别在楼上发生较为强烈的运动或振动时，这种振动将通过石膏板传递至吊顶龙骨的各钢架上，从而使各钢架的连接处也发生震动，不仅产生噪音污染，同时还会诱发钢架松脱，极易造成危险事故。因此，需要提出吊顶骨架减振隔音安装结构。

本实用新型提供如下技术方案：吊顶骨架减振隔音安装结构，包括第一龙骨1、第二龙骨2和缓冲吊架3，第一龙骨1呈回字形，第二龙骨2与第一龙骨1栓接；

缓冲吊架3包括底座4、吊杆5和减振器6，底座4滑动安装在第二龙骨2的内部，吊杆5固定安装在底座4上，减振器6安装在吊杆5上；

第一龙骨1上栓接有第三龙骨16，第三龙骨16内开设有吸收槽17，第三龙骨16内设有气囊18和泡沫层19，气囊18和泡沫层19均安装在吸收槽17的内部，泡沫层19安装在气囊18上；

第一龙骨1上开设有回字形凹槽22；

其中：第一龙骨1上开设有第一安装孔20，第二龙骨2上开设有与第二安装孔21，第一龙骨1上设有第一螺栓23，第一螺栓23贯穿第一安装孔20和第二安装孔21的内部并通过螺母固定。

通过第二龙骨2插接在第一龙骨1的回字形凹槽22内，并通过第一螺栓23进行栓接固定，在第三龙骨16和第一龙骨1栓接固定，提高牢固性，减少松动，且第三龙骨16内设有气囊18和泡沫层19，气囊18起到缓冲振力的作用，在遇到冲击力时会膨胀，泡沫层19也起到一定的缓冲和吸音作用，且配合缓冲吊架3上的减振器6进行减振，提高吸音和减振效果。

通过第三龙骨16在相邻的两个第一龙骨1上进行栓接加固，提高此吊顶骨架的坚固性，减少钢架松动的情况。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-5，

其中：减振器6包括方形框体11、第一阻尼减振胶层12、第二阻尼减振胶层13和减震弹簧14；

第一阻尼减振胶层12安装在方形框体11的内顶部，第二阻尼减振胶层13安装在方形框体11的内底部，减震弹簧14的一端与方形框体11的内表面连接，减震弹簧14的另一端连接有阻尼器15。

其中：方形框体11设置为金属材质制成的双开口结构。

减振器6的原理，由于减震弹簧14受冲击产生振动，通过第一阻尼减振胶层12、第二阻尼减振胶层13和阻尼器15达到阻尼效果，缓和冲击，天花或者吊顶减振器6是现有技术，可根据实际情况下选择型号，例如F30T天花减振器。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-5，

其中：第一龙骨1、第二龙骨2和第三龙骨16均设置有若干个。

其中：第一龙骨1内设有凹槽7和海绵吸音层9，海绵吸音层9安装在凹槽7的内底部。

其中：第一龙骨1内开设有导向槽8，导向槽8和凹槽7相连通，底座4上连接有导向块10，导向块10与导向槽8相配合。

其中：导向块10上开设有第三安装孔24，第三安装孔24与第二安装孔21呈同轴设置，第三安装孔24内设有第三螺栓25。

减振器6上的底座4上安装有导向块10在导向槽8内滑动，方便调整位置进行排列，确定好安装位置后，进而再通过第三螺栓25进行固定在第一龙骨1上，第一龙骨1内安装有海绵吸音层9，吸音海绵里有很多小孔，声音进入多孔的海绵后，声能转化为热能而被吸收，一部分声能被反射，一部分声能进入到材料内部被吸收，进而提高吸音效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.吊顶骨架减振隔音安装结构，包括第一龙骨(1)、第二龙骨(2)和缓冲吊架(3)，其特征在于：所述第一龙骨(1)呈回字形，所述第二龙骨(2)与第一龙骨(1)栓接；

所述缓冲吊架(3)包括底座(4)、吊杆(5)和减振器(6)，所述底座(4)滑动安装在第二龙骨(2)的内部，所述吊杆(5)固定安装在底座(4)上，所述减振器(6)安装在吊杆(5)上；

所述第一龙骨(1)上栓接有第三龙骨(16)，所述第三龙骨(16)内开设有吸收槽(17)，所述第三龙骨(16)内设有气囊(18)和泡沫层(19)，所述气囊(18)和泡沫层(19)均安装在吸收槽(17)的内部，所述泡沫层(19)安装在气囊(18)上。

2.根据权利要求1所述的吊顶骨架减振隔音安装结构，其特征在于：所述减振器(6)包括方形框体(11)、第一阻尼减振胶层(12)、第二阻尼减振胶层(13)和减震弹簧(14)；

所述第一阻尼减振胶层(12)安装在方形框体(11)的内顶部，所述第二阻尼减振胶层(13)安装在方形框体(11)的内底部，所述减震弹簧(14)的一端与方形框体(11)的内表面连接，所述减震弹簧(14)的另一端连接有阻尼器(15)。

3.根据权利要求2所述的吊顶骨架减振隔音安装结构，其特征在于：所述方形框体(11)设置为金属材质制成的双开口结构。

4.根据权利要求1所述的吊顶骨架减振隔音安装结构，其特征在于：所述第一龙骨(1)、第二龙骨(2)和第三龙骨(16)均设置有若干个。

5.根据权利要求1所述的吊顶骨架减振隔音安装结构，其特征在于：所述第一龙骨(1)内设有凹槽(7)和海绵吸音层(9)，所述海绵吸音层(9)安装在凹槽(7)的内底部。

6.根据权利要求5所述的吊顶骨架减振隔音安装结构，其特征在于：所述第一龙骨(1)内开设有导向槽(8)，所述导向槽(8)和凹槽(7)相连通，所述底座(4)上连接有导向块(10)，所述导向块(10)与导向槽(8)相配合。

7.根据权利要求1所述的吊顶骨架减振隔音安装结构，其特征在于：所述第一龙骨(1)上开设有第一安装孔(20)，所述第二龙骨(2)上开设有与第二安装孔(21)，所述第一龙骨(1)上设有第一螺栓(23)，所述第一螺栓(23)贯穿第一安装孔(20)和第二安装孔(21)的内部并通过螺母固定。

8.根据权利要求6所述的吊顶骨架减振隔音安装结构，其特征在于：所述导向块(10)上开设有第三安装孔(24)，所述第三安装孔(24)与第二安装孔(21)呈同轴设置，所述第三安装孔(24)内设有第三螺栓(25)。

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