CN217678300U - 一种防扭力过大的多丝捻股机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防扭力过大的多丝捻股机，包括加工箱，所述加工箱的内部设有防扭机构，所述加工箱的左侧固定有底座，所述底座的上表面设有换卷机构，所述加工箱的内部设有捻股组件，所述防扭机构包括固定在加工箱左侧内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧固定有主动齿轮，所述加工箱的左侧内壁开设有主线孔。该防扭力过大的多丝捻股机，通过设置了防扭机构，经驱动电机、转杆、捻股盘和凸块以及调节块之间的相互配合，在多丝捻股机捻股过程中发生扭力过大时，能够利用转杆在捻股盘内部进行转动进丝，缓解多丝捻股时产生的大扭力，避免因为扭力过大造成的线组卡死等，便于多丝捻股机进行加工。

Description

一种防扭力过大的多丝捻股机

技术领域

本实用新型涉及捻股机技术领域，具体为一种防扭力过大的多丝捻股机。

背景技术

多丝捻股机是将若干金属丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，通常所说的捻股机指其主体部分而不包含辅助机械，捻股机按机体结构类型有筐篮式、管式和无管式等几种。

市面上的多丝捻股机多种多样，但是目前现有的多丝捻股机普遍存在不防扭力过大的缺点，现有的多丝捻股机内部没有设置防扭装置，在对多股金属丝进行捻向成股的过程中，会因为产生过大的扭力，使金属丝发生断裂，进而需要进行更换重新牵丝，不便于多股金属丝捻股加工，影响装置的实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防扭力过大的多丝捻股机，具备防扭力过大等优点，解决了现有的多丝捻股机会因为产生过大的扭力使金属丝发生断裂，不便于多股金属丝捻股加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防扭力过大的多丝捻股机，包括加工箱，所述加工箱的内部设有防扭机构，所述加工箱的左侧固定有底座，所述底座的上表面设有换卷机构，所述加工箱的内部设有捻股组件；

所述防扭机构包括固定在加工箱左侧内壁的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外侧固定有主动齿轮，所述加工箱的左侧内壁开设有主线孔，所述主线孔的内部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转杆的外表面固定有凸块，所述加工箱的内周壁开设有限位槽，所述限位槽的内部转动连接有限位环，所述限位环的内部固定有捻股盘，所述捻股盘的内周壁开设有调节槽，所述调节槽的内部固定有调节弹簧，所述调节弹簧靠近凸块的一侧固定有调节板，所述调节板靠近转杆的一侧固定有调节块，所述凸块与调节块贴合。

进一步，所述加工箱的下方设有四个支撑足，所述加工箱的左侧内壁开设有多个进线孔。

进一步，所述转杆的形状为内部中空的圆柱体，所述调节板的形状为弧形。

进一步，所述捻股盘的左侧开设有不少于两个的捻丝孔，且按等角度分布在捻股盘的左侧。

进一步，所述换卷机构包括固定在底座上表面的移动架，所述移动架的背面开设有连接槽，所述连接槽的内腔壁固定有弹簧轴套，所述弹簧轴套的内部转动连接有转轴，所述转轴，所述转轴的外表面固定有线卷，所述转轴远离移动架的一端转动连接有固定架，所述底座的上表面固定有电动推杆。

进一步，所述转轴的外径与弹簧轴套的内径相适配，所述电动推杆输出轴的一端与移动架的背面固定连接。

进一步，所述固定架靠近移动架的一侧且位于转轴的下方固定有固定板，且固定板截面的形状为三角形。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该防扭力过大的多丝捻股机，通过设置了防扭机构，经驱动电机、转杆、捻股盘和凸块以及调节块之间的相互配合，在多丝捻股机捻股过程中发生扭力过大时，能够利用转杆在捻股盘内部进行转动进丝，缓解多丝捻股时产生的大扭力，避免因为扭力过大造成的线组卡死等，便于多丝捻股机进行加工。

2、该防扭力过大的多丝捻股机，通过设置了换卷机构，经移动架、固定架、转轴和弹簧轴套以及电动推杆之间相互配合，利用电动推杆将移动架推出就可以对使用完的线卷进行更换，在更换时可以推出不同距离更换不同的线卷，避免人工手动拆卸更换，减少了人工参与环节，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防扭机构示意图；

图3为本实用新型换卷机构示意图。

图中：1加工箱、2防扭机构、201驱动电机、202主动齿轮、203主线孔、204转杆、205从动齿轮、206凸块、207限位槽、208限位环、209捻股盘、210调节槽、211调节弹簧、212调节板、213调节块、3底座、4换卷机构、401移动架、402连接槽、403弹簧轴套、404转轴、405线卷、406固定架、407电动推杆、5捻股组件、6支撑足。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种防扭力过大的多丝捻股机，包括加工箱1，加工箱1的内部设有防扭机构2，加工箱1的左侧固定有底座3，底座3的上表面设有换卷机构4，加工箱1的内部设有捻股组件5，通过将线卷405放置到换卷机构4内后，通过将多股金属丝经过进线孔牵入与防扭机构2和捻股组件5进行连接，主线牵入转杆204的内部与捻股组件5进行连接。

本实施例中的，加工箱1的下方设有四个支撑足6，加工箱1的左侧内壁开设有多个进线孔。

请参阅图2，为了防止多丝捻股机扭力过大，本实施例中的防扭机构2包括固定在加工箱1左侧内壁的驱动电机201，启动驱动电机201，使其输出轴带动主动齿轮202进行转动，驱动电机201的输出轴外侧固定有主动齿轮202，主动齿轮202转动带动啮合连接的从动齿轮205转动进而带动转杆204旋转，从而让防扭机构2与捻股组件5配合开始捻股，加工箱1的左侧内壁开设有主线孔203，主线孔203的内部通过轴承转动连接有转杆204，转杆204的外表面固定有从动齿轮205，主动齿轮202与从动齿轮205啮合连接，转杆204的外表面固定有凸块206，加工箱1的内周壁开设有限位槽207，限位槽207的内部转动连接有限位环208，限位环208的内部固定有捻股盘209，在捻股扭力大时，捻股盘209停止转动，转杆204继续转动，等主线放出一定距离解除扭力过大时，捻股盘209恢复转动，捻股盘209的内周壁开设有调节槽210，调节槽210的内部固定有调节弹簧211，调节弹簧211靠近凸块206的一侧固定有调节板212，转杆204继续转动，转动时凸块206推动调节块213向内顶动调节板212使调节弹簧211下压收缩，从而让调节块213回缩进入调节槽210内，使转杆204能正常转动将主线放出，调节板212靠近转杆204的一侧固定有调节块213，凸块206与调节块213贴合。

本实施例中的，转杆204的形状为内部中空的圆柱体，调节板212的形状为弧形，捻股盘209的左侧开设有不少于两个的捻丝孔，且按等角度分布在捻股盘209的左侧。

需要说明的是，能够利用转杆204在捻股盘209内部进行转动进丝，缓解多丝捻股时产生的大扭力，避免因为扭力过大造成的线组卡死等。

请参阅图3，为了对多丝捻股机进行线卷405更换，本实施例中的换卷机构4包括固定在底座3上表面的移动架401，启动电动推杆407伸出推杆将移动架401向外推出，同时将转轴404从弹簧轴套403中推出，移动架401的背面开设有连接槽402，连接槽402的内腔壁固定有弹簧轴套403，将转轴404从弹簧轴套403中推出，即可取出旧的线卷405，换上新的线卷405，弹簧轴套403的内部转动连接有转轴404，转轴404，转轴404的外表面固定有线卷405，转轴404远离移动架401的一端转动连接有固定架406，便于进行固定，底座3的上表面固定有电动推杆407。

本实施例中的，转轴404的外径与弹簧轴套403的内径相适配，电动推杆407输出轴的一端与移动架401的背面固定连接，固定架406靠近移动架401的一侧且位于转轴404的下方固定有固定板，且固定板截面的形状为三角形。

需要说明的是，在更换时可以推出不同距离更换不同的线卷405，避免人工手动拆卸更换。

上述实施例的工作原理为：

(1)在防止多丝捻股机扭力过大时，通过将线卷405放置到换卷机构4内后，通过将多股金属丝经过进线孔牵入与防扭机构2和捻股组件5进行连接，主线牵入转杆204的内部与捻股组件5进行连接，之后启动驱动电机201，使其输出轴带动主动齿轮202进行转动，主动齿轮202转动带动啮合连接的从动齿轮205转动进而带动转杆204旋转，从而让防扭机构2与捻股组件5配合开始捻股，在捻股扭力大时，捻股盘209停止转动，转杆204继续转动，转动时凸块206推动调节块213向内顶动调节板212使调节弹簧211下压收缩，从而让调节块213回缩进入调节槽210内，使转杆204能正常转动将主线放出，等主线放出一定距离解除扭力过大时，捻股盘209恢复转动。

(2)在对多丝捻股机进行线卷405更换时，启动电动推杆407伸出推杆将移动架401向外推出，同时将转轴404从弹簧轴套403中推出，即可取出旧的线卷405，换上新的线卷405之后，继续启动电动推杆407向外推出不同距离，重复上面操作可继续完成其余线卷405的更换，在更换时可以推出不同距离更换不同的线卷405，避免人工手动拆卸更换，减少了人工参与环节，极大地提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防扭力过大的多丝捻股机，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的内部设有防扭机构(2)，所述加工箱(1)的左侧固定有底座(3)，所述底座(3)的上表面设有换卷机构(4)，所述加工箱(1)的内部设有捻股组件(5)；

所述防扭机构(2)包括固定在加工箱(1)左侧内壁的驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出轴外侧固定有主动齿轮(202)，所述加工箱(1)的左侧内壁开设有主线孔(203)，所述主线孔(203)的内部通过轴承转动连接有转杆(204)，所述转杆(204)的外表面固定有从动齿轮(205)，所述主动齿轮(202)与从动齿轮(205)啮合连接，所述转杆(204)的外表面固定有凸块(206)，所述加工箱(1)的内周壁开设有限位槽(207)，所述限位槽(207)的内部转动连接有限位环(208)，所述限位环(208)的内部固定有捻股盘(209)，所述捻股盘(209)的内周壁开设有调节槽(210)，所述调节槽(210)的内部固定有调节弹簧(211)，所述调节弹簧(211)靠近凸块(206)的一侧固定有调节板(212)，所述调节板(212)靠近转杆(204)的一侧固定有调节块(213)，所述凸块(206)与调节块(213)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种防扭力过大的多丝捻股机，其特征在于：所述加工箱(1)的下方设有四个支撑足(6)，所述加工箱(1)的左侧内壁开设有多个进线孔。

3.根据权利要求1所述的一种防扭力过大的多丝捻股机，其特征在于：所述转杆(204)的形状为内部中空的圆柱体，所述调节板(212)的形状为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种防扭力过大的多丝捻股机，其特征在于：所述捻股盘(209)的左侧开设有不少于两个的捻丝孔，且按等角度分布在捻股盘(209)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种防扭力过大的多丝捻股机，其特征在于：所述换卷机构(4)包括固定在底座(3)上表面的移动架(401)，所述移动架(401)的背面开设有连接槽(402)，所述连接槽(402)的内腔壁固定有弹簧轴套(403)，所述弹簧轴套(403)的内部转动连接有转轴(404)，所述转轴(404)，所述转轴(404)的外表面固定有线卷(405)，所述转轴(404)远离移动架(401)的一端转动连接有固定架(406)，所述底座(3)的上表面固定有电动推杆(407)。

6.根据权利要求5所述的一种防扭力过大的多丝捻股机，其特征在于：所述转轴(404)的外径与弹簧轴套(403)的内径相适配，所述电动推杆(407)输出轴的一端与移动架(401)的背面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种防扭力过大的多丝捻股机，其特征在于：所述固定架(406)靠近移动架(401)的一侧且位于转轴(404)的下方固定有固定板，且固定板截面的形状为三角形。

Images