CN217677877U - 一种轴承加工用的电镀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用的电镀机，包括机架和固定单元；机架：其后端设有电镀池，电镀池的内部设有均匀分布的阳极棒，电镀池内部的上端设有导电杆，导电杆的外弧面与钩座的上端活动卡接，钩座的下端设有支撑管，支撑管的外弧面设有均匀分布的固定管，固定管的外弧面均设有定位圈；固定单元：分别设置于固定管的内部；其中：还包括电镀电源和控制开关，电镀电源设置于机架前端的下侧，控制开关设置于机架前端的上侧，导电杆和阳极棒的输入端均电连接电镀电源的输出端，电镀电源的输入端电连接控制开关的输出端，该轴承加工用的电镀机，轴承体固定拆装简单方便，进而有较高的电镀质量和生产效率。

Description

一种轴承加工用的电镀机

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用的电镀机。

背景技术

众所周知，轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在生产的过程中为了增强轴承表面的耐磨性和延长轴承的使用寿命，会使用到电镀机对轴承进行电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，目前现有的电镀机一般利用单一插柱对轴承体进行定定位，然后将轴承体浸入到电镀液中进行电镀，进而轴承体与电镀机的导电性不好，影响轴承的电镀质量，也有能对轴承体进行固定的电镀机，但轴承安装和拆卸的过程中需要逐一进行拆装，进而影响加工效率，为此，我们提出一种轴承加工用的电镀机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承加工用的电镀机，轴承体固定拆装简单方便，进而有较高的电镀质量和生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用的电镀机，包括机架和固定单元；

机架：其后端设有电镀池，电镀池的内部设有均匀分布的阳极棒，电镀池内部的上端设有导电杆，导电杆的外弧面与钩座的上端活动卡接，钩座的下端设有支撑管，支撑管的外弧面设有均匀分布的固定管，固定管的外弧面均设有定位圈；

固定单元：分别设置于固定管的内部；

其中：还包括电镀电源和控制开关，所述电镀电源设置于机架前端的下侧，控制开关设置于机架前端的上侧，导电杆和阳极棒的输入端均电连接电镀电源的输出端，电镀电源的输入端电连接控制开关的输出端，控制开关的输入端电连接外部电源，通过转动手轮可以对全部的轴承体进行柔性的固定，进而保证了轴承体与定位环有良好的导电性，同时可以避免电镀或者安装过程中轴承体的脱落，提高了使用时的便利性同时提升了加工质量，并且在电镀完成取料时，一次可以将轴承体松开，然后通过重力驱使其滑落分离，进而有较高的生产效率。

进一步的，所述固定单元包括压柄，所述压柄分别通过转轴对称转动连接于固定管的内部且远离支撑管的一端，方便轴承体的固定。

进一步的，所述固定单元还包括小支撑板、内螺纹套、螺杆和滑槽条，小支撑板分别设置于固定管的内部，小支撑板的中心通孔均通过轴承转动连接有内螺纹套，内螺纹套远离支撑管的一端均螺纹连接有螺杆，螺杆远离支撑管的一端均设有滑槽条，压柄靠近支撑管的一端均通过滑柱与相邻的滑槽条滑动连接，方便控制压柄的旋转。

进一步的，所述固定管均自下到上向远离支撑管的方向倾斜设置，方便轴承体的安装和分离。

进一步的，所述支撑管的内部对称设有大支撑板，两个大支撑板之间通过轴承转动连接有支撑柱，支撑柱的外弧面设有均匀分布的大圆锥齿轮，内螺纹套靠近支撑管的一端均延伸至支撑管的内部，内螺纹套靠近支撑管的一端均设有小圆锥齿轮，小圆锥齿轮均与相邻的大圆锥齿轮啮合连接，方便内螺纹套的同步控制。

进一步的，所述支撑管的下端均滑动连接有定位环，定位环与定位圈之间均设有弹簧，弹簧分别与支撑管外弧面的下端活动套接，保证轴承体与加工设备之间有良好的导电性。

进一步的，所述支撑柱的上下两端均设有手轮，方便驱动支撑柱的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承加工用的电镀机，具有以下好处：

1、将需要电镀的轴承体分别插接到固定管的外弧面，当轴承体全部安装完毕后，转动手轮，手轮通过支撑柱带动大圆锥齿轮旋转，大圆锥齿轮通过小圆锥齿轮带动内螺纹套旋转，进而内螺纹套驱使螺杆带动滑槽条向远离内螺纹套方向移动，同时滑槽条与压柄的连接处发生相对滑动和相对转动，滑槽条将驱使压柄进行旋转，压柄的端头逐渐旋出到固定管的外部，进而压柄逐渐与轴承体接触，并且驱使轴承体与定位环紧密的接触，同时定位环将压缩弹簧，进而可以对轴承体进行柔性的固定，通过转动手轮可以对全部的轴承体进行柔性的固定，进而保证了轴承体与定位环有良好的导电性，同时可以避免电镀或者安装过程中轴承体的脱落，提高了使用时的便利性同时提升了加工质量。

2、电镀完成后，关闭电镀电源，同理向上取出支撑管，然后将支撑管进行倒置，进而固定管的末端将向下倾斜，然后转动手轮，同理时压柄收缩到固定管的内部，进而压柄将不阻碍轴承体的移动，进而轴承体受重力滑落与固定管分离，在电镀完成取料时，一次可以将轴承体松开，然后通过重力驱使其滑落分离，进而有较高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1机架、2电镀电源、3控制开关、4电镀池、5阳极棒、6导电杆、7钩座、8支撑管、9固定单元、91小支撑板、92内螺纹套、93螺杆、94滑槽条、95压柄、10固定管、11定位环、12定位圈、13弹簧、14大支撑板、15支撑柱、16大圆锥齿轮、17小圆锥齿轮、18手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种轴承加工用的电镀机，包括机架1和固定单元9；

机架1：其后端设有电镀池4，机架1给上方的零部件提供了安装位置，电镀池4的内部设有均匀分布的阳极棒5，电镀池4内部的上端设有导电杆6，导电杆6的外弧面与钩座7的上端活动卡接，钩座7的下端设有支撑管8，支撑管8的外弧面设有均匀分布的固定管10，使用时向上提拉钩座7，进而钩座7与导电杆6分离，钩座7通过带动支撑管8带动固定管10移动到电镀池4的外部，然后将需要电镀的轴承体分别插接到固定管10的外弧面，固定管10的外弧面均设有定位圈12，固定管10均自下到上向远离支撑管8的方向倾斜设置，支撑管8的下端均滑动连接有定位环11，定位环11与定位圈12之间均设有弹簧13，弹簧13分别与支撑管8外弧面的下端活动套接，定位环11将压缩弹簧13，进而可以对轴承体进行柔性的固定，在轴承体固定完毕后，可以继续将支撑管8移动到电镀池4的内部，进而轴承体将浸没到电镀池4电镀液的内部，并且使钩座7与导电杆6活动卡接；

固定单元9：分别设置于固定管10的内部，固定单元9包括压柄95，压柄95分别通过转轴对称转动连接于固定管10的内部且远离支撑管8的一端，固定单元9还包括小支撑板91、内螺纹套92、螺杆93和滑槽条94，小支撑板91分别设置于固定管10的内部，小支撑板91的中心通孔均通过轴承转动连接有内螺纹套92，小支撑板91给内螺纹套92提供了转动支撑，内螺纹套92远离支撑管8的一端均螺纹连接有螺杆93，螺杆93远离支撑管8的一端均设有滑槽条94，压柄95靠近支撑管8的一端均通过滑柱与相邻的滑槽条94滑动连接，内螺纹套92驱使螺杆93带动滑槽条94向远离内螺纹套92方向移动，同时滑槽条94与压柄95的连接处发生相对滑动和相对转动，滑槽条94将驱使压柄95进行旋转，压柄95的端头逐渐旋出到固定管10的外部，进而压柄95逐渐与轴承体接触，并且驱使轴承体与定位环11紧密的接触，支撑管8的内部对称设有大支撑板14，两个大支撑板14之间通过轴承转动连接有支撑柱15，大支撑板14给支撑柱15提供了转动支撑，支撑柱15的外弧面设有均匀分布的大圆锥齿轮16，内螺纹套92靠近支撑管8的一端均延伸至支撑管8的内部，内螺纹套92靠近支撑管8的一端均设有小圆锥齿轮17，小圆锥齿轮17均与相邻的大圆锥齿轮16啮合连接，支撑柱15的上下两端均设有手轮18，当轴承体全部安装完毕后，转动手轮18，手轮18通过支撑柱15带动大圆锥齿轮16旋转，大圆锥齿轮16通过小圆锥齿轮17带动内螺纹套92旋转；

其中：还包括电镀电源2和控制开关3，电镀电源2设置于机架1前端的下侧，控制开关3设置于机架1前端的上侧，导电杆6和阳极棒5的输入端均电连接电镀电源2的输出端，电镀电源2的输入端电连接控制开关3的输出端，控制开关3的输入端电连接外部电源，调控控制开关3，电镀电源2将外部电源转换为直流电源，阳极棒5与电镀电源2输出端的正极相连，导电杆6与电镀电源2输出端的负极相连，同时定位环11通过导线与钩座7进行电连接，进而轴承体通过定位环11、钩座7、导电杆6与电镀电源2输出端的负极连通，轴承体和阳极棒5在电镀池4的内部形成回路，进而轴承体在电镀液中发生电化学反应，电镀液中的正离子则在阴极还原成原子并积聚在轴承体的表层，进而在轴承体的表面形成电镀层，电镀完成后，关闭电镀电源2。

本实用新型提供的一种轴承加工用的电镀机的工作原理如下：使用时向上提拉钩座7，进而钩座7与导电杆6分离，钩座7通过带动支撑管8带动固定管10移动到电镀池4的外部，然后将需要电镀的轴承体分别插接到固定管10的外弧面，当轴承体全部安装完毕后，转动手轮18，手轮18通过支撑柱15带动大圆锥齿轮16旋转，大圆锥齿轮16通过小圆锥齿轮17带动内螺纹套92旋转，进而内螺纹套92驱使螺杆93带动滑槽条94向远离内螺纹套92方向移动，同时滑槽条94与压柄95的连接处发生相对滑动和相对转动，滑槽条94将驱使压柄95进行旋转，压柄95的端头逐渐旋出到固定管10的外部，进而压柄95逐渐与轴承体接触，并且驱使轴承体与定位环11紧密的接触，同时定位环11将压缩弹簧13，进而可以对轴承体进行柔性的固定，在轴承体固定完毕后，可以继续将支撑管8移动到电镀池4的内部，进而轴承体将浸没到电镀池4电镀液的内部，并且使钩座7与导电杆6活动卡接，然后调控控制开关3，电镀电源2将外部电源转换为直流电源，阳极棒5与电镀电源2输出端的正极相连，导电杆6与电镀电源2输出端的负极相连，同时定位环11通过导线与钩座7进行电连接，进而轴承体通过定位环11、钩座7、导电杆6与电镀电源2输出端的负极连通，轴承体和阳极棒5在电镀池4的内部形成回路，进而轴承体在电镀液中发生电化学反应，电镀液中的正离子则在阴极还原成原子并积聚在轴承体的表层，进而在轴承体的表面形成电镀层，电镀完成后，关闭电镀电源2，同理向上取出支撑管8，然后将支撑管8进行倒置，进而固定管10的末端将向下倾斜，然后转动手轮18，同理时压柄95收缩到固定管10的内部，进而压柄95将不阻碍轴承体的移动，进而轴承体受重力滑落与固定管10分离。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电镀电源2可根据实际应用场景自由配置，电镀电源2可选用型号为SOYI系列的直流电镀电源，控制开关3上设有与电镀电源2对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承加工用的电镀机，其特征在于：包括机架(1)和固定单元(9)；

机架(1)：其后端设有电镀池(4)，电镀池(4)的内部设有均匀分布的阳极棒(5)，电镀池(4)内部的上端设有导电杆(6)，导电杆(6)的外弧面与钩座(7)的上端活动卡接，钩座(7)的下端设有支撑管(8)，支撑管(8)的外弧面设有均匀分布的固定管(10)，固定管(10)的外弧面均设有定位圈(12)；

固定单元(9)：分别设置于固定管(10)的内部；

其中：还包括电镀电源(2)和控制开关(3)，所述电镀电源(2)设置于机架(1)前端的下侧，控制开关(3)设置于机架(1)前端的上侧，导电杆(6)和阳极棒(5)的输入端均电连接电镀电源(2)的输出端，电镀电源(2)的输入端电连接控制开关(3)的输出端，控制开关(3)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的电镀机，其特征在于：所述固定单元(9)包括压柄(95)，所述压柄(95)分别通过转轴对称转动连接于固定管(10)的内部且远离支撑管(8)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用的电镀机，其特征在于：所述固定单元(9)还包括小支撑板(91)、内螺纹套(92)、螺杆(93)和滑槽条(94)，小支撑板(91)分别设置于固定管(10)的内部，小支撑板(91)的中心通孔均通过轴承转动连接有内螺纹套(92)，内螺纹套(92)远离支撑管(8)的一端均螺纹连接有螺杆(93)，螺杆(93)远离支撑管(8)的一端均设有滑槽条(94)，压柄(95)靠近支撑管(8)的一端均通过滑柱与相邻的滑槽条(94)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的电镀机，其特征在于：所述固定管(10)均自下到上向远离支撑管(8)的方向倾斜设置。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工用的电镀机，其特征在于：所述支撑管(8)的内部对称设有大支撑板(14)，两个大支撑板(14)之间通过轴承转动连接有支撑柱(15)，支撑柱(15)的外弧面设有均匀分布的大圆锥齿轮(16)，内螺纹套(92)靠近支撑管(8)的一端均延伸至支撑管(8)的内部，内螺纹套(92)靠近支撑管(8)的一端均设有小圆锥齿轮(17)，小圆锥齿轮(17)均与相邻的大圆锥齿轮(16)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用的电镀机，其特征在于：所述支撑管(8)的下端均滑动连接有定位环(11)，定位环(11)与定位圈(12)之间均设有弹簧(13)，弹簧(13)分别与支撑管(8)外弧面的下端活动套接。

7.根据权利要求5所述的一种轴承加工用的电镀机，其特征在于：所述支撑柱(15)的上下两端均设有手轮(18)。

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