CN217677647U - 一种新型铝型材立式淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型铝型材立式淬火设备，包括底座，底座上端设有托盘，托盘内设有支撑结构，且托盘上端设有隔热箱；隔热箱，隔热箱前端设有把手结构，且隔热箱内部设有保温箱；保温箱，保温箱内部左右两侧均设有加热阻隔棒，且保温箱前端活动连接把手结构淬火升温迅速，铝型材淬火过程中表面温度上升迅速，温度均匀，淬火效果更佳，而且隔热性能佳，装置使用寿命更长，结构合理，实用性强。

Description

一种新型铝型材立式淬火设备

技术领域

本实用新型涉及铝合金淬火设备技术领域，尤其涉及一种新型铝型材立式淬火设备。

背景技术

淬火设备是指对材料进行固溶处理或带有快速冷却过程热处理工艺的设备，主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却设备三大部分组成。

授权公告号CN202010914998.1公开了一种铝型材淬火冷却设备，其通过设置移动块、扇形锁合板、锁合销和锁合轮，利用旋转手轮带动移动块和扇形锁合板对送料箱与第一侧板进行锁定和解锁，利用丝杆和移动滑块对第二侧板进行锁定和解锁，解决现有技术中难以实现的对铝型材运送组件进行自动锁合和解锁的问题，但是该设备存在以下问题：其一，利用旋转手轮对淬火箱进行打开，效率低下，而且该设备没有对材料进行保温处理，而是直接开始进行冷却淬火，导致材料的淬火效果不理想，浪费了人力物力，其次，利用加热板进行加热，加热均匀度不一。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过利用技术热阻隔棒进行加热，将加热阻隔棒与保温箱体隔开，使得其能直接接触到需要淬火的铝型材，加热效果好，温度上升快从而解决了淬火后进行保温，升温快，温度均匀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型铝型材立式淬火设备，包括底座，底座上端设有托盘，托盘内设有支撑结构，且托盘上端设有隔热箱；

隔热箱，隔热箱前端设有把手结构，且隔热箱内部设有保温箱；

保温箱，保温箱内部左右两侧均设有加热阻隔棒，且保温箱前端活动连接把手结构。

作为一种优选，底座由四根相同的金属矩形中空框架组合成一个正方形框架。

作为一种优选，托盘的长宽均大于底座的长度，且托盘为C字型形状，两侧设有挡板。

作为一种优选，支撑结构包括三根支撑杆，支撑杆均匀分布在托盘内，且支撑杆上端均分布有两根相同的架空金属杆。

作为一种优选，把手结构包括密封板，密封板左右两侧上端均设有固定杆，且密封板右侧下端设有限位杆，固定杆外侧均活动连接活动片，活动片上端连接把手，下端连接保温箱，限位杆活动连接限位片，限位片活动连接垫片，垫片连接隔热箱。

作为一种优选，垫片设置在最右侧的支撑杆前端。

作为又一种优选，保温箱包括金属框架，金属框架形成一个长方体结构，且其前端连接有密封端盖，金属框架上、下、左、右和后侧均由多块硅藻土砖组合形成。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置加热阻隔棒，将铝型材与保温箱隔开，留存一定的空间使得铝型材表面温度在上升过程中均匀一致，然后将加热阻隔棒设置在保温箱内，延长保温箱的使用寿命，温度上升更加快速，淬火效率更高。

(2)本实用新型中通过设置密封端盖进行开启和关闭该隔热箱，简单实用，而且利用限位杆对密封板的打开程度进行限位，在对内部的铝型材进行下料过程中能实现密封板与托盘水平，密封板也能作为下料的辅助路径，而且其密封性能和隔热性能好，使得内部温度上升迅速，淬火效率高。

(3)本实用新型中通过设置托盘，在托盘上设置支撑杆，支撑杆的放置位置正好是隔热箱的两边顶点和中心位置，使得其受力均匀，放置更加稳定，而且在支撑杆上设置架空金属杆，为了使得隔热箱与托盘之间有一定的空间，使得其散热性能更佳，防止温度过高影响淬火设备放置的工作台。

综上所述，该设备具有淬火温度上升均匀，温度上升快，可以有效进行保温的优点，尤其适用于铝合金淬火设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为均匀上浆设备的结构示意图。

图2为均匀上浆设备的正视示意图。

图3为搅拌部分和烘干部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种新型铝型材立式淬火设备，包括底座1，底座1上端设有托盘11，托盘11内设有支撑结构12，且托盘11上端设有隔热箱2；

隔热箱2，隔热箱2前端设有把手结构3，且隔热箱2内部设有保温箱4；

保温箱4，保温箱4内部左右两侧均设有加热阻隔棒41，且保温箱4前端活动连接把手结构3。

进一步，如图2所示，底座1由四根相同的金属矩形中空框架组合成一个正方形框架，节省材料的同时保护淬火设备放置的工作台面，在淬火设备进行放置过程中，底座1与接触的台面能形成一个空间，不仅利于保护该淬火设备放置的工作台面，而且散热性能好，便于搬运。

进一步，托盘11的长宽均大于底座1的长度，且托盘11为C字型形状，两侧设有挡板111，托盘11是用来对隔热箱2和保温箱4进行分隔，保温箱4会受到内部加热阻隔棒41的温度影响，隔热箱2与保温箱4隔开，使得保温箱4的高温不会直接传递给隔热箱2，隔热效果更好，而且两侧的挡板111与隔热箱2外侧进行连接，稳定性更好。

进一步，支撑结构12包括三根支撑杆121，支撑杆121均匀分布在托盘11内，且支撑杆121上端均分布有两根相同的架空金属杆122，支撑杆121用来支撑保温箱4，对保温箱4的底部进行支撑，然后利用架空金属杆122来架高保温箱4，使得保温箱4底部的高度与托盘11的距离更长，这样内部保温箱4传递给隔热箱2的热度就会少，使得隔热箱2的隔热效果更好，而且节省材料，节约成本，降低工人直接触摸到隔热箱的安全隐患。

进一步，如图2所示，把手结构3包括密封板31，密封板31左右两侧上端均设有固定杆311，且密封板31右侧下端设有限位杆312，固定杆311外侧均活动连接活动片313，活动片313上端连接把手314，下端连接保温箱4，限位杆312活动连接限位片315，限位片315活动连接垫片316，垫片316连接隔热箱2，把手结构3用来对密封板31进行开闭，将把手314向下拉动，活动片313使得一端连接把手314，一端连接保温箱4，且都是活动连接，活动片313中间偏上位置连接活动连接固定杆311，这样在利用把手314打开密封板31的过程中可以实现上端优先开启，使得内部蒸汽可以先从上端散发出去，不会烫伤到工作人员，安全系数高，其次在隔热箱2上开设有一道长形孔，为了防止活动片313，使得活动片313能直接连接到保温箱4右侧，在打开密封板31的时候更加省力；

如图3所示，所述限位杆312活动连接限位片315，限位片315活动连接隔热箱2，用来对密封板31进行限位，使得其能实现密封板31与托盘11水平平行，其中与隔热箱2连接中设置了垫片316减少温度对连接的影响，因为工件连接处可能存在热胀冷缩的状态，连接紧密度会被破坏，设置了垫片316可以在保护隔热箱2材料完整性的同时，实现装置使用寿命更长。

进一步，如图3所示，垫片316设置在最右侧的支撑杆121前端，确保密封板31的最大打开位置能与托盘11平行，使得下料和上料更便捷。

更进一步，保温箱4包括金属框架42，金属框架42形成一个长方体结构，且其前端连接有密封端盖43，金属框架42上、下、左、右和后侧均由多块硅藻土砖组合形成，硅藻土砖是指以多孔状硅藻土制成的隔热制品，主要原料为天然产多孔硅藻土，再加入少量的结合黏土与可燃物，其体积密度为0.7g/cm3，常温抗压强度为1～2MPa，400℃时的导热系数为0.13～0.20W/(m·K)，耐火度大于1250℃，而且利用金属框架42对整个框架进行加固，坚固程度更高，实现有效铝型材淬火。

工作过程：首先利用把手314将密封板31就打开，利用限位杆312和限位片315将把手314打开到最大程度，将需要淬火的铝型材放置到保温箱4内部，如果有较为平整的铝型材可以将其架在加热阻隔棒41上端，实现铝型材表面升温均匀一致，关闭密封板31，对加热阻隔棒41进行加热，加热阻隔棒41瞬间升温，对铝型材进行淬炼，其安置在保温箱4内部，不经使得加热效率高，而且对保温箱4的影响小，使得保温箱4的保温效果更好，而且还能对铝型材进行架空等操作，使得放置在内部的铝型材表面温度上升的更加均匀；

其次在保温箱4外侧罩设有隔热箱2，用来保护工作人员和进一步进行保温，放置工作人员误触产生烫伤等不必要的安全隐患，保温箱4与隔热箱2之间是没有接触的，保温箱4的底部设有支撑杆121和架空金属杆122，用来分隔保温箱4和隔热箱2，使得保温箱4底部也能与隔热箱2隔开，通风散热性能更好，隔热箱2隔热效果更加；

整个设备淬火升温迅速，铝型材淬火过程中表面温度上升迅速，温度均匀，淬火效果更佳，而且隔热性能佳，装置使用寿命更长，结构合理，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型铝型材立式淬火设备，其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)上端设有托盘(11)，所述托盘(11)内设有支撑结构(12)，且托盘(11)上端设有隔热箱(2)；

隔热箱(2)，所述隔热箱(2)前端设有把手结构(3)，且隔热箱(2)内部设有保温箱(4)；

保温箱(4)，所述保温箱(4)内部左右两侧均设有加热阻隔棒(41)，且保温箱(4)前端活动连接把手结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材立式淬火设备，其特征在于，所述底座(1)由四根相同的金属矩形中空框架组合成一个正方形框架。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材立式淬火设备，其特征在于，所述托盘(11)的长宽均大于底座(1)的长度，且托盘(11)为C字型形状，两侧设有挡板(111)。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材立式淬火设备，其特征在于，所述支撑结构(12)包括三根支撑杆(121)，所述支撑杆(121)均匀分布在托盘(11)内，且支撑杆(121)上端均分布有两根相同的架空金属杆(122)。

5.根据权利要求1所述的一种新型铝型材立式淬火设备，其特征在于，所述把手结构(3)包括密封板(31)，所述密封板(31)左右两侧上端均设有固定杆(311)，且密封板(31)右侧下端设有限位杆(312)，所述固定杆(311)外侧均活动连接活动片(313)，所述活动片(313)上端连接把手(314)，下端连接保温箱(4)，所述限位杆(312)活动连接限位片(315)，所述限位片(315)活动连接垫片(316)，所述垫片(316)连接隔热箱(2)。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝型材立式淬火设备，其特征在于，所述垫片(316)设置在最右侧的支撑杆(121)前端。

7.根据权利要求1所述的一种新型铝型材立式淬火设备，其特征在于，所述保温箱(4)包括金属框架(42)，所述金属框架(42)形成一个长方体结构，且其前端连接有密封端盖(43)，所述金属框架(42)上、下、左、右和后侧均由多块硅藻土砖组合形成。

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