CN217676888U - 干燥塔喷浆管和干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫废水零排放处理设备，提供了一种干燥塔喷浆管，包括喷浆管体(1)，所述喷浆管体(1)轴向的一端设为喷嘴(2)，且所述喷浆管体(1)该端外侧面套设有保温套管(3)，所述喷浆管体(1)轴向的另一端设置有安装结构。本实用新型干燥塔喷浆管能够有效降低断裂的风险，从而确保干燥塔能够连续运行，解决惰性粒子损失严重的问题。另外，本实用新型还提供了一种干燥塔，包括本实用新型所提供的干燥塔喷浆管。

Description

干燥塔喷浆管和干燥塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水零排放处理设备，具体地，涉及一种干燥塔喷浆管。另外，本实用新型还涉及一种干燥塔。

背景技术

硫化物气体容易在下雨的过程中造成酸雨，酸雨危害是多方面的，包括对人体健康、生态系统和建筑设施都有直接和潜在的危害。因此，在电力、冶金、化工和建筑等各个行业，都会对排放的气体进行脱硫的处理，到达排放的标准。

石灰石石膏湿法脱硫是脱硫工艺的一种，能够有效的进行脱硫，脱硫会产生脱硫废水，通过浓缩减量蒸发干燥法工艺可以实现废水零排放，现有技术中，此工艺的干燥塔喷浆管通常为光管径向开若干的孔形成喷口，实际运用中，由于干燥塔床温、喷浆浓度以及运行一段时间后自身由喷浆状态转为干磨状态的运行工况变化，会引起喷浆管处在约100～200℃温度范围内频繁变化，会引发喷浆管热应力断裂、喷嘴堵塞，最终引起干燥塔出现“塌床”、惰性粒子随热风逃逸等严重后果。

因此，有鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型的干燥塔喷浆管。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种干燥塔喷浆管，该干燥塔喷浆管能够有效降低断裂的风险，从而确保干燥塔能够连续运行，解决惰性粒子损失严重的问题。

本实用新型还要解决的技术问题是提供一种干燥塔，该干燥塔的喷浆管不易断裂，干燥塔能够连续运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干燥塔喷浆管，包括喷浆管体，所述喷浆管体轴向的一端设为喷嘴，且所述喷浆管体该端外侧面套设有保温套管，所述喷浆管体轴向的另一端设置有安装结构。

优选地，所述喷嘴的远离所述喷浆管体的一端轴向开孔形成喷口。

具体地，所述保温套管包括保温层和保温外护层，所述保温外护层套设在所述保温层的外层。

优选地，所述保温外护层为不锈钢板材卷制件。

优选地，所述保温套管上套设有将其固定在所述喷浆管体上的固定抱箍。

具体地，所述安装结构为第一安装法兰。

优选地，所述喷浆管体远离所述喷嘴的一端设置有软管螺纹接头。

进一步地，本实用新型还提供了一种干燥塔，包括干燥塔本体和上述技术方案中任一项所述的干燥塔喷浆管。

优选地，所述喷浆管体垂直于干燥塔布风板方向设置，所述喷浆管体沿所述干燥塔本体的周向布置。

优选地，所述喷浆管体插入所述干燥塔本体内部的长度为250-350mm。

通过上述方案，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型干燥塔喷浆管在喷浆管体上套设有保温套管，能够有效地对喷浆管体进行隔热，当干燥塔内发生温度变化时，保温套管所包裹的喷浆管体不受温度变化的影响，避免了因环境温度大幅变化引起喷浆管体的热应力，消除了喷浆管体断管的风险，确保干燥塔能够连续运行，解决惰性粒子损失严重的问题。

另外，本实用新型的喷口设置在喷浆管体的末端，轴向开孔形成，管底与喷口齐平，在干燥塔状态转换时，能够快速将残液吹出喷浆管体，避免残留在管内结构堵塞。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型干燥塔喷浆管的具体实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处断面图。

附图标记说明

1喷浆管体 2喷嘴

201喷口 3保温套管

4固定抱箍 5第一安装法兰

6第二安装法兰 7软管螺纹接头

8干燥塔壁

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“形成”、“设有”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，在未作相应说明的情况下，采用的方位词“上”、“下”、“左”、“右”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，所接触的仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；对于本实用新型的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。

本实用新型提供了一种干燥塔喷浆管，参见图1，图1是本实用新型干燥塔喷浆管的一种具体实施例的结构示意图，主要包括喷浆管体1，该喷浆管体1轴向的一端设为喷嘴2，喷浆管体1该端伸入干燥塔内，喷浆流入喷浆管体1并从喷嘴2喷出，且喷浆管体1该端外侧面套设有保温套管3，能够有效地对喷浆管体进行隔热，当干燥塔内发生温度变化时，保温套管3有效隔热，使得喷浆管体1不受温度变化的影响，避免了因环境温度大幅变化引起喷浆管体1的热应力，消除了喷浆管体断管的风险，在喷浆管体1轴向的另一端设置有安装结构，用于固定安装在干燥塔壁8上。

作为本实用新型干燥塔喷浆管的一种优选实施方式，参见图1-2，喷嘴2上设置有轴向开孔，以形成喷口201，喷浆从喷口201喷出，喷浆管体1的管底与喷口201齐平，在干燥塔状态转换时，由于喷口201喷出喷浆的方向在喷浆管体1的轴向方向上，因此能够快速将残液喷出喷浆管体1，避免残留在管内结构堵塞。另外，在喷浆管体1的末端轴向开设喷口201，不会引起因径向开孔而减弱喷浆管体1的强度的问题，降低了断管风险，进一步保障了干燥塔的运行。

作为本实用新型干燥塔喷浆管的一种具体实施方式，保温套管3包括保温层和保温外护层，该保温外护层套设在保温层的外层，保温层为保温材料形成，对喷浆管体1起到隔热作用，保温外护层对保温层起保护作用。

作为本实用新型干燥塔喷浆管的一种具体实施方式，保温外护层为不锈钢板材卷制件，在对脱硫废水进行零排放处理过程中，干燥塔内坏境容易对保温外护层进行腐蚀，不锈钢能够有效抵抗腐蚀，对保温层进行保护，进一步优选地，由于干燥塔内为高温环境，因此上述不锈钢采用316L不锈钢，316L在高温环境下具有优秀的耐腐蚀性。

作为本实用新型干燥塔喷浆管的一种优选实施方式，参见图1，在保温套管3上套设有将其固定在喷浆管体1上的固定抱箍4，该固定抱箍4位于喷浆管体1靠近喷嘴2的一端，安装时，先将保温套管3套设在喷浆管体1上，且将保温套管3远离喷嘴2的一端抵持在干燥塔壁8，再将固定抱箍4套设在保温套管3靠近喷嘴2的一端并固定在喷浆管体1上。进一步优选地2，固定抱箍4采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型干燥塔喷浆管的一种优选实施方式，参见图1，安装结构为第一安装法兰5，第一安装法兰5设置在喷浆管体1位于干燥塔外部的一端上，在干燥塔壁8上设置有与第一安装法兰5相匹配的第二安装法兰6，通过法兰连接固定安装在干燥塔壁8上，拆卸方便、强度高且密封性能好。

作为本实用新型干燥塔喷浆管的一种优选实施方式，参见图1，喷浆管体1远离喷嘴2的一端设置有软管螺纹接头7，方便与输送浆体的软管进行连接，且后续拆卸更换容易。

需要说明的是，喷浆管体1用于输送浆体，为了避免喷浆管体1长时间使用后腐蚀损坏，喷浆管体1采用不锈钢管材，进一步优选地，不锈钢管材为316L管材。另外，喷口201可采用氩弧焊拼接形成，例如，在喷浆管体1的末端拼焊两块不锈钢板，两块钢板之间存在间隙以形成喷口201，氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头，且氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，从而确保喷口201的成型质量。

本实用新型还提供了一种干燥塔，该干燥塔包括本实用新型所提供的干燥塔喷浆管，在干燥塔运行过程中，喷浆管体1周围的温度在100～200℃范围内频繁变化，保温套管3对喷浆管体1进行有效的隔热，减小温度变化对喷浆管体1的影响，从而避免引发喷浆管体1热应力断裂，解决惰性离子损失严重的问题，保证干燥塔能够连续的运行。

作为本实用新型干燥塔的一种优选实施方式，喷浆管体1垂直于干燥塔布风板方向设置，在干燥塔状态转换时，喷浆管体1的轴向与干燥塔布风板的风向一致，能够快速将喷浆管体1内的残夜从喷口201吹出，避免残留在管内结垢堵塞。另外，喷浆管体1沿干燥塔本体的周向布置，使得喷浆管体1喷洒的喷浆均匀分散于干燥塔本体内，增加蒸发干燥的效率。

作为本实用新型干燥塔的一种优选实施方式，喷浆管体1插入干燥塔本体内部的长度为250-350mm，避免喷浆管体1悬臂过长增加连接部位应力，保证喷浆管体1连接部位的结构强度。进一步优选地，喷浆管体1插入干燥塔本体内部的长度为300mm。

以上通过具体实施例对本实用新型的干燥塔喷浆管进行了说明，可以理解的是，本实用新型干燥塔喷浆管的结构主体以及尺寸并不限于上述实施例所述的具体结构形式，也可以为其它结构形式，只要满足喷浆管体1轴向的一端设为喷嘴2，且喷浆管体1该端外侧面套设有保温套管3，从而对喷浆管体1进行有效隔热，避免温度频繁大幅变化引发喷浆管体1的热应力断裂的风险，保证干燥塔连续运行的目的即可。

其次，为了更好地理解本实用新型的技术方案以及使用方法，以下结合相对全面的优选技术特征对优选实施例进行说明。

参见图1-2，本实用新型提供了一种干燥塔喷浆管，主要包括喷浆管体1，喷浆管体1轴向的一端设为喷嘴2，在喷浆管体1该端外侧面套设有保温套管3，保温套管3将伸入干燥塔内部的喷浆管体1包裹，对喷浆管体1进行有效隔热，避免环境温度频繁大幅变化引起喷浆管体1的热应力断裂，消除了断管风险，该保温套管3由保温层和保温外护层构成，保温层套设在喷浆管体1上，保温外护层套设在保温层的外层上，保温外护层为不锈钢板材卷制件，采用316L不锈钢材料，在高温下具有优秀的耐腐蚀性，对保温层进行防护，延长使用寿命，在保温套管3上还套设有将其固定在喷浆管体1上的固定抱箍4，防止脱落。另外，在喷嘴2上设置有轴向开孔，以形成喷口201，喷浆管体1管底与喷口201齐平，在将本实用新型干燥塔喷浆管安装在干燥塔壁8上时，将喷浆管体1垂直于干燥塔布风板方向设置，当干燥塔状态装换时，能够快速将残液吹出喷管，避免残留在管内结垢堵塞；且轴向开孔形成喷口201的结构形式，不会引起因径向开口而降低喷浆管体1的强度的问题，降低了断管风险。在喷浆管体1远离喷嘴2的一端设置有安装结构，该安装结构为第一安装法兰5，通过第一安装法兰5与干燥塔壁8上的第二安装法兰6相匹配安装，拆卸方便、强度高且密封性能好；在喷浆管体1远离喷嘴2的一端还设置有软管螺纹接头7，方便与输送浆体的软管进行连接，且后续拆卸更换容易。本实用新型干燥塔喷浆管通过在喷浆管体1上套设保温套管3对喷浆管体1进行隔热的方法，以及在喷嘴2上轴向开孔形成喷口201方便快速将残夜吹出喷浆管体1的方法，解决了干燥塔喷浆管频繁堵塞和断裂进行引发干燥塔不能连续运行、惰性粒子损失严重的实际问题，提高了干燥塔的运行效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种干燥塔喷浆管，其特征在于，包括喷浆管体(1)，所述喷浆管体(1)轴向的一端设为喷嘴(2)，且所述喷浆管体(1)该端外侧面套设有保温套管(3)，所述喷浆管体(1)轴向的另一端设置有安装结构。

2.根据权利要求1所述的干燥塔喷浆管，其特征在于，所述喷嘴(2)上设置有轴向开孔，以形成喷口(201)。

3.根据权利要求1所述的干燥塔喷浆管，其特征在于，所述保温套管(3)包括保温层和保温外护层，所述保温外护层套设在所述保温层的外层。

4.根据权利要求3所述的干燥塔喷浆管，其特征在于，所述保温外护层为不锈钢板材卷制件。

5.根据权利要求1所述的干燥塔喷浆管，其特征在于，所述保温套管(3)上套设有将其固定在所述喷浆管体(1)上的固定抱箍(4)。

6.根据权利要求1所述的干燥塔喷浆管，其特征在于，所述安装结构为第一安装法兰(5)。

7.根据权利要求1所述的干燥塔喷浆管，其特征在于，所述喷浆管体(1)远离所述喷嘴(2)的一端设置有软管螺纹接头(7)。

8.一种干燥塔，其特征在于，包括干燥塔本体和权利要求1-7中任一项所述的干燥塔喷浆管。

9.根据权利要求8所述的干燥塔，其特征在于，所述喷浆管体(1)垂直于干燥塔布风板方向设置，所述喷浆管体(1)沿所述干燥塔本体的周向布置。

10.根据权利要求9所述的干燥塔，其特征在于，所述喷浆管体(1)插入所述干燥塔本体内部的长度为250-350mm。

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