CN217622568U - 一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，属于烟气脱硫系统技术领域。该支撑柱防冲刷结构包括：由内到外依次包覆于支撑柱外侧的防腐层、胶泥层和铸石套管。其中，铸石套管由两个分体式半圆柱铸石组合而成，铸石套管的外侧两端均套装有管箍。管箍包括两个不锈钢弧形件，各不锈钢弧形件的两端均设置有安装部，两不锈钢弧形件的安装部间通过不锈钢螺栓紧固连接。通过本实用新型防冲刷结构确保了支撑柱上的防腐层不被冲刷破坏，从而保证支撑柱不会被冲刷腐蚀损坏，确保入口烟道及吸收塔结构安全，减少设备维护工作量，增加了设备的安全可靠性。

Description

一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫系统技术领域，尤其是涉及一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构。

背景技术

烟气脱硫系统中由于入口烟道的旋流雾化，喷嘴喷出的浆液冲刷吸收塔入口支撑柱钢管，会导致钢管表层的防腐材料在极短的时间内磨损脱落，继而在脱硫浆液的冲刷磨损及腐蚀下，支撑柱钢管迅速被切割断裂，失去支撑作用，严重影响脱硫入口烟道及吸收塔的结构稳定性，存在烟道及吸收塔垮塌的风险，对安全生产构成严重威胁。

鉴于上述原因，本实用新型提出一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，该结构能够保证支撑柱不会被冲刷腐蚀损坏，确保入口烟道及吸收塔结构安全。

本实用新型提供一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，包括：由内到外依次包覆于支撑柱外侧的防腐层、胶泥层和铸石套管。

优选地，所述铸石套管由两个分体式半圆柱铸石组合而成。

优选地，所述铸石套管的外侧两端均套装有管箍。

优选地，所述管箍包括两个不锈钢弧形件，各所述不锈钢弧形件的两端均设置有安装部，两所述不锈钢弧形件的所述安装部间通过不锈钢螺栓紧固连接。

优选地，所述防腐层为碳化硅防腐层。

优选地，所述碳化硅防腐层的厚度为5mm～10mm。

优选地，所述胶泥层为树脂胶泥层。

优选地，所述树脂胶泥层的厚度为8.5mm～15mm。

优选地，所述铸石套管的壁厚为20mm～40mm。

优选地，所述管箍的厚度为8mm～15mm，所述管箍的宽度为100mm～150mm。

本实用新型的技术方案对现有的支撑柱的防护结构进行了改进，原结构易损坏的关键是由于入口烟道旋流雾化喷嘴喷出的浆液会将支撑柱上的防腐材料冲刷磨损脱落，导致支撑柱失去防腐层保护而在短期内腐蚀磨损损坏，而本实用新型通过结构上的改进在支撑柱的防腐层外加装用于保护的铸石套管，铸石套管通过胶泥层固定于支撑柱外表面，确保了支撑柱上的防腐层不被冲刷破坏，从而保证支撑柱不会被冲刷腐蚀损坏，确保入口烟道及吸收塔结构安全，通过防冲刷结构减少了设备的维护工作量，增加了设备的安全可靠性，保证了入口烟道及吸收塔的结构安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型支撑柱防冲刷结构的整体和局部剖切示意图；

图2为本实用新型支撑柱防冲刷结构的沿水平方向剖切后的示意图。

附图标记说明：

1：支撑柱；2：防腐层；3：胶泥层；4：铸石套管；5：管箍；6：不锈钢螺栓。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、2所示，本实施例提供了一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，该防冲刷结构包括由内到外依次包覆于支撑柱1外侧的防腐层2、胶泥层3和铸石套管4。

其中，支撑柱1是Q235钢管，包括多根，设置在脱硫系统吸收塔入口，用于对其进行支撑。防腐层2具体采用碳化硅防腐层，具有良好的耐磨性能，碳化硅防腐层的厚度为5mm～10mm，在本实施例中，碳化硅防腐层的厚度5mm。防腐层2的外侧涂覆由胶泥层3，具体地，胶泥层3为树脂胶泥层，树脂胶泥层的厚度为8.5mm～15mm，在本实施例中，树脂胶泥层的厚度采用8.5mm。

铸石套管4位于胶泥层3的外侧，铸石套管4由两个分体式的半圆柱铸石组合而成，铸石套管的壁厚为20mm～40mm，在本实施例中，具体地，其壁厚为20mm，内径400mm，长度1000mm。铸石套管4与防腐层2之间通过胶泥层3粘连固结，从而使铸石套管4固定在防腐层2的外部，防止在湿法脱硫过程中由于入口烟道旋流雾化喷嘴喷出的浆液对支撑柱1上的防腐材料冲刷而磨损脱落，避免导致支撑柱1失去防腐层2的保护而在短期内腐蚀磨损损坏。

进一步地，铸石套管4的外侧两端均套装有管箍5。管箍5包括两个不锈钢弧形件，不锈钢弧形件具体呈半圆形，各个不锈钢弧形件的两端均设置有向外侧伸出的安装部，两个不锈钢弧形件的安装部间通过不锈钢螺栓6紧固连接。管箍5的厚度为8mm～15mm，管箍5的宽度为100mm～150mm，具体地，在本实施例中，其厚度为8mm，宽度为100mm，共采用4个不锈钢螺栓6固定，不锈钢螺栓6的规格为M20*40。管箍5及不锈钢螺栓采用2205不锈钢材质。

管箍5耐磨耐腐蚀，不易损坏，胶泥层3粘接牢固，密封性良好，通过采用足够厚度及宽度的2205材质管箍5及树脂胶泥层牢固固定铸石套管4，确保铸石套管4不脱落；铸石套管4耐腐蚀耐冲刷，不易损坏，可确保支撑柱1外侧的防腐层2不被冲刷损坏，进而有效保证支撑柱1不会损坏，从而减少了设备的维护工作量，增加了设备的安全可靠性，保证了入口烟道及吸收塔的结构安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，包括：由内到外依次包覆于支撑柱外侧的防腐层、胶泥层和铸石套管。

2.根据权利要求1所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述铸石套管由两个分体式半圆柱铸石组合而成。

3.根据权利要求2所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述铸石套管的外侧两端均套装有管箍。

4.根据权利要求3所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述管箍包括两个不锈钢弧形件，各所述不锈钢弧形件的两端均设置有安装部，两所述不锈钢弧形件的所述安装部间通过不锈钢螺栓紧固连接。

5.根据权利要求1所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述防腐层为碳化硅防腐层。

6.根据权利要求5所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述碳化硅防腐层的厚度为5mm～10mm。

7.根据权利要求1所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述胶泥层为树脂胶泥层。

8.根据权利要求7所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述树脂胶泥层的厚度为8.5mm～15mm。

9.根据权利要求3所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述铸石套管的壁厚为20mm～40mm。

10.根据权利要求9所述的脱硫系统吸收塔入口支撑柱防冲刷结构，其特征在于，所述管箍的厚度为8mm～15mm，所述管箍的宽度为100mm～150mm。

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