CN217676089U - 耐磨无尘电缆预对齐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐磨无尘电缆预对齐装置，包括：驱动组件，包括承载板、移动座、两个轴承、及驱动气缸；驱动气缸用于驱动移动座靠近或远离承载板；移动座的中部设有两个滑槽，两个滑槽的间距由下至上逐渐增大；轴承与滑槽一一对应安装；及预对齐组件；预对齐组件包括支撑块、导杆、固定块、隔离块、滑动块、勾拉块、及连接销；连接销穿设轴承后连接卡簧。上述耐磨无尘电缆预对齐装置，结构简单，使用方便，利用勾拉块勾拉耐磨无尘电缆，使得两个耐磨无尘电缆相互靠近以保持一致的步调，可有效将耐磨无尘电缆进行预对齐，省去人工调整，提高加工效率。

Description

耐磨无尘电缆预对齐装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别是涉及一种耐磨无尘电缆预对齐装置。

背景技术

随着通讯行业的快速发展，而电缆作为一种电能或信号传输装置，被广泛应用在通讯行业，而通讯行业的蓬勃发展，随之而来的就是电缆的大量生产应用。

耐磨无尘电缆在进行切割安装电缆接头时，由于不同的耐磨无尘电缆从不同的放料轮上放出，常会出现电缆无法有效对齐，需要人工不断调整，十分不便，影响加工效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种耐磨无尘电缆预对齐装置，结构简单，使用方便，可有效将耐磨无尘电缆进行预对齐，省去人工调整，提高加工效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐磨无尘电缆预对齐装置，包括：

驱动组件，包括承载板、滑动安装于所述承载板顶面的移动座、滑动安装于所述移动座内的两个轴承、及安装于所述承载板底面的驱动气缸；所述驱动气缸用于驱动所述移动座靠近或远离所述承载板；所述移动座的中部设有两个滑槽，两个所述滑槽的间距由下至上逐渐增大；所述轴承与所述滑槽一一对应安装；及

安装于所述驱动组件顶部的预对齐组件；所述预对齐组件包括安装于所述承载板顶面相对两端的支撑块、连接于两个所述支撑块之间的导杆、固定安装于所述导杆中部的固定块、安装于所述固定块顶部的隔离块、滑动安装于所述导杆相对两端的滑动块、安装于所述滑动块顶部朝向所述隔离块的一面上的勾拉块、及安装于所述滑动块底部朝向所述移动座的一面上的连接销；所述连接销穿设所述轴承后连接卡簧。

上述耐磨无尘电缆预对齐装置，结构简单，使用方便，利用勾拉块勾拉耐磨无尘电缆，使得两个耐磨无尘电缆相互靠近以保持一致的步调，可有效将耐磨无尘电缆进行预对齐，省去人工调整，提高加工效率。

在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括螺接于所述承载板相对两端的限位销，所述限位销的一端穿设所述承载板后用于抵接所述移动座。

在其中一个实施例中，所述勾拉块的底端分别设有呈“n”字形设置的豁口。

在其中一个实施例中，所述滑动块的运动方向与所述移动座的运动方向相互垂直。

在其中一个实施例中，所述驱动气缸的缸体通过转接块固定安装于所述承载板的底面，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述移动座的中部。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的耐磨无尘电缆预对齐装置的立体示意图；

图2为图1所示的耐磨无尘电缆预对齐装置的分解示意图；

图3为图2所示的耐磨无尘电缆预对齐装置的另一视角的分解示意图；

图4为图1所示的耐磨无尘电缆预对齐装置中预对齐组件的立体示意图。

附图标注说明：

10-驱动组件，11-承载板，12-移动座，120-滑槽，13-轴承，14-驱动气缸，15-转接块；

20-预对齐组件，21-支撑块，22-导杆，23-固定块，24-隔离块，25-滑动块，26-勾拉块，260-豁口，27-连接销，28-卡簧。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的耐磨无尘电缆预对齐装置，包括驱动组件10、及安装于驱动组件10顶部的预对齐组件20；预对齐组件20用于开合勾拉耐磨无尘电缆进行预对齐。

所述驱动组件10包括承载板11、滑动安装于承载板11顶面的移动座12、滑动安装于移动座12内的两个轴承13、及安装于承载板11底面的驱动气缸14；驱动气缸14用于驱动移动座12靠近或远离承载板11。具体地，在本实施例中，驱动气缸14的缸体通过转接块15固定安装于承载板11的底面，驱动气缸14的活塞杆连接于移动座12的中部。

在本实施例中，移动座12的中部设有两个滑槽120，如图2及图3所示，两个滑槽120的间距由下至上逐渐增大。轴承13与滑槽120一一对应安装，即轴承13可在滑槽120的内部进行滑动，其中，轴承13用于连接预对齐组件20。

进一步地，在本实施例中，驱动组件10还包括螺接于承载板11相对两端的限位销15，限位销15的一端穿设承载板11后用于抵接移动座12，以控制移动座12的升降距离，进而可控制预对齐组件20的开合范围。

所述预对齐组件20包括安装于承载板11顶面相对两端的支撑块21、连接于两个支撑块21之间的导杆22、固定安装于导杆22中部的固定块23、安装于固定块23顶部的隔离块24、滑动安装于导杆22相对两端的滑动块25、安装于滑动块25顶部朝向隔离块24的一面上的勾拉块26、及安装于滑动块25底部朝向移动座12的一面上的连接销27；连接销27穿设轴承13后连接卡簧28，以实现滑动块25与移动座12的连接，通过移动座12可控制两个滑动块25相互靠近或远离，方便开合夹持耐磨无尘电缆。

在本实施例中，滑动块25的运动方向与移动座12的运动方向相互垂直；勾拉块26位于隔离块24的相对两侧，使用时，驱动气缸14的活塞杆伸长，控制两个勾拉块26相互远离，再将不同放料轮上的两个耐磨无尘电缆拉拽至勾拉块26的下方，驱动气缸14的活塞杆回缩，以驱动勾拉块26相互靠近，确保两个耐磨无尘电缆在勾拉块26的位置处保持一致，有效保证两个耐磨无尘电缆的端部实现预对齐，方便后续在勾拉块26直接进行切割并安装电缆接头。

进一步地，如图4所示，为了方便勾拉块26勾拉耐磨无尘电缆，勾拉块26的底端分别设有大致呈“n”字形设置的豁口260，豁口260更好地贴合耐磨无尘电缆的表面，提高勾拉效果。与传统的人工调整方式对比，本实用新型的耐磨无尘电缆预对齐装置，利用勾拉块26勾拉耐磨无尘电缆，使得两个耐磨无尘电缆相互靠近以保持位置一致，可有效将耐磨无尘电缆进行预对齐，省去人工调整，提高加工效率。

上述耐磨无尘电缆预对齐装置，结构简单，使用方便，利用勾拉块26勾拉耐磨无尘电缆，使得两个耐磨无尘电缆相互靠近以保持一致的步调，可有效将耐磨无尘电缆进行预对齐，省去人工调整，提高加工效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种耐磨无尘电缆预对齐装置，其特征在于，包括：

驱动组件，包括承载板、滑动安装于所述承载板顶面的移动座、滑动安装于所述移动座内的两个轴承、及安装于所述承载板底面的驱动气缸；所述驱动气缸用于驱动所述移动座靠近或远离所述承载板；所述移动座的中部设有两个滑槽，两个所述滑槽的间距由下至上逐渐增大；所述轴承与所述滑槽一一对应安装；及

安装于所述驱动组件顶部的预对齐组件；所述预对齐组件包括安装于所述承载板顶面相对两端的支撑块、连接于两个所述支撑块之间的导杆、固定安装于所述导杆中部的固定块、安装于所述固定块顶部的隔离块、滑动安装于所述导杆相对两端的滑动块、安装于所述滑动块顶部朝向所述隔离块的一面上的勾拉块、及安装于所述滑动块底部朝向所述移动座的一面上的连接销；所述连接销穿设所述轴承后连接卡簧。

2.根据权利要求1所述的耐磨无尘电缆预对齐装置，其特征在于，所述驱动组件还包括螺接于所述承载板相对两端的限位销，所述限位销的一端穿设所述承载板后用于抵接所述移动座。

3.根据权利要求1所述的耐磨无尘电缆预对齐装置，其特征在于，所述勾拉块的底端分别设有呈“n”字形设置的豁口。

4.根据权利要求1所述的耐磨无尘电缆预对齐装置，其特征在于，所述滑动块的运动方向与所述移动座的运动方向相互垂直。

5.根据权利要求1所述的耐磨无尘电缆预对齐装置，其特征在于，所述驱动气缸的缸体通过转接块固定安装于所述承载板的底面，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述移动座的中部。

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