CN217675648U - 一种碳酸钙研磨下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种碳酸钙研磨下料机构，包括料箱，所述料箱的顶部开设有进料口，所述料箱的底部连接有输送组件，所述输送组件开设有出料口，所述料箱的相对两内壁均铰接有挡板，两所述挡板的边沿相互抵接，所述料箱的相对两内壁均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的缸筒与所述料箱的内壁转动连接，所述第一液压缸的活塞端与所述挡板的底部转动连接。本申请可使得碳酸钙粉末的生产加工更加流畅。

Description

一种碳酸钙研磨下料机构

技术领域

本申请涉及碳酸钙生产加工领域，尤其是涉及一种碳酸钙研磨下料机构。

背景技术

碳酸钙主要成分为重质碳酸钙、轻质碳酸钙、胶体碳酸钙和晶体碳酸钙，碳酸钙产品通常要加工成粉末状再方可使用，因此破碎是碳酸钙生产加工时所必不可少的重要环节。

现有的碳酸钙粉末生产工序包括有破碎、研磨、分级和集粉，各个工序之间的连接都离不开下料和传送两大步骤，每个工序作业的效率不一，当破碎工序的效率大于研磨效率时，经破碎后待研磨碳酸钙会堆积于研磨加工设备的下料处，影响碳酸钙粉末后续的生产工序，降低碳酸钙粉末生产加工的流畅性。

实用新型内容

为了碳酸钙粉末的生产加工更加流畅，本申请提供一种碳酸钙研磨下料机构。

本申请提供的一种碳酸钙研磨下料机构，采用如下的技术方案：

一种碳酸钙研磨下料机构，包括料箱，所述料箱的顶部开设有进料口，所述料箱的底部连接有输送组件，所述输送组件开设有出料口，所述料箱的相对两内壁均铰接有挡板，两所述挡板的边沿相互抵接，所述料箱的相对两内壁均设置有第一液压缸，所述第一液压缸的缸筒与所述料箱的内壁转动连接，所述第一液压缸的活塞端与所述挡板的底部转动连接。

通过采用上述技术方案，生产工人可以根据实际的生产效率，通过改变第一液压缸的活塞端的伸缩长度，从而改变挡板与料箱内壁之间的夹角，进而改变两挡板边沿之间的间距，当加工生产效率比较快时，增大两挡板边沿的间距，使得下料的速度增大；当加工生产效率比较低时，减少两挡板边沿的间距，使得下料的速度减少，再者通过调节输送组件的输送速度便可进一步根据生产效率的快慢而调节相应的下料速度，从而使得碳酸钙粉末的生产加工更加流畅。

可选的，所述输送组件包括有第一槽体、转轴、螺旋桨叶和驱动件，所述第一槽体与所述料箱底部连接，且所述料箱和所述第一槽体相连通，所述驱动件连接于所述第一槽体的端部，所述转轴的两端分别转动连接于所述第一槽体的相对两侧壁，所述转轴的长度延伸方向与所述第一槽体的长度延伸方向同向，所述驱动件的输出轴驱动连接所述转轴的端部，所述螺旋桨叶套接所述转轴的外壁，所述螺旋桨叶的长度延伸方向与所述转轴的长度延伸方向同向，所述出料口开设于所述第一槽体远离所述驱动件的一端侧壁。

通过采用上述技术方案，碳酸钙从料箱中落入第一槽体，启动驱动件，驱动件驱动转轴转动，转轴转动带动螺旋桨叶转动，螺旋桨叶转动带动第一槽体内的碳酸钙沿第一槽体的长度方向向出料口传送。

可选的，所述挡板的边沿连接有密封软胶垫。

通过采用上述技术方案，挡板边沿所连接的密封软胶垫，一方面能有效增加两挡板边沿闭合时的严密性、另一方面密封软胶垫具有吸能作用，有效减少两挡板闭合时的刚性碰撞，有效减少碳酸钙加工生产过程中的机械磨损。

可选的，所述第一槽体的底部连接有底座，所述底座的底部连接有吸能软垫。

通过采用上述技术方案，吸能软垫能有效减少第一槽体震动时与地面发生的碰撞，减少机械磨损的同时起到降噪的作用。

可选的，所述料箱的竖直侧壁镶嵌有透视板。

通过采用上述技术方案，料箱竖直侧壁所镶嵌的透视板便捷工人观察料箱内碳酸钙的沉积量和下料的工况。

可选的，所述输送组件包括有第二槽体、第二液压缸和推板，所述第二槽体连接于所述料箱的底壁，且所述料箱与所述第二槽体相连通，所述第二液压缸连接于所述第二槽体的端部，所述第二液压缸的活塞端穿设所述第二槽体的端部，所述推板连接于所述第二液压缸的活塞端，所述推板的边沿抵接所述第二槽体的内壁，所述出料口开设于所述第二槽体远离所述第二液压缸的一端侧壁。

通过采用上述技术方案，碳酸钙从料箱中落入第二槽体，启动第二液压缸，第二液压缸活塞端的推板沿第二槽体的长度延伸方向推送碳酸钙，从而将第二槽体内的碳酸钙推移至出料口处。

可选的，所述推板的边沿套设有密封软胶圈，所述密封软胶圈抵接所述第二槽体的内壁。

通过采用上述技术方案，推板边沿所套设的密封软胶圈能有效增加推板与第二槽体内壁之间的密封性，从而减少推板推送过程中，碳酸钙残留于第二槽体内壁。

可选的，所述料箱的所述进料口处连接有进料漏斗。

通过采用上述技术方案，料箱顶部所连接的进料漏斗能减少进料过程中，碳酸钙从料箱中溢出。

综上所述，本申请包括以下有益的效果：

生产工人可以根据实际的生产效率，通过改变第一液压缸的活塞端的伸缩长度，从而改变挡板与料箱内壁之间的夹角，进而改变两挡板边沿之间的间距，当加工生产效率比较快时，增大两挡板边沿的间距，使得下料的速度增大；当加工生产效率比较低时，减少两挡板边沿的间距，使得下料的速度减少，再者通过调节输送组件的输送速度便可进一步根据生产效率的快慢而调节相应的下料速度，从而使得碳酸钙粉末的生产加工更加流畅。

附图说明

图1是实施例1中的一种碳酸钙研磨下料机构立体结构示意图。

图2是实施例1中的一种碳酸钙研磨下料机构的剖视图。

图3是实施例2中的一种碳酸钙研磨下料机构的剖视图。

附图标记说明：

1、料箱；11、透视板；12、进料漏斗；2、输送组件；21、第一槽体；22、转轴；23、螺旋桨叶；24、驱动件；25、第二槽体；26、第二液压缸；27、推板；3、出料口；4、挡板；41、密封软胶垫；5、第一液压缸；6、底座；61、吸能软垫。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种碳酸钙研磨下料机构。如图1和图2所示，一种碳酸钙研磨下料机构包括料箱1和输送组件2，料箱1的顶部开设有进料口，料箱1顶部的进料口处连接有进料漏斗12，进料漏斗12与进料口连通，输送组件2包括有第一槽体21、转轴22、螺旋桨叶23和驱动件24，本申请实施例中的驱动件24为电机，第一槽体21连接于料箱1的底部，且第一槽体21和料箱1相互连通，驱动件24固定连接于第一槽体21的端部，第一槽体21远离驱动件24的一端侧壁开设有出料口3，第一槽体21的底部焊接有底座6，底座6的底部固定粘接有吸能软垫61，转轴22的两端分别转动连接于第一槽体21的相对两内壁，转轴22的长度延伸方向与第一槽体21的长度延伸方向同向，螺旋桨叶23焊接于转轴22的外壁，螺旋桨叶23的长度延伸方向与转轴22的长度延伸方向一致，驱动件24的输出轴与转轴22的一端驱动连接；

料箱1的相对两内壁均铰接有挡板4，两挡板4的铰接处均位于同一水平面上，挡板4的边缘固定套接有密封软胶垫41，两挡板4的密封软胶垫41相互抵接，料箱1的相对两内壁均设置有第一液压缸5，第一液压缸5的缸筒与料箱1的内壁转动连接，第一液压缸5的活塞端与挡板4的底部转动连接，第一液压缸5倾斜向上设置，第一液压缸5位于挡板4的下方，第一液压缸5的活塞端靠近挡板4的边沿，料箱1的竖直侧壁镶嵌有透视板11。

向进料漏斗12投放碳酸钙，碳酸钙落入料箱1中，并堆积于两挡板4上，生产工人根据实际生产效率，启动第一液压缸5，第一液压缸5的活塞端带动挡板4转动，从而改变两挡板4边沿之间的间距，当加工生产效率比较快时，增大两挡板4边沿的间距，使得下料的速度增大；当加工生产效率比较低时，减少两挡板4边沿的间距，使得下料的速度减少，启动驱动件24，驱动件24驱动转轴22转动，转轴22转动带动螺旋桨叶23转动，从而实现碳酸钙的推送。

本申请可以通过两个方面来调节下料的速度，一方面是通过改变两挡板4间开口的大小调节下料的速度、另一方面是通过调节转轴22的转速调节送料的速度，从而使得有效适配各个工序之间的工作效率，从而使得碳酸钙粉末的生产加工更加流畅。

实施例2

本申请实施例与实施例1的不同在于输送组件2的结构不同，如图3所示，本申请实施例的输送组件2包括有第二槽体25、第二液压缸26和推板27，第二槽体25连接于料箱1的底部，第二槽体25和料箱1相连通，进料口开设于第二槽体25远离料箱1的一端外侧壁，第二液压缸26固定连接于第二槽体25远离进料口的一端，第二液压缸26的活塞端穿设第二槽体25，且第二液压缸26的活塞端伸缩方向与第二槽体25的长度延伸方向同向，推板27固定连接于第二液压缸26的活塞端，推板27沿第二槽体25的内壁滑动，推板27的边沿固定套接有密封软胶圈，密封软胶圈抵接第二槽体25的内壁。

碳酸钙从料箱1中落入第二槽体25，启动第二液压缸26，第二液压缸26活塞端的推板27沿第二槽体25的长度延伸方向推送碳酸钙，从而将第二槽体25内的碳酸钙推移至出料口3处，推板27边沿所套设的密封软胶圈能有效增加推板27与第二槽体25内壁之间的密封性，从而减少推板27推送过程中，碳酸钙残留于第二槽体25内壁。

本申请实施例一种碳酸钙研磨下料机构的实施原理为：生产工人可以根据实际的生产效率，通过改变两挡板4边沿之间的间距，当加工生产效率比较快时，增大两挡板4边沿的间距，使得下料的速度增大；当加工生产效率比较低时，减少两挡板4边沿的间距，使得下料的速度减少，再者通过调节输送组件2的输送速度便可进一步根据生产效率的快慢而调节相应的下料速度，从而使得碳酸钙粉末的生产加工更加流畅。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸钙研磨下料机构，其特征在于：包括料箱(1)，所述料箱(1)的顶部开设有进料口，所述料箱(1)的底部连接有输送组件(2)，所述输送组件(2)开设有出料口(3)，所述料箱(1)的相对两内壁均铰接有挡板(4)，两所述挡板(4)的边沿相互抵接，所述料箱(1)的相对两内壁均设置有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的缸筒与所述料箱(1)的内壁转动连接，所述第一液压缸(5)的活塞端与所述挡板(4)的底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙研磨下料机构，其特征在于：所述输送组件(2)包括有第一槽体(21)、转轴(22)、螺旋桨叶(23)和驱动件(24)，所述第一槽体(21)与所述料箱(1)底部连接，且所述料箱(1)和所述第一槽体(21)相连通，所述驱动件(24)连接于所述第一槽体(21)的端部，所述转轴(22)的两端分别转动连接于所述第一槽体(21)的相对两侧壁，所述转轴(22)的长度延伸方向与所述第一槽体(21)的长度延伸方向同向，所述驱动件(24)的输出轴驱动连接所述转轴(22)的端部，所述螺旋桨叶(23)套接所述转轴(22)的外壁，所述螺旋桨叶(23)的长度延伸方向与所述转轴(22)的长度延伸方向同向，所述出料口(3)开设于所述第一槽体(21)远离所述驱动件(24)的一端侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙研磨下料机构，其特征在于：所述挡板(4)的边沿连接有密封软胶垫(41)。

4.根据权利要求2所述的一种碳酸钙研磨下料机构，其特征在于：所述第一槽体(21)的底部连接有底座(6)，所述底座(6)的底部连接有吸能软垫(61)。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙研磨下料机构，其特征在于：所述料箱(1)的竖直侧壁镶嵌有透视板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙研磨下料机构，其特征在于：所述输送组件(2)包括有第二槽体(25)、第二液压缸(26)和推板(27)，所述第二槽体(25)连接于所述料箱(1)的底壁，且所述料箱(1)与所述第二槽体(25)相连通，所述第二液压缸(26)连接于所述第二槽体(25)的端部，所述第二液压缸(26)的活塞端穿设所述第二槽体(25)的端部，所述推板(27)连接于所述第二液压缸(26)的活塞端，所述推板(27)的边沿抵接所述第二槽体(25)的内壁，所述出料口(3)开设于所述第二槽体(25)远离所述第二液压缸(26)的一端侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙研磨下料机构，其特征在于：所述推板(27)的边沿套设有密封软胶圈，所述密封软胶圈抵接所述第二槽体(25)的内壁。

8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙研磨下料机构，其特征在于：所述料箱(1)的所述进料口处连接有进料漏斗(12)。

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