CN217675378U - 一种光电仪器自动磁铁成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光电仪器自动磁铁成型设备，本实用新型包括底板(1)，所述底板(1)中间设置有载柱(2)，所述载柱(2)的上端适配放置有工件圆盘(11)，所述载柱(2)的外沿环形阵列有若干个上料装置(6)，所述载柱(2)正上方设置有点胶装置(5)，每个所述上料装置(6)均包括推料机构(8)和推料导轨(3)，所述推料导轨(3)的上端设置有下料导管(7)，所述下料导管(7)内部堆放有若干个磁铁，所述推料导轨(3)内设有凹形滑槽(10)，所述下料导管(7)中的磁铁下落至凹形滑槽(10)，工作时，所述推料机构(8)位于推料导轨(3)的一侧，所述推料机构(8)穿过所述推料导轨(3)将所述磁铁推送至工件圆盘(11)。本实用新型应用于自动成型设备的技术领域。

Description

一种光电仪器自动磁铁成型设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动成型设备,特别涉及一种光电仪器自动成型设备。

背景技术

随着光电行业的快速发展，光电行业的需求也越来越大。每个水平激光仪器里面都内置着一个磁钢，这个磁钢能保持着水平仪在水平面上的稳定。此磁钢一般由4颗或者6颗磁铁等分分布在一个圆盘上，生产过程一般采用人工手动去生产。传统人工手动取放磁铁粘合成型出来的产品无法保证产品的尺寸一致，以及由于磁铁的相互作用力很难进行人工粘合，本实用型设备能有效解决产品成型尺寸不一致问题，能保证产品质量达到最优，同时大大提升了作业人员的作业速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高效率，高质量的光电仪器自动磁铁成型设备。

本实用新型所采用的技术方案是：一种光电仪器自动磁铁成型设备，其特征在于：包括底板、载柱、推料导轨、推料气缸、点胶装置、上料装置、和下料导管，所述底板中间有载柱，所述载柱上端适配放置有工件圆盘，所述载柱的外沿环形阵列有若干个上料装置，所述载柱正上方设置有点胶装置，每个所述上料装置均包括推料机构，所述下料导管内部堆放有若干个磁铁，所述推料导轨内设有凹形滑槽，工作时，所述推料机构位于推料导轨的一侧，所述推料机构穿过所述推料导轨将所述磁铁推送至工件圆盘。

优选地，所述推料导轨上端设置有盖板，所述下料导管底部穿过盖板延伸至凹形滑槽的上端，所述推料机构包括导轨固定块、设置于所述导轨固定块前端的推料气缸和与推料气缸相连接的连接板及与所述连接板相连接的推料杆，所述推料杆与凹形滑槽相适配。

优选地，所述点胶装置包括点胶枪、直线模组、胶水箱和安装支架，所述安装支架安装于底板上,所述直线模组安装于安装支架前端，所述胶水箱安装于直线模组前端，所述点胶枪安装于胶水箱前端，所述直线模组两端设有滑轨和滑块，所述滑轨与滑块相适配。

优选地，所述凹型滑槽的高度大于一个磁铁的高度，小于两个磁铁的高度之和，宽度大于磁铁的直径，所述推料导轨前端设置有一定斜度的尖端。

优选地，所述导轨固定块中间设有凹槽，所述导轨固定块上端设有两格键型孔，所述导轨固定块一侧设有螺丝孔。

优选地，所述底板前端设置有开关，所述开关均与所述上料装置及所述点胶装置电性连接，所述底板的下端设置有工作箱体，所述工作箱体两侧设有手柄。

优选地，所述下料导管底部两侧设有下料缺口，所述下料缺口与凹形滑槽相适配，所述推料杆前端设有半圆形接触口。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用四工位的推料装置设计，包括下料导管、推料导轨、推料杆和推料气缸，利用下料导管向推料导轨输送磁铁，随后人工启动开关后，推料气缸与推料杆一起推动磁铁到工件圆盘上，从而使磁铁的位置保持一致，推料杆代替了手工放置磁铁，避免了人工放置磁铁时的误差，缓解了员工疲劳，本实用新型能有效解决产品成型尺寸不一致问题，能保证产品质量达到最优，同时很大的缩短了作业人员的作业时间，极大的提升了效率。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构图；

图2是本实用新型点胶装置的侧视图；

图3是本实用新型上料装置的俯视图；

图4是本实用新型上料口的剖视图；

图5是本实用新型推料导轨侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地、完整地描述，显然，所述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种光电仪器自动磁铁成型设备。

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括下料导管1、推料导轨2、推料气缸3、点胶装置4和底板9。

所述底板1中间有载柱2，所述载柱2上端适配放置有工件圆盘11，所述载柱2的外沿环形阵列四个上料装置6，所述载柱2正上方设置有点胶装置5，每个所述上料装置6均包括推料机构8，所述下料导管7内部堆放有若干个磁铁，所述推料导轨3内设有凹形滑槽10，所述下料导管7中的磁铁下落至凹形滑槽10，工作时，所述推料机构8位于推料导轨3的一侧，所述推料机构8穿过所述推料导轨3将所述最底端的磁铁推送至工件圆盘11。工件圆盘11由人工放到载柱2上，由于工件圆盘11要根据生产目的放置四个磁铁，因此采用环形阵列四个工位方式同时对工件圆盘11放置磁铁，大大的提高了放置的准确性和生产效率。

所述推料导轨3上端设置有盖板12，所述下料导管底部穿过盖板12延伸至凹形滑槽10的上端，所述推料机构8包括导轨固定块9、设置于所述导轨固定块9前端的推料气缸和与推料气缸4相连接的连接板15及与所述连接板15相连接的推料杆16，所述推料杆16与凹型滑槽10相适配。上料时，磁铁会由下料导管7落到推料导轨3的凹形滑槽10上，随后通过触发推料气缸4推动推料杆16，推料杆16将凹形滑槽10的磁铁推置工件圆盘11上,完成整个上料动作。

所述点胶装置5包括点胶枪17、直线模组18、胶水箱19及安装支架20，所述安装支架20安装于底板1上,所述直线模组18安装于安装支架20前端，所述胶水箱19安装于直线模组18前端，所述点胶枪17安装于胶水箱19前端。所述直线模组18两端设有滑轨26和滑块27，所述滑轨26与滑块27相适配。在工件圆盘11完成磁铁的上料之后，点胶枪17随后通过直线模组18，从安装支架20滑下，为防止因为磁铁的相互作用力影响产品的尺寸，对工件圆盘11表面进行点胶固定，点胶完成后，直线模组20带动点胶枪17复位。

所述凹型滑槽10的高度大于一个磁铁的高度，小于两个磁铁的高度之和，宽度大于磁铁的直径，所述推料导轨3前端设置有一定斜度的尖端。将凹型滑槽10设计成上述尺寸是确保磁铁能顺利通过。

所述导轨固定块9中间设有凹槽，所述导轨固定块9上端设有两个键型孔，所述导轨固定块9一侧设有螺丝孔。导轨固定块9两侧的凹槽之间适配安装推料导轨3，并通过螺栓穿过螺丝孔固定在导轨固定块9，其中，可以通过导轨固定块9上端设有的两个键型孔，来调节上料时磁铁的位置，以此来提高上料时的精确性。

所述底板1前端设置有开关21，所述开关21均与所述上料装置6及所述点胶装置5电性连接，所述底板1的下端设置有工作箱体22，所述工作箱体22两侧设有手柄23。工作时，开关21连接点胶装置5和上料装置6，开关21通过电性连接控制上料装置6中推料气缸4的触发和点胶装置6的启动，开关21设置在底板1的前端，就近工作人员的操作岗位，方便工作人员操作时启动。

所述下料导管7底部两侧设有下料缺口24，所述下料缺口24与凹形滑槽10相适配，所述推料杆16前端设有半圆形接触口25。上料时，磁铁通过下料缺口24落到推料导轨3的凹形滑槽10上，其中，下料缺口24的高度与凹形滑槽10一致，宽度略大于磁铁直径，为防止上料时磁性材料对磁铁的影响，下料导管7、下料固定块13和推料杆16均采用非磁性材料，确保上料时的工作稳定性。

本实用新型工作原理为：本实用新型是一种光电仪器自动磁铁成型设备，工作过程中，磁铁通过下料导管1落到推料导轨2上，通过开关17启动推料气缸3，推料气缸3推动推料杆8，推料杆8通过推料导轨2，将磁铁推置工件圆盘上，直线模组12驱动点胶枪10下落到工件圆盘11上方，对放置好磁铁的工件圆盘进行点胶固定，随后点胶枪10复位，从而完成整个成型过程。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种光电仪器自动磁铁成型设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)中间设置有载柱(2)，所述载柱(2)的上端适配放置有工件圆盘(11)，所述载柱(2)的外沿环形阵列有若干个上料装置(6)，所述载柱(2)正上方设置有点胶装置(5)，每个所述上料装置(6)均包括推料机构(8)和推料导轨(3)，所述推料导轨(3)的上端设置有下料导管(7)，所述下料导管(7)内部堆放有若干个磁铁，所述推料导轨(3)内设有凹形滑槽(10)，所述下料导管(7)中的磁铁下落至凹形滑槽(10)，工作时，所述推料机构(8)位于推料导轨(3)的一侧，所述推料机构(8)穿过所述推料导轨(3)将所述磁铁推送至工件圆盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种光电仪器自动磁铁成型设备，其特征在于：所述推料导轨(3)上端设置有盖板(12)，所述下料导管(7)底部穿过盖板(12)延伸至凹形滑槽(10)的上端，所述推料机构(8)包括导轨固定块(9)、设置于所述导轨固定块(9)前端的推料气缸(4)和与推料气缸(4)相连接的连接板(15)及与所述连接板(15)相连接的推料杆(16)，所述推料杆(16)与凹形滑槽(10)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种光电仪器自动磁铁成型设备，其特征在于：所述点胶装置(5)包括点胶枪(17)、直线模组(18)、胶水箱(19)及安装支架(20)，所述安装支架(20)安装于所述底板(1)的上端,所述直线模组(18)安装于所述安装支架(20)的前端，所述胶水箱(19)安装于所述直线模组(18)的前端，所述点胶枪(17)安装于所述胶水箱(19)的前端，所述直线模组(18)两端设有滑轨(26)和滑块(27)，所述滑轨(26)与所述滑块(27)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种光电仪器自动磁铁成型设备，其特征在于：所述凹形滑槽(10)的高度大于一个磁铁的高度，小于两个磁铁的高度之和，宽度大于磁铁的直径，所述推料导轨(3)前端设置有一定斜度的尖端。

5.根据权利要求2所述的一种光电仪器自动磁铁成型设备，其特征在于：所述导轨固定块(9)中间设有凹槽，所述导轨固定块(9)上端设有两个键型孔，所述导轨固定块(9)一侧设有螺丝孔。

6.根据权利要求1所述的一种光电仪器自动磁铁成型设备，其特征在于：所述底板(1)前端设置有开关(21)，所述开关(21)均与所述上料装置(6)及所述点胶装置(5)电性连接，所述底板(1)的下端设置有工作箱体(22)，所述工作箱体(22)两侧设有手柄(23)。

7.根据权利要求2所述的一种光电仪器自动磁铁成型设备，其特征在于：所述下料导管(7)底部两侧设有下料缺口(24)，所述下料缺口(24)与凹形滑槽(10)相适配，所述推料杆(16)前端设有半圆形接触口(25)。

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