CN217675339U - 一种计算机直接制版机的出料装置 - Google Patents

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吴新民
刘小伟
陈希
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Hongbo Haotian Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种计算机直接制版机的出料装置,包括斜行板,所述斜行板的左侧固定安装有第一出料板,所述第一出料板的内部开设有容纳槽,所述容纳槽的内部设置有第二出料板,所述第一出料板的内部且位于容纳槽的底部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆,所述第一出料板的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第一滑槽,所述第二出料板的内部开设有通槽,所述通槽的内部设置有限位板。本实用新型通过设置斜行板对物料进行存放,通过设置第一出料板对物料的一侧进行固定,通过设置容纳槽对第二出料板进行容纳,通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位,防止第一滑块在移动的过程中发生晃动。

Description

一种计算机直接制版机的出料装置
技术领域
本实用新型涉及直接制版机技术领域,具体为一种计算机直接制版机的出料装置。
背景技术
直接制版机是由计算机直接制版的设备,直接制版机是在计算机排版发展到一定阶段的产物,在计算机直接出软片之后水到渠成而出现的一项新工艺,直接制版机是将计算机拼组好的页面按照印刷机的型号、折页的要求拼组成大版,通过RIP后直接在印版上成像的设备,由于它免除了软片、显影等传统印刷的工序,很快在印刷界得到普及,目前使用的计算机直接制版机在使用时,出料装置板不方便调节,从而影响了直接制版机的出料进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种计算机直接制版机的出料装置,具备方便调节的优点,解决了目前使用的计算机直接制版机在使用时,出料装置板不方便调节,从而影响了直接制版机出料进度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种计算机直接制版机的出料装置,包括斜行板,所述斜行板的左侧固定安装有第一出料板,所述第一出料板的内部开设有容纳槽,所述容纳槽的内部设置有第二出料板,所述第一出料板的内部且位于容纳槽的底部开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆,所述第一出料板的内部且位于容纳槽的两侧均开设有第一滑槽,所述第二出料板的内部开设有通槽,所述通槽的内部设置有限位板,所述第二出料板的内部且位于通槽的顶部和底部均开设有第二滑槽,所述第二出料板的底部开设有安装槽,所述限位板的内部开设有两个定位槽,所述定位槽的内部设置有定位杆。
优选的,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块相对靠近的一侧与第二出料板的两侧固定连接。
优选的,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块相对靠近的一侧与限位板的两侧固定连接,所述第二滑槽的内部且位于第二滑块的左侧固定安装有第一弹簧。
优选的,所述安装槽的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴与螺纹杆的顶部固定连接。
优选的,所述限位板的内部且位于定位槽的两侧均开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块。
优选的,所述第三滑块相对靠近的一侧与定位杆的两侧固定连接,所述定位杆的右侧与通槽的内腔固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置斜行板对物料进行存放,通过设置第一出料板对物料的一侧进行固定,通过设置容纳槽对第二出料板进行容纳,通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位,防止第一滑块在移动的过程中发生晃动,通过设置通槽对限位板进行容纳,通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位,防止第二滑块在移动的过程中发生晃动,通过设置定位槽对定位杆进行容纳,同时解决了目前使用的计算机直接制版机在使用时,出料装置板不方便调节,从而影响了直接制版机出料进度的问题。
2、本实用新型通过设置第一滑块对第二出料板进行限位,防止第二出料板在移动的过程中发生晃动,通过设置第二滑块对限位板进行限位,防止限位板在移动的过程中发生晃动,通过设置第一弹簧对第二滑块进行限位,通过设置安装槽对电机进行安装,通过设置电机对螺纹杆进行驱动,通过设置第三滑槽对第三滑块进行限位,防止第三滑块在移动的过程中发生晃动,通过设置第三滑块对限位板的内部进行限位,防止限位板在移动的过程中发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型截面结构示意图;
图3为本实用新型第二出料板截面结构示意图。
图中:1、斜行板;2、第一出料板;3、容纳槽;4、第二出料板;5、第一滑槽;6、第一滑块;7、螺纹槽;8、螺纹杆;9、通槽;10、第二滑槽;11、第二滑块;12、第一弹簧;13、第三滑块;14、限位板;15、电机;16、安装槽;17、第三滑槽;18、定位杆;19、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种计算机直接制版机的出料装置,包括斜行板1,斜行板1的左侧固定安装有第一出料板2,第一出料板2的内部开设有容纳槽3,容纳槽3的内部设置有第二出料板4,第一出料板2的内部且位于容纳槽3的底部开设有螺纹槽7,螺纹槽7的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆8,第一出料板2的内部且位于容纳槽3的两侧均开设有第一滑槽5,第二出料板4的内部开设有通槽9,通槽9的内部设置有限位板14,第二出料板4的内部且位于通槽9的顶部和底部均开设有第二滑槽10,第二出料板4的底部开设有安装槽16,限位板14的内部开设有两个定位槽19,定位槽19的内部设置有定位杆18,通过设置斜行板1对物料进行存放,通过设置第一出料板2对物料的一侧进行固定,通过设置容纳槽3对第二出料板4进行容纳,通过设置第一滑槽5对第一滑块6进行限位,防止第一滑块6在移动的过程中发生晃动,通过设置通槽9对限位板14进行容纳,通过设置第二滑槽10对第二滑块11进行限位,防止第二滑块11在移动的过程中发生晃动,通过设置定位槽19对定位杆18进行容纳,第一滑槽5的内部滑动连接有第一滑块6,第一滑块6相对靠近的一侧与第二出料板4的两侧固定连接,通过设置第一滑块6对第二出料板4进行限位,防止第二出料板4在移动的过程中发生晃动,第二滑槽10的内部滑动连接有第二滑块11,第二滑块11相对靠近的一侧与限位板14的两侧固定连接,第二滑槽10的内部且位于第二滑块11的左侧固定安装有第一弹簧12,通过设置第二滑块11对限位板14进行限位,防止限位板14在移动的过程中发生晃动,通过设置第一弹簧12对第二滑块11进行限位,安装槽16的内部固定安装有电机15,电机15的输出轴与螺纹杆8的顶部固定连接,通过设置安装槽16对电机15进行安装,通过设置电机15对螺纹杆8进行驱动,限位板14的内部且位于定位槽19的两侧均开设有第三滑槽17,第三滑槽17的内部滑动连接有第三滑块13,通过设置第三滑槽17对第三滑块13进行限位,防止第三滑块13在移动的过程中发生晃动,通过设置第三滑块13对限位板14的内部进行限位,防止限位板14在移动的过程中发生晃动,第三滑块13相对靠近的一侧与定位杆18的两侧固定连接,定位杆18的右侧与通槽9的内腔固定连接。
使用时,对第二出料板4进行调节时打开电机15,通过电机15带动螺纹杆8转动,从而使得第二出料板4带动第一滑块6向上移动,当第一滑块6向上移动时,在第一弹簧12的作用下,使得限位板14带动第二滑块11向左侧移动,限位板14与第一出料板2的左侧在一条直线上,从而对物料进行阻挡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种计算机直接制版机的出料装置,包括斜行板(1),其特征在于:所述斜行板(1)的左侧固定安装有第一出料板(2),所述第一出料板(2)的内部开设有容纳槽(3),所述容纳槽(3)的内部设置有第二出料板(4),所述第一出料板(2)的内部且位于容纳槽(3)的底部开设有螺纹槽(7),所述螺纹槽(7)的内部通过螺纹转动连接有螺纹杆(8),所述第一出料板(2)的内部且位于容纳槽(3)的两侧均开设有第一滑槽(5),所述第二出料板(4)的内部开设有通槽(9),所述通槽(9)的内部设置有限位板(14),所述第二出料板(4)的内部且位于通槽(9)的顶部和底部均开设有第二滑槽(10),所述第二出料板(4)的底部开设有安装槽(16),所述限位板(14)的内部开设有两个定位槽(19),所述定位槽(19)的内部设置有定位杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机直接制版机的出料装置,其特征在于:所述第一滑槽(5)的内部滑动连接有第一滑块(6),所述第一滑块(6)相对靠近的一侧与第二出料板(4)的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种计算机直接制版机的出料装置,其特征在于:所述第二滑槽(10)的内部滑动连接有第二滑块(11),所述第二滑块(11)相对靠近的一侧与限位板(14)的两侧固定连接,所述第二滑槽(10)的内部且位于第二滑块(11)的左侧固定安装有第一弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种计算机直接制版机的出料装置,其特征在于:所述安装槽(16)的内部固定安装有电机(15),所述电机(15)的输出轴与螺纹杆(8)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种计算机直接制版机的出料装置,其特征在于:所述限位板(14)的内部且位于定位槽(19)的两侧均开设有第三滑槽(17),所述第三滑槽(17)的内部滑动连接有第三滑块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种计算机直接制版机的出料装置,其特征在于:所述第三滑块(13)相对靠近的一侧与定位杆(18)的两侧固定连接,所述定位杆(18)的右侧与通槽(9)的内腔固定连接。
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