CN217675107U - 一种重型胶带运输滚筒 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种重型胶带运输滚筒，在支撑板的作用下，加强运输滚筒内部的结构强度，提高了运输滚筒的使用寿命，有效的减少滚筒的维修次数和缩短了开停机的时间，从而有效的减少了滚筒的维修成本，有助于提高运输工作效率。本申请包括：滚筒本体、连接轴、连接轴承件、连接板和若干个支撑板；所述滚筒本体内部安装有所述连接轴，所述滚筒本体内部左右侧的上方和下方均与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述连接轴连接，所述支撑板的一端与所述连接轴的外表面连接，所述支撑板的另一端与所述滚筒本体的内壁连接，所述支撑板设置在所述连接板之间，所述支撑板用于支撑所述滚筒本体，所述连接轴的两端均与所述连接轴承件连接。

Description

一种重型胶带运输滚筒

技术领域

本申请实施例涉及运输设备技术领域，尤其涉及一种重型胶带运输滚筒。

背景技术

在现有的胶带运输装置中，运输滚筒是重要的结构之一，运输滚筒在动力组件的作用下进行转动，并带动对应的胶带进行移动，从而使得物品能够在胶带上进行移动运输。但现有的胶带运输装置中的驱动滚筒内部结构较为简单，承受力不强。在实际运输过程中，轻者导致生产运行过程中滚筒筒体与连接板焊接处拉裂，修复后破坏了滚筒的同心度无法使用，重者导致生产运行过程中滚筒筒体变形、凹陷、断裂。

发生故障大多数情况下必须进行停机后焊接或拆除更换滚筒，频繁焊接给维修增加工作量和企业成本，且维修后滚筒达不到设备运行要求，进而导致运输工作效率较低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种重型胶带运输滚筒，在支撑板的作用下，加强运输滚筒内部的结构强度，提高了运输滚筒的使用寿命，有效的减少滚筒的维修次数和缩短了开停机的时间，从而有效的减少了滚筒的维修成本，有助于提高运输工作效率。

本申请实施例提供了一种重型胶带运输滚筒，包括：滚筒本体、连接轴、连接轴承件、连接板和若干个支撑板；

所述滚筒本体内部安装有所述连接轴，所述滚筒本体内部左右侧的上方和下方均与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述连接轴连接，所述支撑板的一端与所述连接轴的外表面连接，所述支撑板的另一端与所述滚筒本体的内壁连接，所述支撑板设置在所述连接板之间，所述支撑板用于支撑所述滚筒本体，所述连接轴的两端均与所述连接轴承件连接。

可选的，所述连接板的一端焊接在所述滚筒本体的内部，所述连接的另一端焊接在所述连接轴的外表面。

可选的，所述连接板之间存在安装区域，所述安装区域内放置有所述支撑板，所述支撑板的一端焊接在所述连接轴的外表面，所述支撑板的另一端与焊接在所述滚筒本体的内部。

可选的，所述若干个支撑板之间等间距放置，所述支撑板之间的间距为第一预设数值。

可选的，所述滚筒本体的外表面上设置有若干条限位环槽，所述限位环槽用于增加所述滚筒本体外表面的摩擦力。

可选的，所述连接轴承件分别焊接在所述连接轴的两端，所述连接轴承件的径口尺寸小于所述连接轴的径口尺寸。

可选的，所述连接轴的两端均超出所述滚筒本体。

可选的，所述滚筒本体由不锈钢材质制成。

可选的，所述连接板与所述滚筒本体的端口处存在预设间隙。

可选的，所述连接轴焊接在所述滚筒本体中。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请重型胶带运输滚筒通过设置有滚筒本体、连接轴、连接轴承件、连接板和若干个支撑板；其中，滚筒本体内部安装有连接轴，滚筒本体内部左右侧的上方和下方均与连接板的一端连接，连接板的另一端与连接轴连接，支撑板的一端与连接轴的外表面连接，支撑板的另一端与滚筒本体的内壁连接，支撑板设置在连接板之间，支撑板用于支撑所述滚筒本体，连接轴的两端均与连接轴承件连接；进而可知，通过在滚筒本体内部设置有多个支撑板，能够加强滚筒本体的结构强度，进而提高运输滚筒的使用寿命，有效的减少滚筒的维修次数和缩短了开停机的时间，减少滚筒的维修成本，有助于提高运输工作效率。

附图说明

图1为本申请重型胶带运输滚筒的结构剖视图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有的运输滚筒发生故障大多数情况下必须进行停机后焊接或拆除，频繁焊接给维修增加工作量和企业成本，且维修后滚筒达不到设备运行要求，进而导致运输工作效率较低。

基于此，本申请提供了一种重型胶带运输滚筒，在支撑板的作用下，加强运输滚筒内部的结构强度，提高了运输滚筒的使用寿命，有效的减少滚筒的维修次数和缩短了开停机的时间，从而有效的减少了滚筒的维修成本，有助于提高运输工作效率。

请参阅图1，本申请提供了一种重型胶带运输滚筒，包括：滚筒本体1、连接轴5、连接轴承件6、连接板4和若干个支撑板2；所述滚筒本体1内部安装有所述连接轴5，所述滚筒本体1内部左右侧的上方和下方均与所述连接板4的一端连接，所述连接板4的另一端与所述连接轴5连接，所述支撑板2的一端与所述连接轴5的外表面连接，所述支撑板2的另一端与所述滚筒本体1的内壁连接，所述支撑板2设置在所述连接板4之间，所述支撑板2用于支撑所述滚筒本体1，所述连接轴5的两端均与所述连接轴承件6连接。

在本申请实施例中，在滚筒本体1内部安装有连接轴5，连接轴5的两端超出滚筒本体1，超出滚筒本体1的部分两端数值是相等的，在本申请中，不对超出滚筒本体1两端的连接轴5长度做具体限定。为了保证连接轴5在实际转动过程中不与滚筒本体1发生分离，因此需要将连接轴5焊接在滚筒本体1上。在连接轴5左右侧的上方和下方均焊接有连接板4，且连接板4的另一端是与滚筒本体1的内壁进行焊接，在实际应用过程中，为了进一步加强滚筒本体1的结构强度和提高滚筒本体1的使用寿命，需要在滚筒本体1内部增加多根支撑板2，支撑板2的一端是与滚筒本体1的内壁连接，支撑板2的另一端是与连接轴5连接。其中，需要说明的是，对于支撑板2与滚筒本体1和连接轴5的连接方式均为焊接连接，是能够保证支撑板2在滚筒本体1中位置，避免在转动过程中使得支撑板2发生错位偏移，保证滚筒本体1的正常转动运行。

其中，滚筒本体1内部左右侧的连接板4之间会形成一个安装区域，在该安装区域中用于安装支撑板2，对于支撑板2的根数在本申请中不做具体限定，且需要说明的是，多根支撑板2之间是相距有间隔的，对于间隔的数值可以根据滚筒本体1的尺寸进行设定，在本申请中不做具体限定。

进而可知，通过在滚筒本体1内部设置有多个支撑板2，能够加强滚筒本体1的结构强度，进而提高运输滚筒的使用寿命，有效的减少滚筒的维修次数和缩短了开停机的时间，减少滚筒的维修成本，有助于提高运输工作效率。

可选的，所述滚筒本体1的外表面上设置有若干条限位环槽；所述连接轴承件6分别焊接在所述连接轴5的两端，所述连接轴承件6的径口尺寸小于所述连接轴5的径口尺寸；所述滚筒本体1由不锈钢材质制成；所述连接板4与所述滚筒本体1的端口处存在预设间隙。

在本申请实施例中，在滚筒本体1上放置有运输胶带3，通过在滚筒本体1的外表面设置有限位环槽，限位环槽能够有效的防止运输胶带3在运输过程中发生滑移，从而保证运输胶带3能够在滚筒本体1上进行移动，使得产品能够在运输胶带3上正常的进行运输。在连接轴5的两端均焊接安装有连接轴承件6，连接轴承件6用于放置外部轴承，使得在外部轴承的作用下，带动连接轴5发生转动，从而进一步带动滚筒本体1发生转动。

在实际应用中，滚筒本体1在长时间的使用过程中，通常会有腐蚀的情况发生，为了进一步提高滚筒本体1的使用寿命，本申请中使用不锈钢的材质制作滚筒本体1，例如：使用型号为316L的不锈钢材质，能够从根本上解决滚筒本体1发生生锈等问题。对于连接板4和滚筒本体1内部端口的预设间隙在本申请中不做具体限定，可以根据实际情况进行设定。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种重型胶带运输滚筒，其特征在于，包括：滚筒本体、连接轴、连接轴承件、连接板和若干个支撑板；

所述滚筒本体内部安装有所述连接轴，所述滚筒本体内部左右侧的上方和下方均与所述连接板的一端连接，所述连接板的另一端与所述连接轴连接，所述支撑板的一端与所述连接轴的外表面连接，所述支撑板的另一端与所述滚筒本体的内壁连接，所述支撑板设置在所述连接板之间，所述支撑板用于支撑所述滚筒本体，所述连接轴的两端均与所述连接轴承件连接。

2.根据权利要求1所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述连接板的一端焊接在所述滚筒本体的内部，所述连接板的另一端焊接在所述连接轴的外表面。

3.根据权利要求2所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述连接板之间存在安装区域，所述安装区域内放置有所述支撑板，所述支撑板的一端焊接在所述连接轴的外表面，所述支撑板的另一端与焊接在所述滚筒本体的内部。

4.根据权利要求3所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述若干个支撑板之间等间距放置，所述支撑板之间的间距为第一预设数值。

5.根据权利要求1所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述滚筒本体的外表面上设置有若干条限位环槽，所述限位环槽用于增加所述滚筒本体外表面的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述连接轴承件分别焊接在所述连接轴的两端，所述连接轴承件的径口尺寸小于所述连接轴的径口尺寸。

7.根据权利要求1所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述连接轴的两端均超出所述滚筒本体。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述滚筒本体由不锈钢材质制成。

9.根据权利要求8所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述连接板与所述滚筒本体的端口处存在预设间隙。

10.根据权利要求8所述的重型胶带运输滚筒，其特征在于，所述连接轴焊接在所述滚筒本体中。

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