CN217674873U - 一种用于茶叶提香处理的全自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于茶叶提香处理的全自动上料装置，包括用于操作人员投加茶叶的加料装置、用于将茶叶转送至分料单元的转料装置，分料单元用于将转料装置转送的茶叶分送至各个提香机内进行提香处理。本实用新型提供的上述方案，其可实现自动的向茶叶提香机内可靠的进行定量投料，提高茶叶提香处理投料的可靠性，降低茶叶的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种用于茶叶提香处理的全自动上料装置。
背景技术
传统茶叶提香机的投料主要依靠人工拿料铲操作完成，这种投料方式需要一个提香机配备一个投料人员进行操作，生产成本高，并且，人工铲料投料难以保证每次投料的精准度。特别是在茶叶生产加工的旺季，劳动强度大，容易出错。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其可以用于解决上述技术问题。
本实用新型采取的技术方案具体如下。
一种用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：包括用于操作人员投加茶叶的加料装置、用于将茶叶转送至分料单元的转料装置，分料单元用于将转料装置转送的茶叶分送至各个提香机内进行提香处理。
具体的方案为：分料装置包括横状布置的分料输送带，提香机在分料输送带的两端分别对应设置。
分料装置上设置有对单次投加至提香机内的茶叶重量进行称重的称重传感器。
提香机为滚筒式提香机，分料输送带的高度大于提香机的高度，提香机设置在料架的旁侧，分料输送带装配在分料支架上，分料支架的两端分别通过称重传感器装配安装在料架的上部。
分料输送带的两边部设置有挡料板，两挡料板和分料输送带的上层带面形成敞口槽状结构。
转料装置为鹅颈输送带构成，鹅颈输送带的低端设置有水平布置的上料段，鹅颈输送带的高端设置有水平布置的下料段，下料段和分料输送带垂直对应布置，分料输送带的中部对下料段卸下的物料进行承接。
加料装置为上料段处设置的加料斗构成，下料段构成加料斗的斗底。
还包括控制装置，控制装置对转料装置、分料装置的运行状态进行调控，称重传感器将检测的数据输送至控制装置进行分析处理。
分料输送带的下侧还设置有集料输送带，集料输送带对提香处理后各个提香机卸载的茶叶进行收集。
料架上还固定设置有两分料料斗，两分料料斗分别对应分料输送带的两端布置用于承接从分料输送带两端卸下的茶叶，分料料斗包括分料斗体和分料斗体底部设置的分料导管，分料导管呈折形、包括第一导料段和第二导料段，第一导料段的上端和分料斗体的底部固定连通连接，第一导料段的倾斜度和分料斗体远离提香机一侧的斗壁的倾斜度相匹配，第二导料段的倾斜度小于第一导料段的倾斜度，第二导料段的下端延伸至提香机上滚筒的中部。
本实用新型提供的上述方案，其可实现自动的向茶叶提香机内可靠的进行定量投料，提高茶叶提香处理投料的可靠性，降低茶叶的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标号和部件对应关系如下。
10-分料输送带、11-分料支架、12-称重传感器、13-分料斗体、14-第一导料段、15-第二导料段、16-加料斗、17-转料装置、18-集料输送带、19-料架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图1所示为一种用于茶叶提香处理的全自动上料装置，包括用于操作人员投加茶叶的加料装置、用于将茶叶转送至分料单元的转料装置17，分料单元用于将转料装置17转送的茶叶分送至各个提香机内进行提香处理。具体的方案为：分料装置包括横状布置的分料输送带10，提香机在分料输送带10的两端分别对应设置。分料装置上设置有对单次投加至提香机内的茶叶重量进行称重的称重传感器12。
采用上述方案，通过称重传感器12对转料装置17转送至分料输送带10上的物料量进行检测，当分料输送带10上积存的物料重量达到提香机单次所需的重量时，转料装置17停止向分料输送带10上转送物料。而此时调整分料输送带10进行正转或反转，从而实现将茶叶向两提香机内分别进行可靠有序的投料。
具体的方案为，提香机为滚筒式提香机，分料输送带10的高度大于提香机的高度，提香机设置在料架19的旁侧，分料输送带10装配在分料支架11上，分料支架11的两端分别通过称重传感器12装配安装在料架19的上部。分料输送带10的两边部设置有挡料板，两挡料板和分料输送带10的上层带面形成敞口槽状结构。转料装置17为鹅颈输送带构成，鹅颈输送带的低端设置有水平布置的上料段，鹅颈输送带的高端设置有水平布置的下料段，下料段和分料输送带10垂直对应布置，分料输送带10的中部对下料段卸下的物料进行承接。加料装置为上料段处设置的加料斗16构成，下料段构成加料斗16的斗底。还包括控制装置，控制装置对转料装置17、分料装置的运行状态进行调控，称重传感器12将检测的数据输送至控制装置进行分析处理。分料输送带10的下侧还设置有集料输送带18，集料输送带18对提香处理后各个提香机卸载的茶叶进行收集。
这样在操作时，操作人员只需要将茶叶投加在加料斗16内，启动控制装置，就可以自动进行分料投料，操作简单方便。
更进一步的方案为：料架19上还固定设置有两分料料斗，两分料料斗分别对应分料输送带10的两端布置用于承接从分料输送带10两端卸下的茶叶，分料料斗包括分料斗体13和分料斗体13底部设置的分料导管，分料导管呈折形、包括第一导料段14和第二导料段15，第一导料段14的上端和分料斗体13的底部固定连通连接，第一导料段14的倾斜度和分料斗体13远离提香机一侧的斗壁的倾斜度相匹配，第二导料段15的倾斜度小于第一导料段14的倾斜度，第二导料段15的下端延伸至提香机上滚筒的中部。分料料斗优选按照如下方式进行实施，这种操作方式能够更好的对茶叶进行导送，避免茶叶投加量较大时，茶叶堵塞分料导管，同时能够与滚筒前段设置的导料板进行可靠的避免，避免影响茶叶的卸料。这样可以将分料导管的径向尺寸设置的较小，避免影响排潮和红外线测温装置进行温度检测。
本实用新型提供的上述方案，其可实现自动的向茶叶提香机内可靠的进行定量投料，提高茶叶提香处理投料的可靠性，降低茶叶的生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：包括用于操作人员投加茶叶的加料装置、用于将茶叶转送至分料单元的转料装置，分料单元用于将转料装置转送的茶叶分送至各个提香机内进行提香处理。
2.根据权利要求1所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：分料装置包括横状布置的分料输送带，提香机在分料输送带的两端分别对应设置。
3.根据权利要求1或2所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：分料装置上设置有对单次投加至提香机内的茶叶重量进行称重的称重传感器。
4.根据权利要求3所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：提香机为滚筒式提香机，分料输送带的高度大于提香机的高度，提香机设置在料架的旁侧，分料输送带装配在分料支架上，分料支架的两端分别通过称重传感器装配安装在料架的上部。
5.根据权利要求3所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：分料输送带的两边部设置有挡料板，两挡料板和分料输送带的上层带面形成敞口槽状结构。
6.根据权利要求3所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：转料装置为鹅颈输送带构成，鹅颈输送带的低端设置有水平布置的上料段，鹅颈输送带的高端设置有水平布置的下料段，下料段和分料输送带垂直对应布置，分料输送带的中部对下料段卸下的物料进行承接。
7.根据权利要求3所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：加料装置为上料段处设置的加料斗构成，下料段构成加料斗的斗底。
8.根据权利要求3所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：还包括控制装置，控制装置对转料装置、分料装置的运行状态进行调控，称重传感器将检测的数据输送至控制装置进行分析处理。
9.根据权利要求3所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：分料输送带的下侧还设置有集料输送带，集料输送带对提香处理后各个提香机卸载的茶叶进行收集。
10.根据权利要求9所述的用于茶叶提香处理的全自动上料装置，其特征在于：料架上还固定设置有两分料料斗，两分料料斗分别对应分料输送带的两端布置用于承接从分料输送带两端卸下的茶叶，分料料斗包括分料斗体和分料斗体底部设置的分料导管，分料导管呈折形、包括第一导料段和第二导料段，第一导料段的上端和分料斗体的底部固定连通连接，第一导料段的倾斜度和分料斗体远离提香机一侧的斗壁的倾斜度相匹配，第二导料段的倾斜度小于第一导料段的倾斜度，第二导料段的下端延伸至提香机上滚筒的中部。
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2022
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