CN217674544U - 一种便于装卸的钢屑集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于装卸的钢屑集装箱，属于钢屑回收技术领域，针对了通过集装箱进行装载转运钢屑时，人工装卸钢屑费时费力，人工劳动强度较大，钢屑装卸效率较低的问题，包括集装箱本体和带式输料机，集装箱本体的顶端转动连接有两个呈对称分布的丝杆，丝杆上螺纹配合有丝杆螺母，丝杆螺母的底端固定有限位滑块，隔板的侧面上开设有与限位滑块滑动配合的滑槽，两个限位滑块的底端共同固定有推料板；本实用新型通过推料板将集装箱本体内钢屑从集装箱本体的开口端进行主动推出，卸料便捷，大大提高了钢屑的卸料效率，通过带式输料机输送钢屑倒入到集装箱本体内，钢屑在自重作用下自动填充进入到集装箱本体的内部，装料便捷。

Description

一种便于装卸的钢屑集装箱

技术领域

本实用新型属于钢屑回收技术领域，具体涉及一种便于装卸的钢屑集装箱。

背景技术

在工业生产车间中，利用车床、铣床、磨床和刨床等机器对工件进行加工时，均会产生大量的体积较小的钢屑，需要进行回收再利用，节约资源。

工业生产产生的钢屑一般通过设立收集箱进行集中收集，再进行集中转运到专业回收厂或者站点内进行回熔再加工，从而实现废物再利用，回收资源的目的，在对大量的钢屑进行集中转运时需要使用集装箱进行装载转运，但在使用集装箱转运钢屑时存在以下问题：

①进行装载钢屑时，由于钢屑大部分体积较小，传统方式为通过人工将钢屑铲入到集装箱内，同时在卸出钢屑时，需要人工进入到集装箱内部，将钢屑铲出，费时费力，人工劳动强度较大，钢屑装卸效率较低。

因此，需要一种便于装卸的钢屑集装箱，解决通过集装箱进行装载转运钢屑时，人工装卸钢屑费时费力，人工劳动强度较大，钢屑装卸效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的钢屑集装箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸的钢屑集装箱，包括集装箱本体和带式输料机，所述集装箱本体的一端设有开口端，所述集装箱本体的顶部内侧壁上固定有隔板，所述集装箱本体的顶端转动连接有两个呈对称分布的丝杆，所述丝杆上螺纹配合有丝杆螺母，所述丝杆螺母的底端固定有限位滑块，所述隔板的侧面上开设有与限位滑块滑动配合的滑槽，两个所述限位滑块的底端共同固定有推料板，所述集装箱本体的顶端外侧壁上固定有两个输出端与丝杆的一端同轴固定的伺服电机。

方案中需要说明的是，所述集装箱本体的底端侧面上固定有楔形板，所述楔形板的长度和集装箱本体的长度相等，所述楔形板的宽度大于集装箱本体的宽度。

进一步值得说明的是，所述集装箱本体的开口端上铰接有封闭门，所述封闭门设置有两个且呈对称分布。

更进一步需要说明的是，所述推料板的四周侧面与集装箱本体的内侧壁之间设置有三毫米的间隙，所述推料板与集装箱本体的两端侧面相互平行设置。

作为一种优选的实施方式，所述推料板上与集装箱本体两端侧面相互平行的侧面贴合固定有橡胶垫，所述橡胶垫与推料板的侧面面积相等。

作为一种优选的实施方式，两个所述丝杆位于隔板和集装箱本体的顶端内侧壁之间，所述推料板的顶端侧面与隔板的底端侧面之间设置有三毫米的间隙。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种便于装卸的钢屑集装箱，至少包括如下有益效果：

(1)两个丝杆螺母通过限位滑块带动推料板向靠近集装箱本体的开口端方向移动，从而使得推料板将集装箱本体内钢屑从集装箱本体的开口端进行主动推出，省去人工进入到集装箱本体内卸料，节省人力，卸料便捷，大大提高了钢屑的卸料效率。

(2)通过集装箱本体底部的楔形板使得集装箱本体与地面呈20度倾角设置，通过带式输料机输送钢屑倒入到集装箱本体内，由于集装箱本体的倾斜设置，钢屑在自重作用下自动填充进入到集装箱本体的内部，直到将集装箱本体完全装满，装料便捷，大大提高了钢屑装料的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的楔形板局部结构示意图；

图3为本实用新型的丝杆局部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的推料板局部结构示意图；

图6为本实用新型的整体剖视结构示意图。

图中：1、集装箱本体；2、带式输料机；3、封闭门；4、丝杆；5、伺服电机；6、楔形板；7、隔板；8、丝杆螺母；9、限位滑块；10、滑槽；11、推料板；12、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种便于装卸的钢屑集装箱，包括集装箱本体1和带式输料机2，集装箱本体1的一端设有开口端，集装箱本体1的顶部内侧壁上固定有隔板7，集装箱本体1的顶端转动连接有两个呈对称分布的丝杆4，丝杆4上螺纹配合有丝杆螺母8，丝杆螺母8的底端固定有限位滑块9，隔板7的侧面上开设有与限位滑块9滑动配合的滑槽10，两个限位滑块9的底端共同固定有推料板11，集装箱本体1的顶端外侧壁上固定有两个输出端与丝杆4的一端同轴固定的伺服电机5；进行卸钢屑时，将集装箱本体1平放在平地上，将集装箱本体1的开口端打开，启动两个伺服电机5进行工作，两个伺服电机5的输出端同步转动，两个伺服电机5的输出端带动两个丝杆4同步转动，滑槽10对限位滑块9进行限位，从而使得两个丝杆4转动时带动两个丝杆螺母8进行移动，此时推料板11位于远离集装箱本体1开口端的一端，两个丝杆螺母8通过限位滑块9带动推料板11向靠近集装箱本体1的开口端方向移动，从而使得推料板11将集装箱本体1内钢屑从集装箱本体1的开口端进行主动推出，省去人工进入到集装箱本体1内卸料，节省人力，卸料便捷，大大提高了钢屑的卸料效率。

进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，集装箱本体1的底端侧面上固定有楔形板6，楔形板6的长度和集装箱本体1的长度相等，楔形板6的宽度大于集装箱本体1的宽度；进行装钢屑时，将集装箱本体1平放在平地上，启动伺服电机5进行反转，伺服电机5带动推料板11进行复位移动到远离1开口端的一端，集装箱本体1底部的楔形板6使得集装箱本体1与地面呈20度倾角设置，将集装箱本体1开口端打开，将带式输料机2的一端伸入到集装箱本体1内部，通过带式输料机2输送钢屑倒入到集装箱本体1内，由于集装箱本体1的倾斜设置，钢屑在自重作用下自动填充进入到集装箱本体1的内部，直到将集装箱本体1完全装满，装料便捷，大大提高了钢屑装料的效率。

本方案具备以下工作过程：进行卸钢屑时，将集装箱本体1平放在平地上，将集装箱本体1的开口端打开，启动两个伺服电机5进行工作，两个伺服电机5的输出端同步转动，两个伺服电机5的输出端带动两个丝杆4同步转动，滑槽10对限位滑块9进行限位，从而使得两个丝杆4转动时带动两个丝杆螺母8进行移动，此时推料板11位于远离集装箱本体1开口端的一端，两个丝杆螺母8通过限位滑块9带动推料板11向靠近集装箱本体1的开口端方向移动，从而使得推料板11将集装箱本体1内钢屑从集装箱本体1的开口端进行主动推出，进行装钢屑时，将集装箱本体1平放在平地上，启动伺服电机5进行反转，伺服电机5带动推料板11进行复位移动到远离1开口端的一端，集装箱本体1底部的楔形板6使得集装箱本体1与地面呈20度倾角设置，将集装箱本体1开口端打开，将带式输料机2的一端伸入到集装箱本体1内部，通过带式输料机2输送钢屑倒入到集装箱本体1内，由于集装箱本体1的倾斜设置，钢屑在自重作用下自动填充进入到集装箱本体1的内部，直到将集装箱本体1完全装满。

根据上述工作过程可知：通过推料板11将集装箱本体1内钢屑从集装箱本体1的开口端进行主动推出，省去人工进入到集装箱本体1内卸料，节省人力，卸料便捷，大大提高了钢屑的卸料效率，集装箱本体1底部的楔形板6使得集装箱本体1与地面呈20度倾角设置，由于集装箱本体1的倾斜设置，钢屑在自重作用下自动填充进入到集装箱本体1的内部，直到将集装箱本体1完全装满，装料便捷，大大提高了钢屑装料的效率。

进一步地如图1、图2和图5所示，值得具体说明的是，集装箱本体1的开口端上铰接有封闭门3，封闭门3设置有两个且呈对称分布；具体工作时，通过两个封闭门3对集装箱本体1的开口端进行封闭和打开。

进一步地如图5和图6所示，值得具体说明的是，推料板11的四周侧面与集装箱本体1的内侧壁之间设置有三毫米的间隙，推料板11与集装箱本体1的两端侧面相互平行设置。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，推料板11上与集装箱本体1两端侧面相互平行的侧面贴合固定有橡胶垫12，橡胶垫12与推料板11的侧面面积相等；具体工作时，设置的橡胶垫12有效减小了推料板11推动钢屑时，钢屑对推料板11表面的磨损。

进一步地如图6所示，值得具体说明的是，两个丝杆4位于隔板7和集装箱本体1的顶端内侧壁之间，推料板11的顶端侧面与隔板7的底端侧面之间设置有三毫米的间隙。

综上：通过推料板11将集装箱本体1内钢屑从集装箱本体1的开口端进行主动推出，省去人工进入到集装箱本体1内卸料，节省人力，卸料便捷，大大提高了钢屑的卸料效率，集装箱本体1底部的楔形板6使得集装箱本体1与地面呈20度倾角设置，由于集装箱本体1的倾斜设置，钢屑在自重作用下自动填充进入到集装箱本体1的内部，直到将集装箱本体1完全装满，装料便捷，大大提高了钢屑装料的效率，设置的橡胶垫12有效减小了推料板11推动钢屑时，钢屑对推料板11表面的磨损。

带式输料机2和伺服电机5可采用市场购置，带式输料机2和伺服电机5配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于装卸的钢屑集装箱，包括集装箱本体(1)和带式输料机(2)，其特征在于，所述集装箱本体(1)的一端设有开口端，所述集装箱本体(1)的顶部内侧壁上固定有隔板(7)，所述集装箱本体(1)的顶端转动连接有两个呈对称分布的丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹配合有丝杆螺母(8)，所述丝杆螺母(8)的底端固定有限位滑块(9)，所述隔板(7)的侧面上开设有与限位滑块(9)滑动配合的滑槽(10)，两个所述限位滑块(9)的底端共同固定有推料板(11)，所述集装箱本体(1)的顶端外侧壁上固定有两个输出端与丝杆(4)的一端同轴固定的伺服电机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的钢屑集装箱，其特征在于，所述集装箱本体(1)的底端侧面上固定有楔形板(6)，所述楔形板(6)的长度和集装箱本体(1)的长度相等，所述楔形板(6)的宽度大于集装箱本体(1)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种便于装卸的钢屑集装箱，其特征在于，所述集装箱本体(1)的开口端上铰接有封闭门(3)，所述封闭门(3)设置有两个且呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的钢屑集装箱，其特征在于，所述推料板(11)的四周侧面与集装箱本体(1)的内侧壁之间设置有三毫米的间隙，所述推料板(11)与集装箱本体(1)的两端侧面相互平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于装卸的钢屑集装箱，其特征在于，所述推料板(11)上与集装箱本体(1)两端侧面相互平行的侧面贴合固定有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)与推料板(11)的侧面面积相等。

6.根据权利要求5所述的一种便于装卸的钢屑集装箱，其特征在于，两个所述丝杆(4)位于隔板(7)和集装箱本体(1)的顶端内侧壁之间，所述推料板(11)的顶端侧面与隔板(7)的底端侧面之间设置有三毫米的间隙。

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