CN217673885U - 托盘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托盘箱。托盘箱包括底盘和壁体；底盘包括支撑构件、限位轴与限位构件；支撑构件具有支撑构件底壁，两个支撑构件平行设置；限位构件通过限位轴在离开位置和限位位置之间可枢转地设置于支撑构件的部分的上方；壁体绕壁体枢转轴在直立位置和平放位置之间可枢转地连接至支撑构件，并且在平放位置和收纳位置之间沿支撑构件的长度方向可移动地搭接至支撑构件底壁，位于限位位置的限位构件的远离第一端的端部和支撑构件底壁之间的最小尺寸小于壁体的厚度，以使限位构件能够阻挡位于收纳位置的壁体朝向第一端移动。由此，在使用托盘箱时，端壁和侧壁可以收纳于底盘内，以进行卸货，这样端壁和侧壁不会丢失。

Description

托盘箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱，具体而言涉及托盘箱。

背景技术

现有的托盘箱包括底盘、侧壁与端壁。侧壁和端壁可拆卸地枢转连接至底盘。托盘箱处于折叠状态的情况下，侧壁和端壁叠置于底盘的上方。这样，在使用托盘箱的过程中，可能会拆下侧壁或端壁，而被拆下的侧壁或端壁可能不在底盘处。这样可能丢失被拆下的端壁或侧壁。

为此，本实用新型提供了一种托盘箱，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种托盘箱，托盘箱包括：

底盘，底盘包括：

支撑构件，支撑构件具有支撑构件底壁，两个支撑构件平行设置；

限位轴；以及

限位构件，限位构件位于支撑构件的第一端处，限位构件通过限位轴在离开位置和限位位置之间可枢转地设置于支撑构件的部分的上方；以及

壁体，壁体的底端具有两个壁体枢转轴，两个壁体枢转轴沿相反方向向外凸出，壁体绕壁体枢转轴在直立位置和平放位置之间可枢转地连接至支撑构件，并且在平放位置和收纳位置之间沿支撑构件的长度方向可移动地搭接至支撑构件底壁，

位于限位位置的限位构件的远离第一端的端部和支撑构件底壁之间的最小尺寸小于壁体的厚度，以使限位构件能够阻挡位于收纳位置的壁体朝向第一端移动。

根据本实用新型的托盘箱，在使用托盘箱时，端壁和侧壁可以收纳于底盘内，以进行卸货，这样端壁和侧壁不会丢失。

可选地，托盘箱还包括限位扭簧，限位轴固定设置，限位构件具有通孔，通孔套设于限位轴，以使限位构件在限位位置和离开位置之间能够转动，限位扭簧连接至限位构件，以用于向限位构件施加使限位构件朝向限位位置转动的作用力。

可选地，限位构件包括限位底壁和限位侧壁，限位侧壁具有通孔。

可选地，限位底壁和限位侧壁构成C形结构。

可选地，底盘还包括限位连接板，限位轴连接至限位连接板，限位侧壁的远离限位底壁的端部折弯形成锁挡定位壁，限位构件位于限位位置的情况下，锁挡定位壁搭接至限位连接板。

可选地，限位扭簧连接至限位构件和限位连接板，以用于向限位构件施加使限位构件朝向限位位置转动的作用力。

可选地，壁体具有导向面，沿壁体的高度方向，导向面位于壁体下梁的靠近壁体上梁的一侧，并连接至壁体下梁，导向面的远离壁体上梁的一端平齐于壁体的箱内面，导向面倾斜于壁体的高度方向，沿壁体的厚度方向，导向面的远离壁体上梁的一端相对于靠近壁体上梁的另一端更加靠近壁体的内侧，

沿壁体的宽度方向，导向面位于限位构件处，壁体由收纳位置移动至平放位置的过程中，导向面用于为限位构件的移动导向，以避免限位构件阻挡壁体下梁。

可选地，壁体具有位于壁体上梁和壁体下梁之间的锁横梁，限位构件用于阻挡锁横梁。

可选地，限位构件为钣金件。

可选地，沿限位构件的长度方向，限位轴和限位构件的端部之间存在间隔。

附图说明

为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。

图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的托盘箱的一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于组立状态；

图2为图1的托盘箱的A处局部放大示意图；

图3为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于组立状态；

图4为图3的托盘箱的B处局部放大示意图；

图5为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于收纳状态；

图6为图1的托盘箱的底盘的一个方向的立体示意图；

图7为图6的托盘箱的底盘的C处局部放大示意图；

图8为图1的托盘箱的底盘的另一个方向的立体示意图；

图9为图8的托盘箱的底盘的D处局部放大示意图；

图10为图1的托盘箱的底盘的另一个方向的立体示意图；

图11为图10的托盘箱的底盘的E处局部放大示意图；

图12为图1的托盘箱的底盘的另一个方向的立体示意图；

图13为图12的托盘箱的底盘的F处局部放大示意图；

图14为图1的托盘箱的第二侧壁的立体示意图；

图15为图14的托盘箱的第二侧壁的G处局部放大示意图；

图16为图1的托盘箱的第二端壁的立体示意图；

图17为图16的托盘箱的第二端壁的H处局部放大示意图；

图18为图16的托盘箱的第二端壁的I处局部放大示意图；

图19为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于收纳状态，示出了第二端壁被收纳于底盘内的情况；

图20为图1的托盘箱的另一个方向的立体示意图，其中托盘箱处于收纳状态，示出了端壁被收纳于底盘内的情况；以及

图21为图1的托盘箱的另一个方向的立体图的限位构件处的局部放大示意图，其中托盘箱处于收纳状态,示出了侧壁被收纳于底盘内的情况。

附图标记说明

100：底盘 110：承载部

111：覆板 112：承载部侧梁

113：承载部端梁 120：第一支撑构件

121：左支撑构件 122：右支撑构件

123：支撑构件底壁 124：支撑构件立壁

130：第二支撑构件 140：第三支撑构件

150：第四支撑构件 160：限位组件

161：限位轴 162：限位构件

163：锁挡限位端 164：锁挡操作端

165：限位侧壁 166：限位底壁

167：限位扭簧 168：限位连接板

190：叉举部 191：叉举部侧梁

192：叉举部端梁 210：第一侧壁

220：第二侧壁 230：侧立柱

231：侧壁枢转轴 240：侧壁下梁

260：侧壁上梁 310：第一端壁

320：第二端壁 330：端立柱

331：端壁枢转轴 340：端壁下梁

360：端壁上梁 602：斜面导向件

605：支腿 606：锁横梁

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

以下参照附图对本实用新型的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。

为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种托盘箱。请参考图1至图21，托盘箱包括底盘100和壁体。壁体包括侧壁和端壁。侧壁为两个。端壁为两个。

底盘100大致为矩形结构。底盘100具有长边和短边。长边的长度尺寸大于短边的长度尺寸。长边的长度方向垂直于短边的长度方向。本实施方式中，短边的长度方向平行于第一水平方向D1。长边的长度方向平行于第二水平方向D2。

侧壁枢转连接至底盘100。侧壁的宽度方向平行于第二水平方向D2。端壁枢转连接至底盘100。端壁的宽度方向平行于第一水平方向D1。

托盘箱具有组立状态和收纳状态。

如图1至图4所示，托盘箱位于组立状态的情况下，托盘箱构成大致长方体结构。两个侧壁位于两个端壁之间。端壁和侧壁均垂直于底盘100。端壁垂直于侧壁。端壁的高度方向和侧壁的高度方向均平行于底盘100的高度方向D3。端壁的厚度方向平行于第二水平方向D2。侧壁的厚度方向平行于第一水平方向D1。此时，托盘箱能够用于运输货物。

如图5所示，托盘箱处于收纳状态的情况下，端壁和侧壁均平行于底盘100。此时，端壁和侧壁被收纳于底盘100内。这样，方便运输托盘箱。

请参考图1至图13，底盘100包括承载部110和叉举部190。承载部110包括覆板111、承载部侧梁112与承载部端梁113。承载部侧梁112的长度方向平行于第二水平方向D2。承载部端梁113的长度方向平行于第一水平方向D1。承载部侧梁112和承载部端梁113围成大致矩形的框架。覆板111铺设于承载部110的上端。货物可以放置于覆板111的上表面。

叉举部190包括叉举部侧梁191和叉举部端梁192。叉举部侧梁191的长度方向平行于第二水平方向D2。叉举部端梁192的长度方向平行于第一水平方向D1。叉举部侧梁191和叉举部端梁192围成大致矩形的框架。沿底盘100的高度方向D3，叉举部190位于承载部110的下方。沿底盘100的高度方向D3，叉举部190与承载部110存在滑道间隔。

底盘100的角部设置有支腿605。叉举部侧梁191和叉举部端梁192均连接至支腿605。支腿605的上表面、叉举部侧梁191的上表面与叉举部端梁192的上表面平齐。

请参考图1至图13，以及图19至图21，底盘100还包括滑道组件。滑道组件包括侧滑道组件和端滑道组件。侧滑道组件包括第一滑道组件和第二滑道组件。端滑道组件包括第三滑道组件和第四滑道组件。

第一滑道组件包括第一支撑构件120(支撑构件的一个示例)。第二滑道组件包括第二支撑构件130(支撑构件的一个示例)。第三滑道组件包括第三支撑构件140(支撑构件的一个示例)。第四滑道组件包括第四支撑构件150(支撑构件的一个示例)。

滑道组件位于滑道间隔内。沿底盘100的高度方向D3，第一支撑构件120、第二支撑构件130、第三支撑构件140、第四支撑构件150自上而下地依次设置。

侧滑道组件的支撑构件为侧支撑构件。端滑道组件的支撑构件为端支撑构件。每个滑道组件包括两个支撑构件。两个支撑构件包括左支撑构件121和右支撑构件122。左支撑构件121和右支撑构件122均包括支撑构件立壁124和支撑构件底壁123。

支撑构件连接至底盘100的情况下，每个支撑构件中，沿支撑构件的宽度方向，支撑构件立壁124位于支撑构件底壁123的远离底盘100的中心的侧方。支撑构件连接至底盘100的情况下，每个支撑构件中，沿底盘100的高度方向D3，支撑构件立壁124位于支撑构件底壁123的上方。支撑构件连接至底盘100的情况下，支撑构件的宽度方向平行于水平方向，并垂直于支撑构件的长度方向。每个支撑构件的支撑构件底壁123垂直于支撑构件立壁124，并且和支撑构件立壁124连接，以构成大致L形结构。

具体的，支撑构件连接至底盘100的情况下，第一支撑构件120的宽度方向，以及第二支撑构件130的宽度方向均平行于第二水平方向D2。支撑构件连接至底盘100的情况下，第三支撑构件140的宽度方向，以及第四支撑构件150的宽度方向均平行于第一水平方向D1。

第一支撑构件120、第二支撑构件130、第三支撑构件140、第四支撑构件150均包括支撑构件立壁124。第一支撑构件120、第二支撑构件130，以及第三支撑构件140均包括支撑构件底壁123。支腿605的上表面和叉举部侧梁191的上表面构成第四支撑构件150的支撑构件底壁。由此，底盘100的结构简单，重量小。

优选地，第一支撑构件120和第二支撑构件130为同一块钢板弯折形成的一体件。具体的，钢板先折弯形成第一支撑构件120的支撑构件立壁124和支撑构件底壁123；然后第一支撑构件120的支撑构件底壁123的自由端向下弯折形成第一重合壁。第一重合壁平行于第一支撑构件120的支撑构件底壁123，并贴合至第一支撑构件120的支撑构件底壁123的下表面；然后第一重合壁的自由端向下弯折形成第二支撑构件130的支撑构件立壁124；然后第二支撑构件130的支撑构件立壁124的下端弯折形成第二支撑构件130的支撑构件底壁123。

由此，简化底盘100的结构。此外，第一重合壁贴合第一支撑构件120的支撑构件底壁123，在为减轻重量而使制成支撑构件的钢板的厚度尺寸较薄的情况下，能增加第一支撑构件120的支撑构件底壁123的强度，进而使后文的限位连接板168连接至强度较大的支撑构件底壁123。

第三支撑构件140和第四支撑构件150的支撑构件立壁124为同一块钢板弯折形成的一体件。具体的，钢板先折弯形成第三支撑构件140的支撑构件立壁124和支撑构件底壁123；然后第三支撑构件140的支撑构件底壁123的自由端向下弯折形成第二重合壁。第二重合壁平行于第三支撑构件140的支撑构件底壁123，并贴合至第三支撑构件140的支撑构件底壁123的下表面；然后第二重合壁的自由端向下弯折形成第四支撑构件150的支撑构件立壁124。

由此，简化底盘100的结构。此外，第二重合壁贴合第三支撑构件140的支撑构件底壁123，在为减轻重量而使制成支撑构件的钢板的厚度尺寸较薄的情况下，能增加第三支撑构件140的支撑构件底壁123的强度，进而使后文的限位连接板168连接至强度较大的支撑构件底壁123。

每个滑道组件中，左支撑构件121和右支撑构件122平行设置。每个滑道组件中，沿底盘100的高度方向D3，左支撑构件121的位置和右支撑构件122的位置大致相同。每个滑道组件中，左支撑构件121和右支撑构件122沿左支撑构件121的宽度方向间隔设置。这样，每个滑道组件中，沿支撑构件的宽度方向，左支撑构件121位于底盘100的一端，右支撑构件122位于底盘100的另一端。

侧滑道组件的支撑构件的长度方向平行于第一水平方向D1。端滑道组件的支撑构件的长度方向平行于第二水平方向D2。

沿第一水平方向D1，第一支撑构件120的第一端和承载部110构成的缺口朝向底盘100的一侧，第二支撑构件130的第一端构成的缺口朝向底盘100的另一侧。沿第二水平方向D2，第三支撑构件140的第一端构成的缺口朝向底盘100的一侧，第四支撑构件150的第一端构成的缺口朝向底盘100的另一侧。也就是说，沿第一水平方向D1，第一支撑构件120的第一端位于底盘100的一端，第二支撑构件130的第一端位于底盘100的另一端。沿第二水平方向D2，第三支撑构件140的第一端位于底盘100的一端，第四支撑构件150的第一端位于底盘100的另一端。

如图1至图5，以及图14至图18所示，侧壁包括第一侧壁210和第二侧壁220。端壁包括第一端壁310和第二端壁320。第一侧壁210和第一支撑构件120对应。第二侧壁220和第二支撑构件130对应。第一端壁310和第三支撑构件140对应。第二端壁320和第四支撑构件150对应。

壁体具有壁体立柱、壁体枢转轴与壁体上梁。壁体枢转轴连接至壁体立柱的下端。沿壁体的宽度方向，壁体枢转轴朝向壁体的远离壁体的中心的外侧凸出壁体立柱。每个壁体均具有两个壁体枢转轴。沿壁体的宽度方向，两个壁体枢转轴朝向相反的方向向外凸出。具体地，侧壁包括侧立柱230、侧壁枢转轴231与侧壁上梁260。端壁包括端立柱330、端壁枢转轴331与端壁上梁360。

沿壁体的宽度方向，壁体的两个立柱之间的最大尺寸为立柱最大尺寸，壁体的两个壁体枢转轴之间的最大尺寸为轴最大尺寸。每个滑道组件中，沿支撑构件的宽度方向，两个支撑构件底壁123之间的最小尺寸为底壁最小尺寸，两个支撑构件立壁124之间的最小尺寸为立壁最小尺寸。

相互对应的壁体和滑道组件中，底壁最小尺寸小于立柱最大尺寸，底壁最小尺寸小于轴最大尺寸，立壁最小尺寸大于轴最大尺寸。

相互对应的壁体和滑道组件中，壁体枢转轴和壁体立柱搭接至支撑构件底壁123。这样，壁体能够绕壁体枢转轴在直立位置和平放位置之间转动。壁体位于直立位置的情况下，壁体垂直于底盘100。壁体位于平放位置的情况下，壁体上梁位于底盘100的外侧，壁体平行于底盘100。

壁体平行于底盘100的情况下，壁体枢转轴能够沿其搭接的支撑构件的长度方向移动。这样，壁体能够经过与之对应的滑道组件的缺口在平放位置和收纳位置之间移动。壁体处于收纳位置的情况下，壁体位于与之对应的滑道组件内。

优选地，请参考图1，端壁的宽度方向平行于短边。侧壁的宽度方向平行于长边。端支撑构件的长度尺寸大于侧支撑构件的长度尺寸。这样，在使壁体能够容纳于底盘100内的基础上，可以使端壁的高度尺寸大于侧壁的高度尺寸，进而尽可能地增大托盘箱的容积。

在一个未示出的实施方式中，端壁的宽度方向也可以平行于长边。此时侧壁的宽度方向平行于短边。侧支撑构件的长度尺寸大于端支撑构件的长度尺寸。

在一个未示出的实施例中，根据需要，可以只在滑道间隔内设置侧滑道组件，以支撑侧壁。或只在滑道间隔内设置端滑道组件，以支撑端壁。此时，底盘的角部设置高出承载部的上平面的底盘立柱，以用于铰接不能收纳于底盘的壁体。

在一个未示出的实施例中，根据用户的使用要求，还可以在滑道间隔内只设置一个滑道组件，以用于收纳任意一个壁体。此时底盘角部设置高出承载部的上平面的底盘立柱以用于铰接不能收纳于底盘的壁体。

本实施方式中，在使用托盘箱时，端壁和侧壁可以收纳于底盘100内，以进行卸货，这样端壁和侧壁不会丢失。

每个滑道组件中，沿支撑构件的长度方向，远离支撑构件的第一端的端部为支撑构件的第二端。

请参考图4至图13，以及图19至图21，托盘箱还包括限位组件160。限位组件160包括限位轴161、限位构件162、限位扭簧167。底盘100具有限位连接板168。限位连接板168平行于水平方向，并固定连接至支撑构件。限位轴161固定连接至限位连接板168。

限位构件162为钣金件。限位构件162构造为包括限位底壁166和限位侧壁165的C形结构。限位构件162的开口朝上。限位构件162具有锁挡限位端163和锁挡操作端164。限位构件162的限位侧壁165具有通孔。限位轴161穿设于限位侧壁165的通孔。这样，限位构件162能够绕限位轴161的轴线在限位位置和离开位置之间转动。通孔位于锁挡限位端163和锁挡操作端164之间。

限位扭簧167包括扭簧本体与两个扭簧脚。限位扭簧167的扭簧本体套设于限位轴161并位于两个限位侧壁165之间。限位扭簧167的一个扭簧脚抵接至限位底壁166的上表面。限位扭簧167的另一扭簧脚抵接至限位连接板168。这样，限位扭簧167用于向限位构件162施加作用力。该作用力能够使限位构件162由离开位置朝向限位位置转动。

优选地，限位构件162的靠近与之连接的限位连接板168的限位侧壁165的自由端的部分折弯，并靠近限位连接板168延伸构成锁挡定位壁。限位构件162位于限位位置的情况下，锁挡定位壁抵接至限位连接板168。

侧滑道组件和端滑道组件内均设置有限位组件160。

请参考图5、图8至图11，以及图21，对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的限位组件160，沿第一水平方向D1，限位组件160位于底盘100内，并靠近第二支撑构件130的第一端。沿第二水平方向D2，限位连接板168位于支撑构件的靠近底盘100的中心的一侧。限位连接板168固定连接至第一支撑构件120的支撑构件底壁123。限位连接板168位于第二支撑构件130的支撑构件底壁123的上方。限位连接板168和第一支撑构件120的支撑构件底壁123大致平行。限位轴161的轴线平行于第二水平方向D2。

对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的限位组件160，沿第一水平方向D1，限位构件162的靠近底盘100的中心的一端为锁挡限位端163，限位构件162的远离底盘100的中心的一端为锁挡操作端164。

对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的限位组件160，限位构件162位于限位位置的情况下，限位构件162的锁挡定位壁抵接至限位连接板168。此时，限位构件162倾斜于第一水平方向D1，锁挡限位端163位于限位连接板168下方，并和第二支撑构件130的支撑构件底壁123之间的最小尺寸小于第二侧壁220的厚度尺寸。锁挡操作端164位于限位连接板168的上方。这样，位于限位位置的限位构件162能够阻挡位于收纳位置的第二侧壁220，避免第二侧壁220朝向平放位置移动。

对于侧滑道组件和位于侧滑道组件内的限位组件160，手动下压锁挡操作端164，即可使限位构件162向离开位置转动。此时，沿底盘100的高度方向D3，限位构件162位于第二侧壁220的上方，以使第二侧壁220可以沿第一水平方向D1移动至平放位置。

如图1至图7、图12、图13所示，对于端滑道组件和位于端滑道组件内的限位组件160，沿第二水平方向D2，限位组件160位于第四支撑构件150的第一端。沿第一水平方向D1，限位连接板168位于支撑构件的靠近底盘100的中心的一侧。限位连接板168固定连接至第三支撑构件140的支撑构件底壁123。限位连接板168位于第四支撑构件150的支撑构件底壁123的上方。限位连接板168和第三支撑构件140的支撑构件底壁123大致平行。限位轴161的轴线平行于第一水平方向D1。

对于端滑道组件和位于端滑道组件内的限位组件160，沿第二水平方向D2，限位构件162的靠近底盘100的中心的一端为锁挡限位端163，限位构件162的远离底盘100的中心的一端为锁挡操作端164。

对于端滑道组件和位于端滑道组件内的限位组件160，限位构件162位于限位位置的情况下，限位构件162的锁挡定位壁抵接至限位连接板168。此时，限位构件162倾斜于第二水平方向D2，锁挡限位端163位于限位连接板168下方，并和第四支撑构件150的支撑构件底壁123之间的最小尺寸小于第二端壁320的厚度尺寸。锁挡操作端164位于限位连接板168的上方。这样，位于限位位置的限位构件162能够阻挡位于收纳位置的第二端壁320，避免第二端壁320朝向平放位置移动。

对于端滑道组件和位于端滑道组件内的限位组件160，手动下压锁挡操作端164，即可使限位构件162向离开位置转动。此时，沿底盘100的高度方向D3，限位构件162位于第二端壁320的上方，以使第二端壁320可以沿第二水平方向D2移动至平放位置。

优选地，如14至图16，以及图18所示，壁体均具有锁横梁606。锁横梁606的长度方向平行壁体的宽度方向。锁横梁606位于壁体的壁体上梁和壁体下梁之间。沿壁体的高度方向，锁横梁606和壁体上梁之间存在间隔，锁横梁606和壁体下梁之间存在间隔。位于限位位置的限位构件162用于阻挡第二侧壁220和第二端壁320的锁横梁606。

可以理解，在未示出的实施方式中，侧滑道组件中，限位连接板也可以连接至承载部，以使限位轴位于第一支撑构件的支撑构件底壁的上方。这样，限位构件用于阻挡第一侧壁。端滑道组件中，限位连接板也可以连接至第二支撑构件的支撑构件底壁，以使限位轴位于第三支撑构件的支撑构件底壁的上方，这样，限位构件用于阻挡第一端壁。

如图1、2、14、16、17，以及图19所示，部分壁体的壁体立柱和壁体下梁的连接处设置有斜面导向件602。沿壁体的宽度方向，斜面导向件602位于壁体立柱的靠近壁体中心的一侧。沿壁体的高度方向，斜面导向件602位于壁体下梁和壁体上梁之间。

斜面导向件602具有导向面。导向面倾斜于壁体的高度方向。斜面导向件602的导向面的远离壁体下梁的一端相对于另一端更加靠近壁体的外侧。

具体的，第二端壁320具有斜面导向件602。第二端壁320中，斜面导向件602和端壁下梁340连接。沿第二端壁320的厚度方向，导向面的靠近端壁下梁340的一端大致平齐于端壁下梁340的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，端壁下梁340的靠近底盘100的中心的表面)，并连接至端壁下梁340的箱内面。

第二端壁320位于收纳位置的情况下，沿第二端壁320的宽度方向，斜面导向件602位于端滑道组件的限位构件162处，以使斜面导向件602的位置和位于端滑道组件的限位构件162的位置大致相同。

这样，抽出第二端壁320的过程中，位于端滑道组件的限位构件162的锁挡限位端163先和导向面接触并沿导向面滑动。在导向面的引导下，位于端滑道组件的限位构件162越过端壁下梁340，以避免端壁下梁340被限位构件162阻挡，从而使第二端壁320不能移动至平放位置。

第二侧壁220具有斜面导向件602。第二侧壁220中，第二侧壁220的斜面导向件602和侧壁下梁240连接。沿第二侧壁220的厚度方向，导向面的靠近侧壁下梁240的一端大致平齐于侧壁下梁240的箱内面(托盘箱处于组立状态的情况下，侧壁下梁240的靠近底盘100的中心的表面)，并连接至侧壁下梁240的箱内面。

第二侧壁220位于收纳位置的情况下，沿第二侧壁220的宽度方向，斜面导向件602位于侧滑道组件内的限位构件162处，以使斜面导向件602的位置和位于侧滑道组件内的限位构件162的位置大致相同。

这样，抽出第二侧壁220的过程中，位于侧滑道组件内的限位构件162的锁挡限位端163先和导向面接触并沿导向面滑动。在导向面的引导下，位于侧滑道组件内的限位构件162越过侧壁下梁240，以避免侧壁下梁240被限位构件162阻挡，从而使第二侧壁220不能移动至平放位置。

组立第二侧壁220的过程为：一只手向下按侧滑道组件内的锁挡操作端164，解除锁挡限位端163对第二侧壁220的锁横梁606的阻挡；另一只手向外抽拉第二侧壁220的侧壁上梁260，同时松开锁挡操作端164，将第二侧壁220抽拉至平放位置；然后使第二侧壁220转动至直立位置完成对第二侧壁220的组立。

组立第二端壁320的过程为：一只手向下按端滑道组件内的锁挡操作端164，解除锁挡限位端163对第二端壁320的锁横梁606的阻挡；另一只手向外抽拉第二端壁320的端壁上梁360，同时松开锁挡操作端164；将第二端壁320抽拉至平放位置；然后使第二端壁320转动至大致直立位置，完成对第二端壁320的组立。

收纳第二端壁320的过程为：使第二端壁320由平放位置朝向收纳位置移动，在此过程中，第二端壁320的端壁下梁340和锁横梁606先后与位于端滑道组件内的限位底壁166接触，以推动限位构件162转动，从而使锁挡限位端163抬起。随着第二端壁320移动至收纳位置，锁挡限位端163越过锁横梁606，并在限位扭簧167的作用下，锁挡限位端163向下转动至限位位置，以阻挡位于收纳位置的第二端壁320的锁横梁606。

收纳第二侧壁220的过程为：使第二侧壁220由平放位置朝向收纳位置移动，在此过程中，限位构件162转动至限位位置，以阻挡位于收纳位置的第二侧壁220的锁横梁606。限位构件162转动至限位位置，以阻挡位于收纳位置的第二侧壁220的锁横梁606的方式和限位构件162转动至限位位置，以阻挡位于收纳位置的第二端壁320的锁横梁606的方式大致相同，这里不再赘述。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

Claims (10)

1.一种托盘箱，其特征在于，所述托盘箱包括：

底盘，所述底盘包括：

支撑构件，所述支撑构件具有支撑构件底壁，两个所述支撑构件平行设置；

限位轴；以及

限位构件，所述限位构件位于所述支撑构件的第一端处，所述限位构件通过所述限位轴在离开位置和限位位置之间可枢转地设置于所述支撑构件的部分的上方；以及

壁体，所述壁体的底端具有两个壁体枢转轴，两个所述壁体枢转轴沿相反方向向外凸出，所述壁体绕所述壁体枢转轴在直立位置和平放位置之间可枢转地连接至所述支撑构件，并且在所述平放位置和收纳位置之间沿所述支撑构件的长度方向可移动地搭接至所述支撑构件底壁，

位于所述限位位置的所述限位构件的远离所述第一端的端部和所述支撑构件底壁之间的最小尺寸小于所述壁体的厚度，以使所述限位构件能够阻挡位于所述收纳位置的所述壁体朝向所述第一端移动。

2.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述托盘箱还包括限位扭簧，所述限位轴固定设置，所述限位构件具有通孔，所述通孔套设于所述限位轴，以使所述限位构件在所述限位位置和所述离开位置之间能够转动，所述限位扭簧连接至所述限位构件，以用于向所述限位构件施加使所述限位构件朝向所述限位位置转动的作用力。

3.根据权利要求2所述的托盘箱，其特征在于，所述限位构件包括限位底壁和限位侧壁，所述限位侧壁具有所述通孔。

4.根据权利要求3所述的托盘箱，其特征在于，所述限位底壁和所述限位侧壁构成C形结构。

5.根据权利要求4所述的托盘箱，其特征在于，所述底盘还包括限位连接板，所述限位轴连接至所述限位连接板，所述限位侧壁的远离所述限位底壁的端部折弯形成锁挡定位壁，所述限位构件位于所述限位位置的情况下，所述锁挡定位壁搭接至所述限位连接板。

6.根据权利要求5所述的托盘箱，其特征在于，所述限位扭簧连接至所述限位构件和所述限位连接板，以用于向所述限位构件施加使所述限位构件朝向所述限位位置转动的作用力。

7.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，

所述壁体具有导向面，沿所述壁体的高度方向，所述导向面位于壁体下梁的靠近壁体上梁的一侧，并连接至所述壁体下梁，所述导向面的远离所述壁体上梁的一端平齐于所述壁体的箱内面，所述导向面倾斜于所述壁体的高度方向，沿所述壁体的厚度方向，所述导向面的远离所述壁体上梁的一端相对于靠近所述壁体上梁的另一端更加靠近所述壁体的内侧，

沿所述壁体的宽度方向，所述导向面位于所述限位构件处，所述壁体由所述收纳位置移动至所述平放位置的过程中，所述导向面用于为所述限位构件的移动导向，以避免所述限位构件阻挡所述壁体下梁。

8.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述壁体具有位于壁体上梁和壁体下梁之间的锁横梁，所述限位构件用于阻挡所述锁横梁。

9.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，所述限位构件为钣金件。

10.根据权利要求1所述的托盘箱，其特征在于，沿所述限位构件的长度方向，所述限位轴和所述限位构件的端部之间存在间隔。

Images