CN217673758U - 一种贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴标机，包括皮带输送机，上一道工序处理好的酒瓶通过皮带输送机输送到两侧卡座之间，然后通过卡座夹住酒瓶，同时工作人员把撕去保护部的张贴部的一面被吸气壳吸住，同时在限位框的限位下可以使张贴部刚好与吸气壳贴合在一起，接着在电机以及转轴的作用下使张贴部移动到酒瓶的正上方，然后再电动伸缩杆的作用下使吸气壳带着张贴部与酒瓶贴合在一起，操作简单，只需要工作人员将张贴部与吸气壳固定在一起即可，然后在卡座的限位作用下保证张贴部与酒瓶之间不会出现歪斜的现象，不需要重新返工张贴，提高了工作效率。

Description

一种贴标机

技术领域

本实用新型涉及白酒生产技术领域，特别涉及一种贴标机。

背景技术

白酒包装工序的流程包括洗瓶、灌装、压盖、贴标、装箱、扣盒和封箱，目前酒瓶大多数都为圆柱形的，在对酒瓶的表面贴标时，由包装工序中专门的贴标机完成，但是现有的白酒在灌装时也会用到小容量的扁平状酒瓶，少量的小容量的扁平状酒瓶，其张贴标签时一般采用人工方式进行粘贴，需要工作人员手动操作将标签粘贴在扁平状酒瓶的瓶体上，工作人员手动张贴标签时容易产生误差，使不同瓶体上的标签粘贴位置有一定偏差不够美观，如因此导致重新返工张贴，浪费了时间，降低了工作效率。

专利名为一种贴标机包括贴标机悬架，专利号为201910951206.5的专利，公开了一种贴标机包括贴标机悬架包括贴标机悬架，贴标机悬架上设有驱动装置，驱动装置的旋转输出轴向下与组合悬臂的传动轴连接，组合悬臂包括贴标悬臂、涂胶悬臂，贴标悬臂包括贴标悬臂梁，贴标悬臂梁的一端与组合悬臂的传动轴连接，贴标悬臂梁的另一端设有贴标驱动气缸，贴标驱动气缸的输出轴向下与贴标机吸头连接，涂胶悬臂包括涂胶悬臂梁，涂胶悬臂梁的一端与组合悬臂的传动轴连接，涂胶悬臂梁的另一端设有涂胶驱动气缸，涂胶驱动气缸的输出轴向下与涂胶头连接。

上述一种贴标机包括贴标机悬架包括贴标机悬架采用将涂胶与贴标整合为同步工序的贴标机设备，具有生产效率高以及节省人力、成本的优点。

我们希望提出一种区别于上述现有技术的贴标机,用于配合工人进行贴标工作，以解决前述技术问题的同时更具有生产效率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种贴标机，可以有效解决背景技术中存在的手动张贴标签容易产生误差，不同瓶体上的标签粘贴位置有偏差不够美观，重新返工浪费时间，降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种贴标机，包括皮带输送机、贴标机构、标签、控制单元，所述贴标机构设置在皮带输送机上，标签位于皮带输送机一侧的置物板上，所述贴标机构包括用于摆正酒瓶的定位结构、用于张贴标签的张贴结构，所述张贴结构包括设置在皮带输送机上的支架，设置在支架上由电机驱动并位于皮带输送机上方的转轴，设置在转轴上的贴标部，所述贴标部包括沿径向方向设置在转轴上的限位框，设置在限位框内的电动伸缩杆，电动伸缩杆固定端与转轴连接，伸缩端设有吸气壳，吸气壳具有一个中空腔体，且其远离伸缩端的一侧设有吸气孔，转轴一端的支架上设有吸气泵，所述吸气泵的入口端设有内筒，所述内筒内具有一个通气部和一个闭气部，所述内筒的外侧转动连接有外筒，所述外筒上设有气管，气管与吸气壳的中空腔体连通；当外筒上的气管旋转到内筒的通气部位置处时，吸气泵、通气部、气管与吸气壳的中空腔体形成通路，吸气孔处产生负压进入吸附状态，将标签吸附在吸气壳上，当外筒上的气管旋转到内筒的闭气部位置处时，闭气部替代通气部堵住气管，吸气孔处失去负压解除吸附状态，吸气壳与标签脱离，所述控制单元设置在皮带输送机的机架上，连接控制皮带输送机、贴标机构工作。

进一步的，所述内筒的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有限位环，且限位环与内筒固定连接，所述限位环的内侧固定连接有密封环，且密封环与外筒转动连接。

进一步的，所述通气部占内筒内部四分之三的空间，闭气部占内筒内部四分之一的空间，且通气部位于转轴的上方和左右方，闭气部位于转轴正下方，所述贴标部的数量设置为四个，沿径向方向等距设置在转轴上，四个所述贴标部吸气壳的中空腔体分别通过一个气管与外筒连接，当贴标部随转轴转动到酒瓶上方时，外筒上的气管旋转到内筒的闭气部位置处，电动伸缩杆带动吸气壳向下运动压住酒瓶，吸气壳吸附的标签贴在酒瓶上，吸气孔处失去负压，解除对标签的吸附，完成贴标作业。

进一步的，所述支架包括侧板、横板，侧板位于皮带输送机一侧，两块横板分别位于侧板两侧的上部，转轴转动设置在两块横板之间。

进一步的，所述定位结构包括位于张贴结构下方的定位传感器，设置在皮带输送机两侧的固定杆，设置在固定杆上用于引导并限制酒瓶摆放位置的限位板，两个设置在皮带输送机一侧并位于张贴结构下方的定位板，安装在定位板上的定位伸缩杆，设置在定位伸缩杆伸缩端的卡座，皮带输送机输送带上的酒瓶经过限位板引导放置后继续移动到张贴结构下方，定位传感器检测到酒瓶位置，两个卡座在定位伸缩杆的带动下，将酒瓶固定，配合张贴结构完成贴标作业。

进一步的，所述标签包括张贴部和保护部。

进一步的，所述限位框靠近气管的一侧沿限位框的长度方向贯通的设有气管滑槽，气管滑动设置在气管滑槽内，通过设置气管滑槽，当电动伸缩杆伸展时，气管在气管滑槽内滑动运动，保证电动伸缩杆伸展时气管不会与吸气壳或者外壳的连接处滑脱。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，通过设有的定位伸缩杆、卡座、侧板、横板、电机、转轴、限位框、吸气泵、吸气壳和吸气孔，上一道工序处理好的酒瓶通过皮带输送机输送到两侧卡座之间，然后通过卡座夹住酒瓶，卡座与酒瓶之间形成的空腔即为张贴部需要张贴的位置，同时工作人员把撕去保护部的张贴部的一面被吸气壳吸住，同时在限位框的限位下可以使张贴部刚好与吸气壳贴合在一起，接着在电机以及转轴的作用下使张贴部移动到酒瓶的正上方，然后再电动伸缩杆的作用下使吸气壳带着张贴部与酒瓶贴合在一起，操作简单，只需要工作人员张贴部与吸气壳固定在一起即可，然后在卡座的限位作用下保证张贴部与酒瓶之间不会出现歪斜的现象，不需要重新返工张贴，提高了工作效率。

与现有技术相比，通过设有的固定杆、限位板、电机、转轴、限位框、吸气泵、吸气壳；在限位板的限位作用下可以保证酒瓶在皮带输送机的表面移动时不会出现歪斜的现象，同时通过设置的多个吸气壳，在其中一个吸气壳带着张贴部张贴时，工作人员可以重新在另外一个吸气壳的表面放置张贴部，保证工作的连续性，不需单独花时间放置张贴部，进一步提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型贴标机的整体结构示意图；

图2为本实用新型贴标机的限位框的安装结构示意图；

图3为本实用新型贴标机的侧视安装结构示意图；

图4为本实用新型贴标机的电动伸缩杆的放大安装结构示意图；

图5为本实用新型贴标机的标签的结构示意图；

图6为本实用新型贴标机的内筒的放大安装结构示意图；

图7为本实用新型贴标机的气管的侧视安装结构示意图；

图8为本实用新型贴标机的内筒结构示意图。

图中：1、皮带输送机；2、控制单元；3、置物板；4、标签；401、张贴部；402、保护部；5、固定杆；6、限位板；7、酒瓶；8、定位板；9、定位伸缩杆；10、卡座；11、侧板；12、横板；13、电机；14、转轴；15、限位框；16、吸气泵；17、吸气壳；1701、吸气孔；18、电动伸缩杆；19、外筒；20、气管；21、内筒；2101、通气部；2102、闭气部；22、限位环；23、轴承；24、密封环，25、气管滑槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种贴标机，包括皮带输送机1、贴标机构、标签4，所述贴标机构设置在皮带输送机1上，标签4放置在皮带输送机1一侧的置物板3上，所述贴标机构包括用于摆正酒瓶的定位结构、用于张贴标签的张贴结构，所述张贴结构包括设置在皮带输送机1上的支架，设置在支架上由电机13驱动并位于皮带输送机1上方的转轴14，设置在转轴14上的贴标部，所述贴标部包括沿径向方向设置在转轴14上的限位框15，设置在限位框15内的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18固定端与转轴14连接，伸缩端设有吸气壳17，吸气壳17具有一个中空腔体，且其远离伸缩端的一侧设有吸气孔1701，转轴14一端的支架上设有吸气泵16，所述吸气泵16的入口端设有内筒21，所述内筒21内具有一个通气部2101和一个闭气部2102，所述内筒21的外侧转动连接有外筒19，所述外筒19上设有气管20，气管20与吸气壳17的中空腔体连通；当外筒19上的气管20旋转到内筒21的通气部2101位置处时，吸气泵16、通气部2101、气管20与吸气壳17的中空腔体形成通路，吸气孔1701处产生负压进入吸附状态，将标签吸附在吸气壳17上，当外筒19上的气管20旋转到内筒21的闭气部2102位置处时，闭气部2102替代通气部2101堵住气管20，吸气孔1701处失去负压解除吸附状态，标签4从吸气壳17上滑脱。

内筒21的外侧固定连接有轴承23，所述轴承23的外侧固定连接有限位环22，且限位环与内筒21固定连接，所述限位环22的内侧固定连接有密封环24，且密封环24与外筒19转动连接。

通气部2101占内筒21内部四分之三的空间，闭气部2102占内筒21内部四分之一的空间，且通气部2101位于转轴14的上方和左右方，闭气部2102位于转轴14正下方，所述贴标部的数量设置为四个，沿径向方向等距设置在转轴14上，四个所述贴标部吸气壳17的中空腔体分别通过一个气管20与外筒19连接，当贴标部随转轴14转动到酒瓶上方时，外筒19上的气管20旋转到内筒21的闭气部2102位置处，电动伸缩杆18带动吸气壳17向下运动压住酒瓶，吸气壳17吸附的标签4贴在酒瓶7上，吸气孔1701处失去负压，解除对标签4的吸附，完成贴标作业，所述通气部2101占内筒21内部四分之三的空间，闭气部2102占内筒21内部四分之一的空间，保证最底端的吸气壳17与闭气部2102连通时，通气部2101与其余吸气壳17连通，使其他3个吸气孔1701处于吸附状态能够吸附标签4，通过设置的多个吸气壳17，在其中一个吸气壳17带着张贴部401张贴时，工作人员可以重新在另外一个吸气壳17的表面放置张贴部401，保证工作的连续性，不需单独花时间放置张贴部401，进一步提高了工作效率。

支架包括侧板11、横板12，侧板11位于皮带输送机1一侧，两块横板12分别位于侧板11两侧的上部，转轴14转动设置在两块横板12之间。

定位结构包括位于张贴结构下方的定位传感器，两个设置在皮带输送机一侧并位于张贴结构下方的定位板8，安装在定位板8上的定位伸缩杆9，设置在定位伸缩杆9伸缩端的卡座10，皮带输送机1输送带上的酒瓶7移动到张贴结构下方，定位传感器检测到酒瓶7位置，两个卡座10在定位伸缩杆9的带动下，将酒瓶7固定，配合张贴结构完成贴标作业，两个卡座10对称分布在酒瓶7竖直中心线的两侧，且卡座10与酒瓶7之间形成的空腔即为标签4张贴处，保证标签4刚好可以贴在酒瓶7需要的位置。

贴标机构上设有控制单元2，连接控制皮带输送机1、贴标机构工作。

标签4包括张贴部401和保护部402。

限位框15靠近气管20的一侧沿限位框15的长度方向贯通的设有气管滑槽25，气管20滑动设置在气管滑槽内，通过设置气管滑槽，当电动伸缩杆18伸展时，气管20在气管滑槽内滑动运动，保证电动伸缩杆18伸展时气管20不会与吸气壳17或者外筒19的连接处滑脱。

工作流程：本实用新型在使用时需要与酒瓶7需要先经过洗瓶、灌装、压盖等工序的处理然后再通过本装置进行贴标，酒瓶7贴标完成后在进行装箱、扣盒以及封箱的工序，从而实现对酒瓶7的包装，在包装过程中需要对扁平状的酒瓶7进行贴标时，在经过压盖工序后，皮带输送机1在控制单元2的控制把扁平状的酒瓶7输送到两侧卡座10之间，然后皮带输送机1停止工作，接着控制单元2控制定位伸缩杆9带着卡座10实现对扁平状的酒瓶7的卡合固定，且卡座10与扁平状的酒瓶7之间形成的空腔即为标签4张贴处，保证标签4刚好可以贴在扁平状的酒瓶7需要的位置，同时工作人员把张贴部401的另外一侧吸附在吸气壳17的一侧，同时吸气泵16会通过气管20以及外筒19把吸气壳17内的气体吸走，通过吸气孔1701产生负压，通过吸气孔1701吸住张贴部401，然后把标签4一侧的保护部402撕掉，且在限位框15的限位作用下可以使张贴部401刚好与吸气壳17贴合在一起，接着控制单元2控制电机13带着转轴14转动，在转轴14转动时，转轴14也会带着外筒19与内筒21发生相对转动，当外筒19与内筒21内部的通气部2101连通时，内筒21会通过外筒19对气管20内部的气体进行吸气，接着转轴14通过限位框15带着吸气壳17以及张贴部401转动，使张贴部401刚好与卡座10与扁平状的酒瓶7之间形成的空腔对齐，然后电动伸缩杆18带着吸气壳17以及张贴部401卡入空腔的内侧，使张贴部401贴合扁平状的酒瓶7的一侧，然后定位伸缩杆9带着卡座10与扁平状的酒瓶7分开，同时内筒21内侧的闭气部2102堵住与最底端吸气壳17连通的气管20，使吸气泵16不会对最底端的吸气壳17进行吸气，然后在电动伸缩杆18的作用下使吸气壳17重新缩回限位框15的内侧，且电机13通过转轴14带着限位框15以及吸气壳17继续转动，重新在吸气壳17的上面放上新的张贴部401，同时皮带输送机1带着张贴完成的扁平状的酒瓶7进入下一道工序继续包装。

实施例2

本实施例与实施例1中相同部分不再赘述，不同之处在于：

通过采用本技术方案：所述皮带输送机1的两端均固定连接有固定杆5，所述固定杆5的另一端固定连接有限位板6，且限位板6设置在酒瓶7竖直中心线的两侧，在限位板6的限位作用下可以保证酒瓶7在皮带输送机1的表面移动时不会出现歪斜的现象。

工作流程：皮带输送机1在对扁平状的酒瓶7进行输送时，限位板6会对移动的扁平状的酒瓶7进行限位，从而在限位板6的限位作用下可以保证扁平状的酒瓶7在皮带输送机1的表面移动时不会出现歪斜的现象，保证扁平状的酒瓶7张贴的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种贴标机，其特征在于：包括皮带输送机、贴标机构、标签、控制单元，所述贴标机构设置在皮带输送机上，标签位于皮带输送机一侧的置物板上，所述贴标机构包括用于摆正酒瓶的定位结构、用于张贴标签的张贴结构，所述张贴结构包括设置在皮带输送机上的支架，设置在支架上由电机驱动并位于皮带输送机上方的转轴，设置在转轴上的贴标部，所述贴标部包括沿径向方向设置在转轴上的限位框，设置在限位框内的电动伸缩杆，电动伸缩杆固定端与转轴连接，伸缩端设有吸气壳，吸气壳具有一个中空腔体，且其远离伸缩端的一侧设有吸气孔，转轴一端的支架上设有吸气泵，所述吸气泵的入口端设有内筒，所述内筒内具有一个通气部和一个闭气部，所述内筒的外侧转动连接有外筒，所述外筒上设有气管，气管与吸气壳的中空腔体连通，所述控制单元设置在皮带输送机的机架上，连接并控制皮带输送机、贴标机构。

2.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述内筒的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有限位环，且限位环与内筒固定连接，所述限位环的内侧固定连接有密封环，且密封环与外筒转动连接。

3.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述通气部占内筒内部四分之三的空间，闭气部占内筒内部四分之一的空间，且通气部位于转轴的上方和左右方，闭气部位于转轴正下方，所述贴标部的数量设置为四个，沿径向方向等距设置在转轴上，四个所述贴标部吸气壳的中空腔体分别通过一个气管与外筒连接。

4.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述支架包括侧板、横板，侧板位于皮带输送机一侧，两块横板分别位于侧板两侧的上部，转轴转动设置在两块横板之间。

5.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述定位结构包括位于张贴结构下方的定位传感器，设置在皮带输送机两侧的固定杆，设置在固定杆上用于引导并限制酒瓶摆放位置的限位板，两个设置在皮带输送机一侧并位于张贴结构下方的定位板，安装在定位板上的定位伸缩杆，设置在定位伸缩杆伸缩端的卡座。

6.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述标签包括张贴部和保护部。

7.根据权利要求1所述的贴标机，其特征在于：所述限位框靠近气管的一侧沿限位框的长度方向贯通的设有气管滑槽，气管滑动设置在气管滑槽内。

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