CN217673754U - 联排瓶的贴标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联排瓶的贴标设备，联排瓶的贴标设备包括：输送机构、固定模具、贴标机构、以及吹气机构。工作时，将联排瓶装入到放置槽内，由于放置槽的形状与联排瓶相适应，这样联排瓶能稳定地设置于固定模具中。然后通过输送机构将固定模具与固定模具内部的联排瓶输送到贴标位置，通过贴标机构进行贴标，由于联排瓶的位置相对稳定可靠，这样能保证贴标质量，提高贴标效率，降低人力成本。此外，待贴标结束后，吹气机构的出气部将气流鼓入到气流通道内，气体相应进入到固定模具的放置槽内部，能使联排瓶在放置槽内松动以及从放置槽内向外脱离移出，即贴完标的联排瓶同样能便于向外输出，自动化程度较高。

Description

联排瓶的贴标设备

技术领域

本实用新型涉及贴标设备技术领域，特别是涉及一种联排瓶的贴标设备。

背景技术

传统地，联排瓶是通过人工手动输送到贴标位置，或者是将联排瓶放置输送带上，经输送带带动联排瓶输送到贴标位置。在贴标位置处，通过贴标机构在联排瓶的瓶身上贴设标签。采用人工手动输送联排瓶的方式，将导致人力成本增大，工作效率较低；采用输送带将联排瓶输送到贴标位置过程中，自动化程度得以提高，然而联排瓶在输送过程中容易发生偏斜，导致在联排瓶的各个瓶身上的贴标位置不准确，标签贴不稳，贴标质量达不到要求。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种联排瓶的贴标设备，它能够提高贴标效率，同时能保证贴标质量。

其技术方案如下：一种联排瓶的贴标设备，所述联排瓶的贴标设备包括：

输送机构，所述输送机构包括机架、设于所述机架上的传送元件、以及驱动所述传送元件移动的驱动组件；

固定模具，所述固定模具为多个、并沿着所述传送元件的传送方向依次地设置于所述传送元件上，所述固定模具上设有与联排瓶相适应的放置槽，所述固定模具还设有与所述放置槽连通的气流通道；

贴标机构，所述贴标机构用于在放置于所述固定模具上的所述联排瓶表面上进行贴标处理；以及

吹气机构，所述吹气机构的出气部用于与所述气流通道相对设置或对接连通，以将气流鼓入到所述放置槽内部，使得所述联排瓶从所述放置槽内脱离出来。

在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括位于所述输送机构侧部的上料平台；所述上料平台的承托面与所述固定模具的上表面齐平，或者所述上料平台的承托面位置高于所述固定模具的上表面。

在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括扶正机构；所述扶正机构包括安装架以及扶正板；所述安装架设置于所述输送机构上；所述扶正板装设于所述安装架上，所述扶正板位于所述输送机构的上方，所述扶正板的底端与所述输送机构上输送的联排瓶间隙配合或相互抵触，所述扶正板的板面分别垂直于所述传送元件的传送方向以及输送面。

在其中一个实施例中，所述扶正机构为多个，其中一个所述扶正机构设置于贴标位置，其余所述扶正机构沿着输送方向依次设置于所述贴标位置的上游区域。

在其中一个实施例中，对于位于所述贴标位置处的所述贴标机构而言，所述扶正板用于与所述联排瓶的表面相抵接；对于位于所述贴标位置的上游区域的所述扶正机构而言，所述扶正板与在所述安装槽内位置放置正确的所述联排瓶表面的最小间隙设定为d，间隙d为0mm-4mm。

在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括分别设置于所述输送机构相对两侧的两个第一支架、以及对应转动地设置于所述第一支架上的导向轮；所述导向轮与所述固定模具的侧部抵触配合。

在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括压料机构；所述压料机构包括设置于所述机架上的第二支架，以及转动地设置于所述第二支架上的压轮；所述压轮设置于所述固定模具的上方，用于压紧所述固定模具上装设的联排瓶。

在其中一个实施例中，所述联排瓶的贴标设备还包括设置于所述机架输出端下方的下料导向机构；所述下料导向机构与所述输送面呈夹角设置，所述下料导向机构用于将从所述固定模具上脱离的所述联排瓶导向到物料收集区域；和/或，所述吹气机构的出气部设置于所述机架输出端。

在其中一个实施例中，所述传送元件上设有与所述固定模具相应的底板，所述固定模具可拆卸地设置于所述底板上。

在其中一个实施例中，所述固定模具还设有第一磁吸部，所述底板上设有与所述第一磁吸部磁吸配合的第二磁吸部。

上述的联排瓶的贴标设备，工作时，将联排瓶装入到放置槽内，由于放置槽的形状与联排瓶相适应，这样联排瓶能稳定地设置于固定模具中。然后通过输送机构将固定模具与固定模具内部的联排瓶输送到贴标位置，通过贴标机构进行贴标，由于联排瓶的位置相对稳定可靠，这样能保证贴标质量，提高贴标效率，降低人力成本。此外，待贴标结束后，吹气机构的出气部将气流鼓入到气流通道内，气体相应进入到固定模具的放置槽内部，能使联排瓶在放置槽内松动以及从放置槽内向外脱离移出，即贴完标的联排瓶同样能便于向外输出，自动化程度较高。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的联排瓶的贴标设备的结构示意图；

图2为图1在A处的放大结构示意图；

图3为图1在B处的放大结构示意图；

图4为图1在C处的放大结构示意图；

图5为图1在D处的放大结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的固定模具装设于传送元件上的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的导向轮与固定模具的侧部抵触配合时的结构示意图；

图8为图7所示结构的分解结构示意图；

图9为本实用新型一实施例的输送机构输出端的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例的吹气机构与气流通道相对时的结构示意图。

10、输送机构；11、机架；12、传送元件；13、底板；131、第二定位部；14、第二磁吸部；20、固定模具；21、放置槽；22、气流通道；23、限位槽；24、第一磁吸部；25、第一定位部；30、贴标机构；40、出气部；50、上料平台；60、支撑台；70、扶正机构；71、安装架；72、扶正板；80、联排瓶；91、第一支架；911、固定架；912、移动架；9121、腰形孔；92、导向轮；93、压料机构；931、第二支架；932、压轮；94、下料导向机构。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，本实施例中的联排瓶80包括多个瓶子连成一排形成的联排结构，瓶子的数量具体不进行限定，例如可以是五个、八个、十个、二个等等，具体数量可以根据实际需求设置。此外，瓶子瓶身的轴向截面包括但不限于为方形状、圆形状、椭圆形状、六边形状等等，联排瓶80的头端与尾端例如为扁平状。

参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例的联排瓶80的贴标设备的结构示意图，本实用新型一实施例提供的一种联排瓶80的贴标设备，联排瓶80的贴标设备包括：输送机构10、固定模具20、贴标机构30、以及吹气机构(图中未示出)。输送机构10包括机架11、设于机架11上的传送元件12、以及驱动传送元件12移动的驱动组件(图中未示出)。固定模具20为多个、并沿着传送元件12的传送方向(如图1中的箭头S所示)依次地设置于传送元件12上，固定模具20上设有与联排瓶80相适应的放置槽21，固定模具20还设有与放置槽21连通的气流通道22。贴标机构30用于在放置于固定模具20上的联排瓶80表面上进行贴标处理。吹气机构的出气部40用于与气流通道22相对设置(如图10所示)或对接连通，以将气流鼓入到放置槽21内部，使得联排瓶80从放置槽21内脱离出来。

上述的联排瓶80的贴标设备，工作时，将联排瓶80装入到放置槽21内，由于放置槽21的形状与联排瓶80相适应，这样联排瓶80能稳定地设置于固定模具20中。然后通过输送机构10将固定模具20与固定模具20内部的联排瓶80输送到贴标位置，通过贴标机构30进行贴标，由于联排瓶80的位置相对稳定可靠，这样能保证贴标质量，提高贴标效率，降低人力成本。此外，待贴标结束后，吹气机构的出气部40将气流鼓入到气流通道22内，气体相应进入到固定模具20的放置槽21内部，能使联排瓶80在放置槽21内松动以及从放置槽21内向外脱离移出，即贴完标的联排瓶80同样能便于向外输出，自动化程度较高。

在一个实施例中，本实施例中的驱动组件包括但不限于为驱动轮与电机。电机带动驱动轮转动，驱动轮转动时带动传送元件12转动。

请参阅图1与图2，图2示出了图1在A处的放大结构示意图。在一个实施例中，联排瓶80的贴标设备还包括位于输送机构10侧部的上料平台50。上料平台50的承托面与固定模具20的上表面齐平，或者上料平台50的承托面位置高于固定模具20的上表面。如此，待进行贴标的联排瓶80都放置于上料平台50的承托面上，并依次地推入到固定模具20的放置槽21内，进入到放置槽21内部后，通过输送机构10向前输送到贴标位置。

在一个实施例中，既可以是在输送机构10的其中一侧设置上料平台50，又可以是在输送机构10的两侧分别设置上料平台50。

在一个实施例中，既可以是手动地将上料平台50上的联排瓶80推向固定模具20，又可以是通过推动机构执行推动动作，将上料平台50上的联排瓶80推向固定模具20。

在一个实施例中，上料平台50直接地或间接地装设于机架11上。

请参阅图1，在一个实施例中，联排瓶80的贴标设备还包括支撑台60。输送机构10与上料平台50设置于支撑台60的上方。

请参阅图1与图3，图3示出了图1在B处的放大结构示意图。在一个实施例中，联排瓶80的贴标设备还包括扶正机构70。扶正机构70包括安装架71以及扶正板72。安装架71设置于输送机构10上。扶正板72装设于安装架71上，扶正板72位于输送机构10的上方，扶正板72的底端与输送机构10上输送的联排瓶80间隙配合或相互抵触，扶正板72的板面分别垂直于传送元件12的传送方向以及输送面。

需要说明的是，传送元件12的传送方向指的是传送元件12用于传送联排瓶80的方向，如图1中箭头S所指示的方向。传送元件12的输送面指的是传送元件12上用于放置固定模具20的所在平面，也即如图1所示的水平面。

固定模具20带动联排瓶80移动过程中，当联排瓶80在固定模具20内位置放置准确时，联排瓶80就刚好从扶正板72底端下方顺利穿过；当联排瓶80在固定模具20内位置不准确，例如歪斜，翘起时，这样扶正板72发挥作用，会接触并驱使联排瓶80的位置进行调整，使联排瓶80完全地压入到固定模具20内后，联排瓶80才能从扶正板72底端下方顺利穿过并进入到贴标位置。

需要说明的是，请参阅图3，由于扶正板72横跨于输送机构10上，扶正板72的长度L例如大于联排瓶80的宽度W，这样便能保证扶正板72与联排瓶80的各个部位发生接触。

在一个实施例中，扶正板72的底端设有软质抵触部或弹性抵触部(图中未示出)。如此，实用新型人研究发现，将扶正板72的底端设置为软质抵触部或弹性抵触部时，扶正板72的底端接触位置放置不准确的联排瓶80时受力后能发生轻微变形，使得联排瓶80较为顺利地挤压进入到模具本体的凹槽内，避免出现卡顿或损伤联排瓶80的现象。

在一个实施例中，扶正板72的底端设置为弧形抵触部(图中未示出)。如此，经实用新型人研究发现，将扶正板72的底端设置为弧形抵触部时，弧形抵触部的底面呈弧形状，接触位置放置不准确的联排瓶80过程中同样能发生轻微变形，使得联排瓶80较为顺利地挤压进入到模具本体的凹槽内，避免出现卡顿或损伤联排瓶80的现象。

在一个实施例中，扶正板72为弹性板。具体而言，扶正板72包括但不限于为金属弹性板，或非金属弹性板。采用弹性板时，扶正板72在受到较大应力时发生弹性变形，具有较好的扶正效果。

在一个具体实施例中，扶正板72的底端既可以是设置有软质抵触部或弹性抵触部，以及还同时设置有弧形抵触部。在另一个实施例中，扶正板72整体设置成弹性板，以及还同时将扶正板72的底端设置成弧形抵触部。

在一个实施例中，扶正板72在输送机构10的高度方向(如图3中所示的H箭头所示)上的位置可调；和/或，扶正板72在沿着其长度方向(如图3中所示的L箭头所示)上的位置可调。如此，可以根据固定模具20与联排瓶80的尺寸大小，相应调整扶正板72在沿其高度方向上的设置位置，和/或调整扶正板72在沿其长度方向上的设置位置，以使扶正板72的底端与联排瓶80的上表面的间隙范围合适，从而起到较好的扶正效果。

在一个实施例中，扶正机构70为多个，其中一个扶正机构70设置于贴标位置，其余扶正机构70沿着输送方向依次设置于贴标位置的上游区域。如此，位于贴标位置的上游区域的至少两个扶正机构70能保证联排瓶80位置放置准确地设置于固定模具20的安装槽中。此外，位于贴标位置的扶正机构70能对贴完标的联排瓶80压紧处理，使得标签稳固地设置于联排瓶80的表面上。

当然，作为一个可选的方案，位于贴标位置的上游区域的扶正机构70也可以设置为一个。

请参阅图1与图3，在一个实施例中，位于贴标位置的上游区域的扶正机构70的数量具体为两个，沿着输送方向，第一个扶正机构70能将联排瓶80进行初步扶正，第二个扶正机构70能进一步扶正联排瓶80，保证联排瓶80在固定模具20上的放置位置准确无误。

需要说明的是，相对于传送元件12的传送方向而言，并以贴标位置为参照，贴标位置的上游区域指的是传送元件12上还没有进入到贴标位置的区域(也即如图1贴标机构30的左侧区域)，贴标位置的下游区域则指的是传送元件12上已经经过贴标位置的区域(也即如图1贴标机构30的右侧区域)。

在一个实施例中，对于位于贴标位置处的贴标机构30而言，扶正板72用于与联排瓶80的表面相抵接。对于位于贴标位置的上游区域的扶正机构70而言，扶正板72与在安装槽内位置放置正确的联排瓶80表面的最小间隙设定为d，间隙d为0mm-4mm。如此，经过实用新型人研究发现，将间隙d设置为0mm-4mm时，对联排瓶80的扶正效果较好。具体而言，间隙d包括但不限于设置为0mm、1mm、2mm、3mm、4mm。当然，间隙d还可以是设置成其它尺寸大小的数值。

请参阅图1、图7与图8，在一个实施例中，联排瓶80的贴标设备还包括分别设置于输送机构10相对两侧的两个第一支架91、以及对应转动地设置于第一支架91上的导向轮92。导向轮92与固定模具20的侧部抵触配合。如此，当固定模具20经过输送机构10输送到贴标位置过程中，固定模具20的两个相对侧部均会接触到导向轮92，被两个导向轮92限位，从而对固定模具20的位置起到微调作用，这样能保证贴标质量。

请参阅图1、图7与图8，在一个实施例中，固定模具20的侧部设有与导向轮92位置相应的限位槽23，导向轮92能够伸入到限位槽23内。如此，当固定模具20经过输送机构10输送到贴标位置过程中，导向轮92会顺势地伸入到限位槽23内部抵触固定模具20，对固定模具20起到限位及导向作用，对固定模具20位置的微调作用较好，能保证贴标质量。

在一个实施例中，导向轮92为多个，多个导向轮92沿着输送机构10的输送方向依次设置于第一支架91上。如此，当固定模具20经过输送机构10输送到贴标位置过程中，固定模具20的两个相对侧部均分别与多个导向轮92相互接触进行限位，对固定模具20起到限位及导向作用，对固定模具20位置的微调作用较好，能保证贴标质量。

请参阅图1、图7与图8，在一个实施例中，第一支架91包括固定架911与位置可调地设置于固定架911上的移动架912。导向轮92转动地设置于移动架912上。如此，通过调整移动架912在固定架911上的位置，相应地能调整两个第一支架91的导向轮92之间的间距，从而便能适应于不同尺寸的固定模具20的定位，通用性增强。

请参阅图1、图7与图8，在一个实施例中，固定架911上例如设置有沿着垂直于输送机构10的输送方向设置的腰形孔9121，移动架912通过连接件穿过腰形孔9121与固定架911相连，当连接件松开时，连接件能沿着腰形孔9121活动调整位置，当连接件锁紧时能实现移动架912与固定架911两者固定结合在一起。其中，连接件包括但不限于为螺钉、螺栓、销钉、铆钉等等。

当然，作为一个可选的方案，固定架911上设置有沿着垂直于输送机构10的输送方向依次设置的多个安装孔，移动件通过连接件选择性地装设于其中一个安装孔中，从而实现与固定架911的固定连接。移动件装设的安装孔不同时，两个第一支架91上的导向轮92的间距不同。

在一个实施例中，固定架911具体设置于机架11上。当然，固定架911也可以设置于间接地设置于机架11上，即例如设置于支撑台60上，或者根据实际需求灵活地设置于其它位置。

请参阅图1与图4，在一个实施例中，联排瓶80的贴标设备还包括压料机构93。压料机构93包括设置于机架11上的第二支架931，以及转动地设置于第二支架931上的压轮932。压轮932设置于固定模具20的上方，用于压紧固定模具20上装设的联排瓶80。如此，当联排瓶80表面贴标动作完毕后，联排瓶80运行经过压轮932过程中，压轮932提供压力使贴标紧密地压紧贴合于联排瓶80的表面上，能保证贴标质量。

需要说明的是，为了适应于不同尺寸规格的联排瓶80的贴标操作，所采用的固定模具20的尺寸规格根据不同尺寸的联排瓶80灵活地调整，同时，压轮932在垂直于输送面的方向上相应灵活地调整，以保证联排瓶80运行经过压轮932过程中，压轮932能提供压力使贴标紧密地压紧贴合于联排瓶80的表面上。

请参阅图1、图5与图9，图5示出了图1在D处的放大结构示意图，图9示出了本实用新型一实施例的输送机构10输出端的结构示意图。图9相对于图5而言，隐藏了位于机架11输出端处的保护外罩。在一个实施例中，联排瓶80的贴标设备还包括设置于机架11输出端下方的下料导向机构94。下料导向机构94与输送面呈夹角设置，下料导向机构94用于将从固定模具20上脱离的联排瓶80导向到物料收集区域。

请参阅图1、图9与图10，在一个实施例中，吹气机构的出气部40设置于机架11输出端，这样当固定模具20将贴标完毕的联排瓶80输送到机架11输出端时，通过吹气机构的出气部40将气体鼓入到放置槽21内部，鼓入到放置槽21内部的气体能将联排瓶80顶出放置槽21外，在联排瓶80的自身重力作用下，便掉落到其下方的下料导向机构94上，由下料导向机构94将联排瓶80导向到物料收集区域。

请参阅图6，图6示意出本实用新型一实施例的固定模具20装设于传送元件12上的结构示意图，在一个实施例中，传送元件12上设有与固定模具20相应的底板13，固定模具20可拆卸地设置于底板13上。如此，在输送机构10上的多个固定模具20上分别装设联排瓶80，并依次输送到贴标位置进行贴标处理，实现批量化贴标操作。此外，由于固定模具20可以根据实际需求从底板13上拆卸下来，并更换处理。

请参阅图6与图8，在一个实施例中，固定模具20还设有第一磁吸部24，底板13上设有与第一磁吸部24磁吸配合的第二磁吸部14。

需要说明的是，为了实现第一磁吸部24与第二磁吸部14磁吸配合，第一磁吸部24与第二磁吸部14中至少一个为磁性件，另一个也为磁性件或铁质部件。

在一个实施例中，第一磁吸部24与第二磁吸部14均为强力磁铁。如此，第一磁吸部24与第二磁吸部14两者间的磁吸力较大，固定模具20与输送机构10组装在一起后，便不会轻易地从输送机构10上脱落下来。

当然，第一磁吸部24与第二磁吸部14也不限于是强力磁铁，还可以选用其它性能的磁铁，例如弱磁性的磁铁，也是能提供磁吸力来使得固定模具20与输送机构10两者吸附固定，在此不进行限定。

在一个实施例中，固定模具20设有与底板13定位配合的第一定位部25。如此，将固定模具20装设于底板13上后，第一定位部25起到定位作用，能实现固定模具20稳定地设置于底板13上。

在一个实施例中，底板13上设置有与第一定位部25定位配合的第二定位部131。其中，第一定位部25设置为定位销、凸起或凸柱，第二定位部131相应为定位孔。和/或，第一定位部25设置为定位孔，第二定位部131设有与定位孔相应的定位销、凸起或凸柱。

在一个实施例中，第一定位部25包括但不限于为一个、两个、三个或其它数量，具体数量可以根据实际需求灵活调整与设置。

在一个实施例中，传送元件12包括但不限于为传送带。此外，底板13例如通过紧固件可拆卸地装设于传送带上。其中，传送元件12还可以例如设置为传送链。此外，紧固件包括但不限于为螺钉、螺栓、销钉、铆钉等等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备包括：

输送机构，所述输送机构包括机架、设于所述机架上的传送元件、以及驱动所述传送元件移动的驱动组件；

固定模具，所述固定模具为多个、并沿着所述传送元件的传送方向依次地设置于所述传送元件上，所述固定模具上设有与联排瓶相适应的放置槽，所述固定模具还设有与所述放置槽连通的气流通道；

贴标机构，所述贴标机构用于在放置于所述固定模具上的所述联排瓶表面上进行贴标处理；以及

吹气机构，所述吹气机构的出气部用于与所述气流通道相对设置或对接连通，以将气流鼓入到所述放置槽内部，使得所述联排瓶从所述放置槽内脱离出来。

2.根据权利要求1所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备还包括位于所述输送机构侧部的上料平台；所述上料平台的承托面与所述固定模具的上表面齐平，或者所述上料平台的承托面位置高于所述固定模具的上表面。

3.根据权利要求1所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备还包括扶正机构；所述扶正机构包括安装架以及扶正板；所述安装架设置于所述输送机构上；所述扶正板装设于所述安装架上，所述扶正板位于所述输送机构的上方，所述扶正板的底端与所述输送机构上输送的联排瓶间隙配合或相互抵触，所述扶正板的板面分别垂直于所述传送元件的传送方向以及输送面。

4.根据权利要求3所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述扶正机构为多个，其中一个所述扶正机构设置于贴标位置，其余所述扶正机构沿着输送方向依次设置于所述贴标位置的上游区域。

5.根据权利要求4所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，对于位于所述贴标位置处的所述贴标机构而言，所述扶正板用于与所述联排瓶的表面相抵接；对于位于所述贴标位置的上游区域的所述扶正机构而言，所述扶正板与在所述放置槽内位置放置正确的所述联排瓶表面的最小间隙设定为d，间隙d为0mm-4mm。

6.根据权利要求1所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备还包括分别设置于所述输送机构相对两侧的两个第一支架、以及对应转动地设置于所述第一支架上的导向轮；所述导向轮与所述固定模具的侧部抵触配合。

7.根据权利要求1所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备还包括压料机构；所述压料机构包括设置于所述机架上的第二支架，以及转动地设置于所述第二支架上的压轮；所述压轮设置于所述固定模具的上方，用于压紧所述固定模具上装设的联排瓶。

8.根据权利要求1所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述联排瓶的贴标设备还包括设置于所述机架输出端下方的下料导向机构；所述下料导向机构与所述传送元件的输送面呈夹角设置，所述下料导向机构用于将从所述固定模具上脱离的所述联排瓶导向到物料收集区域；和/或，所述吹气机构的出气部设置于所述机架输出端。

9.根据权利要求1至8任一项所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述传送元件上设有与所述固定模具相应的底板，所述固定模具可拆卸地设置于所述底板上。

10.根据权利要求9所述的联排瓶的贴标设备，其特征在于，所述固定模具还设有第一磁吸部，所述底板上设有与所述第一磁吸部磁吸配合的第二磁吸部。

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