CN217673339U - 多功能自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能自动包装机，涉及包装机技术领域，包括主支架，所述主支架的左端设置有副支架，所述主支架的右侧设置有电控箱，所述主支架的前端下方设置有自动供袋机构，所述主支架的顶部设置有计量称组件，所述计量称组件的底部设置过滤料斗，所述过滤料斗的下方设置有夹袋器，所述夹袋器的下方设置有自动移包组件。该多功能自动包装机，通过设置的计量称组件、夹袋器、过滤料斗、自动移包组件、自动上袋机构、自动上袋机构、热合封口装置、缝纫机组件、旋转倒包机构、后段输送机、墩包输送机构、自动供袋机构的相互配合可以实现自动称重、墩包、输送、封口以及自动上料等功能，结构紧凑，布局合理，可提高工作效率。

Description

多功能自动包装机

技术领域

本实用新型实施例涉及包装机技术领域，具体涉及一种多功能自动包装机。

背景技术

目前市场常用的自动包装手段一般都是：计量秤称重，自动上袋机上袋、移包导出后进行封口，然后倒包机把直立的包装袋放倒，例如中国专利号CN201367124Y公开的顶部自动覆盖包装机，包括底座，底座上安装有可旋转的顶部气动夹持装置，底座上还安装有底部气动夹持装置、包装薄膜引导装置，顶部气动夹持装置位于底部气动夹持装置上方，底部气动夹持装置位于包装薄膜引导装置上方；本实用新型通过顶部气动夹持装置夹持薄膜，然后令顶部气动夹持装置旋转，以使薄膜覆于被包装的货物上。

以上环节每部都要有一个专有的设备进行工作才能完成包装的需要。这样就需要有足够的空间来容纳以上设备，对于一些空间不够，尤其是老车间改造的用户就很为难，设备的升级改造就受到了制约，从而影响产量、效率的提升，进而影响市场和公司的发展，后果相当严重。

因此，提出多功能自动包装机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种多功能自动包装机，以解决现有技术中由于车间空间不够而导致的不能容纳种类繁多、体积庞大的包装设备的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

多功能自动包装机，包括主支架，所述主支架的左端设置有副支架，所述主支架的右侧设置有电控箱，所述主支架的前端下方设置有自动供袋机构，所述主支架的顶部设置有计量称组件，所述计量称组件的底部设置过滤料斗，所述过滤料斗的下方设置有夹袋器，所述夹袋器的下方设置有自动移包组件，所述夹袋器的左侧设置有热合封口装置，所述热合封口装置的左侧设置有缝纫机组件，所述副支架的左侧上端设置有旋转倒包机构，所述主支架的内腔底部设置有墩包输送机构，所述副支架的内腔底部设置有后段输送机，所述后段输送机的左端下方设置有驱动机构，所述主支架的前端下侧设置有自动上袋机构。

进一步地，所述墩包输送机构的底部设置有升降机构，该升降机构可带动墩包输送机构上下位移。

进一步地，所述后段输送机的左端位于旋转倒包机构的下方，后段输送机的右端与墩包输送机构的左端对应，并且后段输送机由支架支撑。

进一步地，所述副支架的高度小于主支架的高度，副支架和主支架通过螺栓连接。

进一步地，所述计量称组件和夹袋器由过滤料斗连接，所述后段输送机由驱动机构驱动。

进一步地，所述热合封口装置和缝纫机组件位于副支架的内腔上端，所述后段输送机的输送速度小于墩包输送机构的输送速度。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、该多功能自动包装机，通过设置的计量称组件、夹袋器、过滤料斗、自动移包组件、自动上袋机构、自动上袋机构、热合封口装置、缝纫机组件、旋转倒包机构、后段输送机、墩包输送机构、自动供袋机构的相互配合可以实现自动称重、墩包、输送、封口以及自动上料等功能，结构紧凑，布局合理，可提高工作效率。

2、该多功能自动包装机，该装置实现了热合封口、缝纫机封口和上袋机有机结合，同时还实现了旋转倒包机构与上袋机的有机结合，结构合理、包装效率高、大大节省占有空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型正视的结构示意图；

图3是本实用新型的测视结构示意图。

图中：1、主支架；2、计量称组件；3、夹袋器；4、热合封口装置；5、缝纫机组件；6、旋转倒包机构；7、后段输送机；8、电控箱；9、自动移包组件；10、自动上袋机构；11、自动供袋机构；12、过滤料斗；13、副支架；14、驱动机构；15、墩包输送机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，多功能自动包装机，包括主支架1，主支架1的左端设置有副支架13，副支架13的高度小于主支架1的高度，副支架13和主支架1通过螺栓连接，主支架1的右侧设置有电控箱8，主支架1的前端下方设置有自动供袋机构11，自动供袋机构11把空包装袋输送到工作位，自动上袋机构10的两个夹板夹持住包装袋袋口，摆臂上摆把包装袋送到夹袋器3的下方，夹袋器3两侧的夹板夹持住包装袋。

进一步的，主支架1的顶部设置有计量称组件2，计量称组件2的底部设置过滤料斗12，计量称组件2和夹袋器3由过滤料斗12连接，过滤料斗12的下方设置有夹袋器3，夹袋器3的下方设置有自动移包组件9，夹袋器3的左侧设置有热合封口装置4，热合封口装置4的左侧设置有缝纫机组件5，热合封口装置4和缝纫机组件5位于副支架13的内腔上端，前后两侧的吸盘吸住袋口打开过滤料斗12底部的料门伸进包装袋口，此时计量称组件2打开放料门，称好重量的物料下落进入包装袋，放料的同时下方的墩包输送机构15进行快速升降动作，托动包装袋袋底形成对包装袋的墩实功能。

进一步的，副支架13的左侧上端设置有旋转倒包机构6，主支架1的内腔底部设置有墩包输送机构15，墩包输送机构15的底部设置有升降机构，该升降机构可带动墩包输送机构15上下位移，副支架13的内腔底部设置有后段输送机7，后段输送机7的左端位于旋转倒包机构6的下方，后段输送机7的右端与墩包输送机构15的左端对应，并且后段输送机7由支架支撑。

进一步的，后段输送机7的左端下方设置有驱动机构14，后段输送机7由驱动机构14驱动，后段输送机7的输送速度小于墩包输送机构15的输送速度，放料动作完成后，下方的墩包输送机构15停止上下动作而停留在最上方，夹袋器3松开装填完物料的包装袋，包装袋下落到墩包输送机构15上，同时自动移包组件9夹持住袋子上端两侧边并与下方的墩包输送机构15一同起步快速的把包装袋移除上袋包装工位，当包装袋运行到后段输送机7的上端时运动速度变速到低速。

进一步的，袋口进入左侧的封口工位的热合封口装置4的位置，于是对包装袋的内PE袋进行加热封口，内袋封口完成后缝纫机组件5启动，对包装袋的外袋进行缝纫封口，封口后的包装袋以站立的姿态前行，需要把其放倒放平才能到后方的包装工序，于是在封口工位出来以后进入旋转倒包机构6的下方，此机构夹持住包装袋上沿将其旋转九十度度，而下方的后段输送机7继续前行，袋子底部已经运行到前方而袋口还在原位置，当旋转倒包机构6松开包装袋后，包装袋变平躺倒下前行入下一工位。

进一步的，主支架1的前端下侧设置有自动上袋机构10，该装置通过设置的计量称组件2、夹袋器3、过滤料斗12、自动移包组件9、自动上袋机构10、自动上袋机构10、热合封口装置4、缝纫机组件5、旋转倒包机构6、后段输送机7、墩包输送机构15、自动供袋机构11的相互配合可以实现自动称重、墩包、输送、封口以及自动上料等功能，结构紧凑，布局合理，可提高工作效率，该装置实现了热合封口、缝纫机封口和上袋机有机结合，同时还实现了旋转倒包机构6与上袋机的有机结合，结构合理、包装效率高、大大节省占有空间。

本实用新型实施例的使用过程如下：

使用时自动供袋机构11把空包装袋输送到工作位，自动上袋机构10的两个夹板夹持住包装袋袋口，摆臂上摆把包装袋送到夹袋器3的下方，夹袋器3两侧的夹板夹持住包装袋，同时前后两侧的吸盘吸住袋口打开过滤料斗12底部的料门伸进包装袋口，此时计量称组件2打开放料门，称好重量的物料下落进入包装袋，放料的同时下方的墩包输送机构15进行快速升降动作，托动包装袋袋底形成对包装袋的墩实功能；

放料动作完成后，下方的墩包输送机构15停止上下动作而停留在最上方，夹袋器3松开装填完物料的包装袋，包装袋下落到墩包输送机构15上，同时自动移包组件9夹持住袋子上端两侧边并与下方的墩包输送机构15一同起步快速的把包装袋移除上袋包装工位，当包装袋运行到后段输送机7的上端时运动速度变速到低速，袋口进入左侧的封口工位的热合封口装置4的位置，于是对包装袋的内PE袋进行加热封口；

内袋封口完成后缝纫机组件5启动，对包装袋的外袋进行缝纫封口，封口后的包装袋以站立的姿态前行，需要把其放倒放平才能到后方的包装工序，于是在封口工位出来以后进入旋转倒包机构6的下方，此机构夹持住包装袋上沿将其旋转九十度度，而下方的后段输送机7继续前行，袋子底部已经运行到前方而袋口还在原位置，当旋转倒包机构6松开包装袋后，包装袋变平躺倒下前行入下一工位。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (8)

1.多功能自动包装机，包括主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)的左端设置有副支架(13)，所述主支架(1)的右侧设置有电控箱(8)，所述主支架(1)的前端下方设置有自动供袋机构(11)，所述主支架(1)的顶部设置有计量称组件(2)，所述计量称组件(2)的底部设置过滤料斗(12)，所述过滤料斗(12)的下方设置有夹袋器(3)，所述夹袋器(3)的下方设置有自动移包组件(9)，所述夹袋器(3)的左侧设置有热合封口装置(4)，所述热合封口装置(4)的左侧设置有缝纫机组件(5)，所述副支架(13)的左侧上端设置有旋转倒包机构(6)，所述主支架(1)的内腔底部设置有墩包输送机构(15)，所述副支架(13)的内腔底部设置有后段输送机(7)，所述后段输送机(7)的左端下方设置有驱动机构(14)，所述主支架(1)的前端下侧设置有自动上袋机构(10)。

2.如权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于：所述墩包输送机构(15)的底部设置有升降机构，所述升降机构可带动墩包输送机构(15)上下位移。

3.如权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于：所述后段输送机(7)的左端位于旋转倒包机构(6)的下方，后段输送机(7)的右端与墩包输送机构(15)的左端对应，并且后段输送机(7)由支架支撑。

4.如权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于：所述副支架(13)的高度小于主支架(1)的高度，副支架(13)和主支架(1)通过螺栓连接。

5.如权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于：所述计量称组件(2)和夹袋器(3)由过滤料斗(12)连接。

6.如权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于：所述热合封口装置(4)和缝纫机组件(5)位于副支架(13)的内腔上端。

7.如权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于：所述后段输送机(7)由驱动机构(14)驱动。

8.如权利要求1所述的多功能自动包装机，其特征在于：所述后段输送机(7)的输送速度小于墩包输送机构(15)的输送速度。

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