CN217671749U - 一种印刷机的油墨盒调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷机的油墨盒调节机构，其结构包括两个间隔设置的支架、固定设置于两个支架顶部的印刷机本体，印刷机本体内底壁对应设置有两个立板，两个立板之间转动设置有印刷辊，印刷机本体内部且位于印刷辊下方设置有装配座，装配座下端设置有调节杆，调节杆下端延伸至印刷机本体下方且连接有升降机构，装配座开设有用于安装油墨盒的抽拉槽，抽拉槽上侧及前侧均设置有开口，抽拉槽前侧开口设置有用于对油墨盒进行固定的锁紧组件。

Description

一种印刷机的油墨盒调节机构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，更具体地说，它涉及一种印刷机的油墨盒调节机构。

背景技术

随着人们生活水平的快速发展，印刷设备在人们生活中使用越来越广泛，印刷设备是指用制成的印版完成印刷复制文字图像的机械，印刷设备多种多样，种类各有不同。

目前市场上部分印刷机上的油墨盒多为固定式，在停机不使用时,油墨盒无法下降调节，印刷辊一直浸泡在油墨里，由于停机状态，印刷辊是不运动的，导致印刷辊的下半部分浸泡在油墨内，容易造成印刷辊变形和损坏，影响使用寿命；同时油墨盒为固定设置，导致更换油墨的工作极为繁琐，增加了车间人员的工作负担。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷机的油墨盒调节机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种印刷机的油墨盒调节机构，包括两个间隔设置的支架、固定设置于两个支架顶部的印刷机本体，印刷机本体内底壁对应设置有两个立板，两个立板之间转动设置有印刷辊，印刷机本体内部且位于印刷辊下方设置有装配座，装配座下端设置有调节杆，调节杆下端延伸至印刷机本体下方且连接有升降机构，装配座开设有用于安装油墨盒的抽拉槽，抽拉槽上侧及前侧均设置有开口，抽拉槽前侧开口设置有用于对油墨盒进行固定的锁紧组件。

本实用新型进一步设置为：升降机构包括固定设置于两个支架之间的底板，底板上端面且位于调节杆对应处设置有升降气缸，升降气缸的动力轴连接有定位板，调节杆延伸端与定位板固定连接。

本实用新型进一步设置为：锁紧组件包括对应开设于抽拉槽两侧的限位槽，油墨盒左右两侧设置有与限位槽配合的限位条，抽拉槽前侧开口处的第一弧状槽，第一弧状槽中心处设置有轴柱且轴柱外侧转动设置有锁杆，油墨盒前端开设有与锁杆配合的第二弧状槽。

本实用新型进一步设置为：抽拉槽后侧壁对应设置有两个凹槽，每个凹槽均内置有压柱，每个压柱内端面与凹槽内底壁之间均固定夹设有压紧弹簧。

本实用新型进一步设置为：油墨盒上开口端的两个长轴侧对应开设有两个活动槽，活动槽内滑移设置有防溅板，两个防溅板背离侧均开设有导向槽，每个导向槽内底壁的上下两端分别开设有第一锁孔及第二锁孔，油墨盒前后两侧且位于每个第一锁孔对应处均开设有螺纹孔，螺纹孔内均设置有紧固旋钮。

本实用新型进一步设置为：每个防溅板上端中心处均设置有握持勾。

本实用新型进一步设置为：两个防溅板的相向侧均开设有容置槽，每个容置槽均内置有导流板，每个导流板内端面与容置槽内底面之间均设置有复位弹簧，每个导流板外端上下两侧分别开设有第一斜腰及第二斜腰。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：印刷辊停止工作时通过升降机构带动装配座径向向下移动，进而促使油墨盒与印刷辊分离，避免印刷辊由于停机状态下长时间浸泡在油墨盒内而造成变形和损坏的情况，当印刷机工作时升降机构带动装配座上升，进而促使油墨盒朝向印刷辊运动，使得印刷辊浸泡在油墨盒内；油墨盒与装配座之间通过锁紧组件实现可拆卸连接，进而便于油墨盒的日常更换及维护，有效降低车间人员更换印刷机油墨时的工作负担，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装配座及油墨盒的立体结构示意图；

图3为本实用新型装配座及油墨盒的结构剖视示意图；

图4为图3中A处的局部结构放大示意图。

附图标记：1、支架；100、印刷机本体；101、立板；102、印刷辊；2、装配座；200、调节杆；201、底板；202、升降气缸；203、定位板；3、抽拉槽；300、限位槽；301、限位条；302、第一弧状槽；303、轴柱；304、锁杆；305、第二弧状槽；306、凹槽；307、压柱；308、压紧弹簧；4、活动槽；400、防溅板；401、导向槽；402、第一锁孔；403、第二锁孔；404、螺纹孔；405、紧固旋钮；406、握持勾；407、容置槽；408、导流板；409、复位弹簧；410、第一斜腰；411、第二斜腰；5、油墨盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例的一种印刷机的油墨盒5调节机构，包括两个间隔设置的支架1、固定设置于两个支架1顶部的印刷机本体100，印刷机本体100内底壁对应设置有两个立板101，两个立板101之间转动设置有印刷辊102，印刷机本体100内部且位于印刷辊102下方设置有装配座2，装配座2下端设置有调节杆200，调节杆200下端延伸至印刷机本体100下方且连接有升降机构，装配座2开设有用于安装油墨盒5的抽拉槽3，抽拉槽3上侧及前侧均设置有开口，抽拉槽3前侧开口设置有用于对油墨盒5进行固定的锁紧组件。

在使用时，印刷辊102停止工作时通过升降机构带动装配座2径向向下移动，进而促使油墨盒5与印刷辊102分离，避免印刷辊102由于停机状态下长时间浸泡在油墨盒5内而造成变形和损坏的情况，当印刷机工作时升降机构带动装配座2上升，进而促使油墨盒5朝向印刷辊102运动，使得印刷辊102浸泡在油墨盒5内；进一步的，油墨盒5与装配座2之间通过锁紧组件实现可拆卸连接，进而便于油墨盒5的日常更换及维护，有效降低车间人员更换印刷机油墨时的工作负担，提高生产效率；其中印刷辊102与外部控制系统电性连接，属于现有技术，在此不做赘述。

升降机构包括固定设置于两个支架1之间的底板201，底板201上端面且位于调节杆200对应处设置有升降气缸202，升降气缸202的动力轴连接有定位板203，调节杆200延伸端与定位板203固定连接。

在使用时，通过升降气缸202的驱动轴带动定位板203升降，定位板203与调节杆200连接进而带动装配座2及油墨盒5实现升降，通过气缸带动油墨盒5升降，使得升降过程更为平稳。

锁紧组件包括对应开设于抽拉槽3两侧的限位槽300，油墨盒5左右两侧设置有与限位槽300配合的限位条301，抽拉槽3前侧开口处的第一弧状槽302，第一弧状槽302中心处设置有轴柱303且轴柱303外侧转动设置有锁杆304，油墨盒5前端开设有与锁杆304配合的第二弧状槽305。

在使用时，将油墨盒5推入装配槽内，初始状态下锁杆304整体位于第一弧状槽302内且不会对油墨盒5的推入造成阻挡，油墨盒5进入装配槽后转动锁杆304并促使锁杆304一端旋出第一弧状槽302并进入第二弧状槽305，通过锁杆304与第二弧状槽305之间的配合对油墨盒5的位置进行限定；进一步的，通过限位槽300与限位条301之间的配合对油墨盒5的位置进行限定，避免油墨盒5锁紧状态下与装配座2发生脱离，有效提高油墨盒5的锁紧稳定性。

抽拉槽3后侧壁对应设置有两个凹槽306，每个凹槽306均内置有压柱307，每个压柱307内端面与凹槽306内底壁之间均固定夹设有压紧弹簧308。

在使用时，压紧弹簧308两端分别与凹槽306内底面以及压柱307内端面固定连接，压柱307由于压紧弹簧308的作用力伸出凹槽306，油墨盒5内推时促使压柱307克服压紧弹簧308的作用力内缩至压柱307内，锁杆304与第二弧状槽305处于锁紧状态下时压柱307对油墨盒5进行压紧，进一步提高油墨盒5的安装稳固性；另一方面，当需要卸下油墨盒5时将锁杆304旋入第一弧状槽302内，此时锁杆304对于油墨盒5的限位消失且压柱307由于压紧弹簧308的作用力将油墨盒5朝向装配槽前侧开口推出一段距离，便于工作人员拿取油墨盒5。

油墨盒5上开口端的两个长轴侧对应开设有两个活动槽4，活动槽4内滑移设置有防溅板400，两个防溅板400背离侧均开设有导向槽401，每个导向槽401内底壁的上下两端分别开设有第一锁孔402及第二锁孔403，油墨盒5前后两侧且位于每个第一锁孔402对应处均开设有螺纹孔404，螺纹孔404内均设置有紧固旋钮405。

在使用时，初始状态下防溅板400内置于活动槽4内，紧固旋钮405与螺纹孔404拧紧对防溅板400的进行锁定(此时紧固旋钮405与第一锁孔402形成限位锁紧)；工作状态下时应需要将两侧的防溅板400拉出活动槽4，具体是将紧固旋钮405旋出螺纹孔404并促使其与第一锁孔402之间的限位卡紧消失，此时将防溅板400拉出活动槽4且通过紧固旋钮405与导向槽401之间的配合对防溅板400的抽拉路径进行限定，防溅板400处于拉出状态下时第二锁孔403的位置与螺纹孔404位置对应，此时将紧固旋钮405再次旋紧并使其与第二锁孔403形成限位卡紧，完成防溅板400的位置固定，通过防溅板400对印刷辊102转动过程中甩出的油墨进行阻挡，避免甩落的油墨堆积在印刷机本体100中，且油墨沿防溅板400回流至油墨盒5内，

每个防溅板400上端中心处均设置有握持勾406。

在使用时，通过设置握持勾406为防溅板400的抽拉提供稳定的着力点。

两个防溅板400的相向侧均开设有容置槽407，每个容置槽407均内置有导流板408，每个导流板408内端面与容置槽407内底面之间均设置有复位弹簧409，每个导流板408外端上下两侧分别开设有第一斜腰410及第二斜腰411。

在使用时，通过设置第一斜腰410面对油墨进行导流，使得油墨快速回流至油墨盒5内；防溅板400使用状态下时导流板408由于复位弹簧409的作用力伸出凹槽306外，防溅板400内缩至活动槽4内时导流板408由于第二斜腰411与活动槽4之间的配合内缩至凹槽306内，导流板408可应使用状态实现自适应伸缩。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种印刷机的油墨盒调节机构，包括两个间隔设置的支架(1)、固定设置于两个支架(1)顶部的印刷机本体(100)，其特征在于：所述印刷机本体(100)内底壁对应设置有两个立板(101)，两个所述立板(101)之间转动设置有印刷辊(102)，所述印刷机本体(100)内部且位于印刷辊(102)下方设置有装配座(2)，所述装配座(2)下端设置有调节杆(200)，所述调节杆(200)下端延伸至印刷机本体(100)下方且连接有升降机构，所述装配座(2)开设有用于安装油墨盒(5)的抽拉槽(3)，所述抽拉槽(3)上侧及前侧均设置有开口，所述抽拉槽(3)前侧开口设置有用于对油墨盒(5)进行固定的锁紧组件。

2.根据权利要求1所述的印刷机的油墨盒调节机构，其特征在于：所述升降机构包括固定设置于两个支架(1)之间的底板(201)，所述底板(201)上端面且位于调节杆(200)对应处设置有升降气缸(202)，所述升降气缸(202)的动力轴连接有定位板(203)，所述调节杆(200)延伸端与定位板(203)固定连接。

3.根据权利要求1所述的印刷机的油墨盒调节机构，其特征在于：所述锁紧组件包括对应开设于抽拉槽(3)两侧的限位槽(300)，所述油墨盒(5)左右两侧设置有与限位槽(300)配合的限位条(301)，所述抽拉槽(3)前侧开口处的第一弧状槽(302)，所述第一弧状槽(302)中心处设置有轴柱(303)且轴柱(303)外侧转动设置有锁杆(304)，所述油墨盒(5)前端开设有与锁杆(304)配合的第二弧状槽(305)。

4.根据权利要求3所述的印刷机的油墨盒调节机构，其特征在于：所述抽拉槽(3)后侧壁对应设置有两个凹槽(306)，每个所述凹槽(306)均内置有压柱(307)，每个所述压柱(307)内端面与凹槽(306)内底壁之间均固定夹设有压紧弹簧(308)。

5.根据权利要求1所述的印刷机的油墨盒调节机构，其特征在于：所述油墨盒(5)上开口端的两个长轴侧对应开设有两个活动槽(4)，所述活动槽(4)内滑移设置有防溅板(400)，两个所述防溅板(400)背离侧均开设有导向槽(401)，每个所述导向槽(401)内底壁的上下两端分别开设有第一锁孔(402)及第二锁孔(403)，所述油墨盒(5)前后两侧且位于每个第一锁孔(402)对应处均开设有螺纹孔(404)，所述螺纹孔(404)内均设置有紧固旋钮(405)。

6.根据权利要求5所述的印刷机的油墨盒调节机构，其特征在于：每个所述防溅板(400)上端中心处均设置有握持勾(406)。

7.根据权利要求5所述的印刷机的油墨盒调节机构，其特征在于：两个所述防溅板(400)的相向侧均开设有容置槽(407)，每个所述容置槽(407)均内置有导流板(408)，每个所述导流板(408)内端面与容置槽(407)内底面之间均设置有复位弹簧(409)，每个所述导流板(408)外端上下两侧分别开设有第一斜腰(410)及第二斜腰(411)。

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