CN217671307U - 用于球状煤成型机的挤压辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤压辊技术领域,是一种用于球状煤成型机的挤压辊;包括主动挤压辊和从动挤压辊;在主动轴上固定安装有主动挤压辊和主动齿轮,在从动轴上固定安装有从动挤压辊和从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合在一起,在主动挤压辊和从动挤压辊的外侧分别均布有弧形凹窝,在弧形凹窝的内壁上设置有至少一个的凸块,从动挤压辊与主动挤压辊挤压在一起。本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过主动挤压辊和从动挤压辊外侧的弧形凹窝、弧形凹窝内壁上设置的凸块的配合使用,实现将粉煤挤压成型的目的,具有安全可靠和成型后易脱离的特点,方便了操作,提高了燃烧效率,大大降低了环境污染和煤资源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压辊技术领域,是一种用于球状煤成型机的挤压辊。
背景技术
型煤,是一种用粉煤及与粉煤具有亲和性的配剂结合,通过搅拌,在对辊成型机压制成球状体的新型的工业型煤。球状型煤可广泛用于冶金、化工、轻工、造气、供热等行业的煤气发生炉。
目前的型煤成型机辊面,多年来其基本构造一直没有多大的变化。成型辊面上的球窝的大小、形状和排列更是型煤成型的关键技术所在,现在使用的球窝模具,一般都是圆形,且都是光滑的圆弧表面,在挤压过程中成型后的煤球不易从球窝模具中脱离,且脱离后球窝模具的内壁上常常有残留粉煤,影响后续的挤压成型;同时成型后的煤球存在燃烧不充分,而造成环境污染和煤资源的浪费。
发明内容
本实用新型提供了一种用于球状煤成型机的挤压辊,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决现有挤压辊在挤压成型的过程中存在成型后的煤球不易从球窝模具中脱离,且脱离后球窝模具的内壁上常常有残留粉煤,影响后续的挤压成型;同时成型后的煤球存在燃烧不充分,而造成环境污染和煤资源的浪费的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种用于球状煤成型机的挤压辊,包括主动轴、从动轴、主动挤压辊和从动挤压辊;在主动轴上固定安装有主动挤压辊,在主动轴的后端分别固定安装有驱动齿轮和主动齿轮,在从动轴上固定安装有从动挤压辊,在从动轴的后端固定安装有从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合在一起,在主动挤压辊和从动挤压辊的外侧分别均布有弧形凹窝,在弧形凹窝的内壁上设置有至少一个的凸块,从动挤压辊与主动挤压辊挤压在一起,从动挤压辊上的弧形凹窝和主动挤压辊上的弧形凹窝相对应。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
上述弧形凹窝为半圆形凹窝。
上述凸块为S形凸块或T形凸块。
上述在主动轴的前部通过基座固定安装有左前轴承座,在主动轴的后部通过基座固定安装有左后轴承座,主动轴的前部安装在左前轴承座上,主动轴的后部安装在左后轴承座上,主动挤压辊固定安装在主动轴的中部。
上述在从动轴的前部通过基座固定安装有右前轴承座,在从动轴的后部通过基座固定有右后轴承座,从动轴的前部安装在右前轴承座上,从动轴的后部安装在右后轴承座上,从动挤压辊固定安装在从动轴的中部。
本实用新型结构合理而紧凑,使用方便,通过主动挤压辊和从动挤压辊外侧的弧形凹窝、弧形凹窝内壁上设置的凸块的配合使用,实现将粉煤挤压成型的目的,具有安全可靠和成型后易脱离的特点,防止了弧形凹窝内壁上有残留粉煤的现象,方便了操作,提高了燃烧效率,大大降低了环境污染和煤资源的浪费。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图2为附图1的左视结构示意图。
附图中的编码分别为:1为主动轴,2为从动轴,3为主动挤压辊,4为从动挤压辊,5为驱动齿轮,6为主动齿轮,7为弧形凹窝,8为凸块,9为基座,10为左前轴承座,11为左后轴承座,12为右前轴承座。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制,可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
如附图1、2所示,该用于球状煤成型机的挤压辊包括主动轴1、从动轴2、主动挤压辊3和从动挤压辊4;在主动轴1上固定安装有主动挤压辊3,在主动轴1的后端分别固定安装有驱动齿轮5和主动齿轮6,在从动轴2上固定安装有从动挤压辊4,在从动轴2的后端固定安装有从动齿轮,主动齿轮6和从动齿轮啮合在一起,在主动挤压辊3和从动挤压辊4的外侧分别均布有弧形凹窝7,在弧形凹窝7的内壁上设置有至少一个的凸块8,从动挤压辊4与主动挤压辊3挤压在一起,从动挤压辊4上的弧形凹窝7和主动挤压辊3上的弧形凹窝7相对应。主动挤压辊3和从动挤压辊4为结构相同的挤压辊;主动齿轮6和从动齿轮为结构相同的齿轮;这样,通过主动挤压辊3和从动挤压辊4外侧的弧形凹窝7、弧形凹窝7内壁上设置的凸块8的配合使用,实现将粉煤挤压成型的目的,具有安全可靠和成型后易脱离的特点,防止了弧形凹窝7内壁上有残留粉煤的现象,方便了操作,提高了燃烧效率,大大降低了环境污染和煤资源的浪费。
可根据实际需要,对上述用于球状煤成型机的挤压辊作进一步优化或/和改进:
如附图2所示,弧形凹窝7为半圆形凹窝。这样,成型后的煤球更便于从半圆形凹窝中脱离。
如附图2所示,凸块8为S形凸块或T形凸块。根据煤球的大小可在弧形凹窝7的内壁上设置有两个凸块8,两个凸块8可为S形凸块或/和T形凸块。这样,成型后的煤球更便于从半圆形凹窝中脱离;S形凸块或T形凸块防止了弧形凹窝7内壁上有残留粉煤的现象,不影响后续的煤球成型;同时成型后的煤球表面印有S形或T形凹槽,增加了煤球的接触面积且在燃烧过程中易于裂开,从而大大提高了燃烧效率,降低了环境污染和煤资源的浪费。
如附图1、2所示,在主动轴1的前部通过基座9固定安装有左前轴承座10,在主动轴1的后部通过基座9固定安装有左后轴承座11,主动轴1的前部安装在左前轴承座10上,主动轴1的后部安装在左后轴承座11上,主动挤压辊3固定安装在主动轴1的中部。左前轴承座10和左后轴承座11为结构相同、公知公用的轴承座;这样,基座9、左前轴承座10和左后轴承座11便于主动轴1的限位和减少摩擦。
如附图1所示,在从动轴2的前部通过基座9固定安装有右前轴承座12,在从动轴2的后部通过基座9固定有右后轴承座,从动轴2的前部安装在右前轴承座12上,从动轴2的后部安装在右后轴承座上,从动挤压辊4固定安装在从动轴2的中部。右前轴承座12和右后轴承座为结构相同、公知公用的轴承座; 这样,基座9、右前轴承座12和右后轴承座便于从动轴2的限位和减少摩擦。
本实用新型的工作过程如下:工作时,将外界的动力装置的动力输出端和驱动齿轮5通过链条连接在一起,粉煤通过皮带输送机或提升机进入储料斗,然后进入从动挤压辊4与主动挤压辊3的挤压处,从动挤压辊4和主动挤压辊3成相对运动而挤压粉煤,经挤压成型后脱离弧形凹窝7,然后进入下一个工序。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要的技术特征,来满足不同情况的需求。
Claims (9)
1.一种用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于包括主动轴、从动轴、主动挤压辊和从动挤压辊;在主动轴上固定安装有主动挤压辊,在主动轴的后端分别固定安装有驱动齿轮和主动齿轮,在从动轴上固定安装有从动挤压辊,在从动轴的后端固定安装有从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合在一起,在主动挤压辊和从动挤压辊的外侧分别均布有弧形凹窝,在弧形凹窝的内壁上设置有至少一个的凸块,从动挤压辊与主动挤压辊挤压在一起,从动挤压辊上的弧形凹窝和主动挤压辊上的弧形凹窝相对应。
2.根据权利要求1所述的用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于弧形凹窝为半圆形凹窝。
3.根据权利要求1或2所述的用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于凸块为S形凸块或T形凸块。
4.根据权利要求1或2所述的用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于主动轴的前部通过基座固定安装有左前轴承座,在主动轴的后部通过基座固定安装有左后轴承座,主动轴的前部安装在左前轴承座上,主动轴的后部安装在左后轴承座上,主动挤压辊固定安装在主动轴的中部。
5.根据权利要求3所述的用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于主动轴的前部通过基座固定安装有左前轴承座,在主动轴的后部通过基座固定安装有左后轴承座,主动轴的前部安装在左前轴承座上,主动轴的后部安装在左后轴承座上,主动挤压辊固定安装在主动轴的中部。
6.根据权利要求1或2所述的用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于从动轴的前部通过基座固定安装有右前轴承座,在从动轴的后部通过基座固定有右后轴承座,从动轴的前部安装在右前轴承座上,从动轴的后部安装在右后轴承座上,从动挤压辊固定安装在从动轴的中部。
7.根据权利要求3所述的用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于从动轴的前部通过基座固定安装有右前轴承座,在从动轴的后部通过基座固定有右后轴承座,从动轴的前部安装在右前轴承座上,从动轴的后部安装在右后轴承座上,从动挤压辊固定安装在从动轴的中部。
8.根据权利要求4所述的用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于从动轴的前部通过基座固定安装有右前轴承座,在从动轴的后部通过基座固定有右后轴承座,从动轴的前部安装在右前轴承座上,从动轴的后部安装在右后轴承座上,从动挤压辊固定安装在从动轴的中部。
9.根据权利要求5所述的用于球状煤成型机的挤压辊,其特征在于从动轴的前部通过基座固定安装有右前轴承座,在从动轴的后部通过基座固定有右后轴承座,从动轴的前部安装在右前轴承座上,从动轴的后部安装在右后轴承座上,从动挤压辊固定安装在从动轴的中部。
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