CN217670769U - 注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑成型模具，用于一工件，注塑成型模具包括模仁及载体，模仁设有第一定位结构及模穴，载体夹持所述工件并设有第二定位结构，第二定位结构对接第一定位结构而使所述工件部分容置于模穴内；借此，载体能够夹持所述工件以对应模仁作定位，从而简化模仁的外型复杂度并适用于自动化生产。

Description

注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤指一种模仁外型简单且可适用于自动化生产的注塑成型模具。

背景技术

随着工业的蓬勃发展，各工厂逐渐导入自动化生产以提升产量及良率以降低成本。在自动化制程中，产品的移载乃不可或缺的，且往往占据大部分的作动周期，故在移载产品时抓取及摆放的定位相当重要。

然而，在注塑成型的制程中，产品需要摆放在模具上以进行射料，因此模具需要对应产品来设计定位结构，使得模具的外形复杂而导致加工费昂贵，且当有多段注塑成型的制程时成本亦随之增加；再者，尚未注塑成型的产品外形特异而缺少定位点，使得自动化的抓取或吸取上较为困难，因此当移载机构的设计无法克服时仍需依靠人工进行摆放及取料。

有鉴于此，本实用新型遂针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本实用新型改良的目标。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于能够简化模仁的外型复杂度，并且使载体适用于自动化生产。

为了达成上述的目的，本实用新型提供一种注塑成型模具，用于一工件，注塑成型模具包括一模仁及一载体，模仁设有一第一定位结构及一模穴，载体夹持所述工件并设有一第二定位结构，第二定位结构对接第一定位结构而使所述工件部分容置于模穴内。

其中，该载体设有用于将所述工件定位于该载体的至少一限位结构。

其中，该载体设有供露出所述工件的一开口，该开口对接该模穴且该开口的至少一部分与该模穴相连通。

其中，该载体包括一上半部及连接该上半部的一下半部，且所述工件夹持在该上半部及该下半部之间。

其中，该载体设有至少一组接结构，且该上半部借由该组接结构对接该下半部。

其中，该组接结构包括一定位销及对接该定位销的一定位孔，该定位销设置于该上半部及该下半部的其中的一者，且该定位孔设置于该上半部及该下半部的另一者。

本实用新型还具有以下功效：借由各定位销分别穿设对应的所述限位孔并定位于对应的各定位孔内，从而纵向限制及横向限制所述插接部。通过载体的限位结构包覆所述束线部，从而能够横向限制所述工件的后端。借由块体对应容槽卡设而形成定位，使得载体能够定位于模仁内。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型载体的立体分解图。

图2为本实用新型载体的立体外观图。

图3为本实用新型载体另一视角的立体外观图。

图4为本实用新型载体的剖视图。

图5为本实用新型载体及工件的立体分解图。

图6为本实用新型的使用流程图(一)。

图7为本实用新型的使用流程图(二)。

其中，附图标记：

10A:第一模仁

10B:第二模仁

11:上模

12:下模

13:第一定位结构

14A:第一模穴

14B:第二模穴

20:载体

20A:开口

21:上半部

22:下半部

23:第二定位结构

24:组接结构

241:定位销

242:定位孔

25A、25B:限位结构

A:工件

A1:插接部

A11:限位孔

A2:束线部

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合图式说明如下，然而所附图式仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

本实用新型提供一种注塑成型模具，用于夹持定位一工件A。于本实施例中，所述工件A为线缆连接器并具有一插接部A1及一束线部A2，且所述插接部A1的左右两侧分别设有一限位孔A11，但本实用新型不以此为限。请参照图1至图5所示，注塑成型模具主要包括一模仁10A/10B及一载体20。

于本实施例中，模仁10A/10B包括有一上模11及一下模12，但本实用新型不以此为限。模仁10A/10B设置有一第一定位结构13及一模穴14A/14B。具体而言，上模11及下模12分别设有相对的一第一定位结构13及一模穴14A/14B。

载体20呈矩形块状。于本实施例中，载体20包括有一上半部21及一下半部22，但本实用新型不以此为限，例如载体20也可以分为左右配置。载体20的上半部21及下半部22共同夹持所述工件A，且载体20设有一第二定位结构23。第二定位结构23对接第一定位结构13，从而使所述工件A部分容置于模穴14A/14B内。又，载体20设有一开口20A，所述工件A露出在开口20A内。具体而言，开口20A对接于模穴14A/14B，从而使开口20A的至少一部分与模穴14A/14B相连通。于本实施例中，在上半部21及下半部22对应所述工件A的二面皆设有开口20A，但本实用新型不以此为限，端看注塑成型上的需求而能够做相对应的调整。

又，载体20设有至少一组接结构24及至少一限位结构25A/25B。于本实施例中，组接结构24的数量为二并分别对应各限位孔A11，且每一组接结构24包括一定位销241及一定位孔242。定位销241设置于上半部21及下半部22的其中的一者，且定位孔242则设置于上半部21及下半部22的另一者。值得注意的是，本实施例中的定位销241设置在下半部22，而定位孔242则设置在上半部21，但本实用新型不以此为限。各定位销241对接对应的各定位孔242，从而使上半部21对接于下半部22以达到定位的功效。限位结构25A/25B用以限制所述工件A，从而使所述工件A定位而不会在载体20内产生相对移动。于本实施例中，限位结构25A的数量为二并位于载体20的前端，限位结构25B的数量为二并位于载体20的后端，但本实用新型不以此为限。具体而言，限位结构25A为前述定位销241的侧缘，各定位销241穿设所述工件A的各限位孔A11且限位结构25A卡设于限位孔A11内，借以能够纵向限制及横向限制所述插接部A1；限位结构25B则为半圆形槽，限位结构25B包覆所述束线部A2，从而横向限制所述工件A的后端。借此所述工件A被夹持在上半部21及下半部22之间，并且由限位结构25A/25B对所述工件A的前后端分别作定位而不会产生纵向移动或横向移动。

进一步说明，模仁10A/10B的第一定位结构13为一容槽，载体20的第二定位结构23为一块体，但本实用新型不以此为限，例如第一定位结构13及第二定位结构23也可以为定位孔及定位销的组合。其中块体对应容槽卡设而形成定位，使得载体20能够定位于模仁10A/10B内。于本实施例中，容槽为矩形槽，块体为矩形块体，但本实用新型不此为限，其他形状的容槽及块体理应也属本实用新型的保护范围。

请参阅图6及图7所示，为本实用新型用于连续注塑成型的使用流程图。先提供多个模仁及如前所述的载体20，用以对如前所述的工件A进行连续注塑成型。其中该些模仁包括不同成型段的一第一模仁10A及一第二模仁10B，第一模仁10A设有前述的第一定位结构13及第一模穴14A，第二模仁10B则设有前述的第一定位结构13及第二模穴14B。值得注意的是，第一模仁10A及第二模仁10B的主要差别在于第一模穴14A的外形不同于第二模穴14B的外形，从而能够对工件A注塑成型出不同位置及形状的成型件。

首先参阅图6，先将所述工件A装入载体20内，使得所述工件A被夹持于载体20的上半部21及下半部22之间。且下半部22的各定位销241穿设所述插接部A1两侧的所述限位孔A11后定位于上半部21的各定位孔242内，同时上半部21及下半部22的限位结构25B包覆所述束线部A2，从而能够以载体20来纵向及横向限制所述工件A。接着以自动化机械手臂夹持载体20移入第一模仁10A，并将载体20的第二定位结构23对接第一模仁10A的第一定位结构13，使得载体20定位容置于第一模仁10A，且所述工件A部分位于第一模穴14A内。最后对第一模穴14A中的所述工件A进行第一次注塑成型，并于成型后以自动化机械手臂夹持载体20将载体20及所述工件A一并自第一模穴14A中取出。

接着再参阅图7，以自动化机械手臂夹持载体20移入第二模仁10B，并将载体20的第二定位结构23对接第二模仁10B的第一定位结构13，使得载体20定位容置于第二模仁10B，且所述工件A部分位于第二模穴14B内。最后对第二模穴14B中的所述工件A进行第二次注塑成型，并于成型后以自动化机械手臂夹持载体20将载体20及所述工件A一并自第二模穴14B中取出。

借此能够以载体20来对所述工件A进行定位，且载体20上的第二定位结构23能够对接各第一定位结构13/23，因此能够通过载体20对应不同成型阶段的模仁10A/10B来作定位，从而方便载体20及所述工件A能够一并移载而适用于自动化生产；另外，也能够避免不同成型段的模仁10A/10B设置对所述工件A的复杂定位结构，从而大幅降低模仁10A/10B的加工费用。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑成型模具，用于一工件，其特征在于，该注塑成型模具包括：

一模仁，设有一第一定位结构及一模穴；及

一载体，夹持所述工件并设有一第二定位结构，该第二定位结构对接该第一定位结构而使所述工件部分容置于该模穴内。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，该载体设有用于将所述工件定位于该载体的至少一限位结构。

3.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，该载体设有供露出所述工件的一开口，该开口对接该模穴且该开口的至少一部分与该模穴相连通。

4.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，该载体包括一上半部及连接该上半部的一下半部，且所述工件夹持在该上半部及该下半部之间。

5.根据权利要求4所述的注塑成型模具，其特征在于，该载体设有至少一组接结构，且该上半部借由该组接结构对接该下半部。

6.根据权利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于，该组接结构包括一定位销及对接该定位销的一定位孔，该定位销设置于该上半部及该下半部的其中的一者，且该定位孔设置于该上半部及该下半部的另一者。

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